CN209050665U - 侧压式可调节绝缘螺丝刀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种侧压式可调节绝缘螺丝刀装置,包括支架,支架周侧包覆有壳体,支架上安装有变速系统,壳体外侧设有侧压驱动系统,侧压驱动系统伸入壳体内传动连接变速系统,变速系统的输出端传动连接有刀头输出系统,刀头输出系统连接有刀头连接轴,刀头连接轴转动安装在支架上,刀头连接轴一端位于壳体内并滑动安装有换向调节系统,刀头连接轴另一端穿过壳体连接有螺丝刀轴;通过按压侧压驱动系统的使其往复运动,即可持续带动螺丝刀轴转动,操作方便且省力;所述刀头输出系统可以改变螺丝刀轴的旋转方向,实现螺丝的上紧与松脱;所述变速系统具有传动比大的特点,实现螺丝刀轴的快速旋转,提高了工作效率,并且对使用环境没有限制。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺丝刀,尤其涉及一种侧压式可调节绝缘螺丝刀装置。
背景技术
螺丝刀是一种结构简单、用途广泛的机械工件。它是一种通过旋转的方式将螺丝固定、取出的工具,其操作方式均为“以手腕的转动带动刀杆的转动,进而将螺丝旋入或旋出”。
目前市面上主要存有两种螺丝刀:一种为普通直柄螺丝刀,这种螺丝刀结构简单,且结构强度很大,但其缺点在于受手腕转动角度的限制,其旋转速度慢且稳定性差、效率低,工作时消耗的无用功高,操作性与安全性相对较差;另一种螺丝刀为电动螺丝刀,其特点是效率很高,但缺点在于体积大不易携带,噪声较大,对电源依赖性较高,且价格较为昂贵,不适用于一般家庭和一些特殊场合。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种侧压式可调节绝缘螺丝刀装置,通过侧部按压即可实现快速上紧与松脱螺丝,操作方便,省力,效率高且不受环境限制。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:侧压式可调节绝缘螺丝刀装置,包括支架,所述支架周侧包覆有壳体,所述支架上安装有变速系统,所述壳体外侧设有侧压驱动系统,所述侧压驱动系统伸入所述壳体内传动连接所述变速系统,所述变速系统的输出端传动连接有刀头输出系统,所述刀头输出系统连接有刀头连接轴,所述刀头连接轴转动安装在所述支架上,所述刀头连接轴一端位于所述壳体内并滑动安装有换向调节系统,所述刀头连接轴另一端穿过所述壳体连接有螺丝刀轴。
作为优选的技术方案,所述侧压驱动系统包括铰接在所述支架上的侧压动力轴,所述侧压动力轴的终端内侧伸入所述壳体内铰接设有棘爪,所述棘爪处啮合传动有棘轮。
作为优选的技术方案,所述侧压动力轴的终端处还连接有驱使所述侧压动力轴向下摆动的复位弹簧,所述复位弹簧的另一端铰接在所述支架上。
作为优选的技术方案,所述变速系统包括转动安装在所述支架上相互平行设置的一轴、二轴、三轴和四轴;所述棘轮固定安装在所述一轴上,所述一轴上还固定安装有第一主动齿轮;所述二轴上固定安装有与所述第一主动齿轮啮合的第一被动齿轮,所述二轴上还固定安装有第二主动齿轮;所述三轴上固定安装有与所述第二主动齿轮啮合的第二被动齿轮,所述三轴上还固定安装有第三主动齿轮和松脱输出蜗轮;所述四轴上固定安装有与所述第三主动齿轮啮合的第三被动齿轮,所述四轴上还固定安装有上紧输出蜗轮。
作为优选的技术方案,所述刀头输出系统包括所述刀头连接轴上转动安装的上紧蜗杆轴和松脱蜗杆轴,所述上紧蜗杆轴与所述松脱蜗杆轴分别位于所述换向调节系统两侧,所述上紧蜗杆轴与所述上紧输出蜗轮传动配合,所述松脱蜗杆轴与所述松脱输出蜗轮传动配合。
作为优选的技术方案,所述换向调节系统包括所述刀头连接轴上套装的滑套,所述滑套的两端面分别设有内齿,所述上紧蜗杆轴和所述松脱蜗杆轴上分别设有与所述内齿配合的外齿;所述滑套中间外周设有环槽,所述环槽内转动连接有拨杆,所述拨杆的端部伸出所述壳体外。
作为优选的技术方案,所述螺丝刀轴设置为绝缘轴,所述螺丝刀轴的端部设有用于上紧或松脱螺钉的刀头。
由于采用了上述技术方案,侧压式可调节绝缘螺丝刀装置,包括支架,所述支架周侧包覆有壳体,所述支架上安装有变速系统,所述壳体外侧设有侧压驱动系统,所述侧压驱动系统伸入所述壳体内传动连接所述变速系统,所述变速系统的输出端传动连接有刀头输出系统,所述刀头输出系统连接有刀头连接轴,所述刀头连接轴转动安装在所述支架上,所述刀头连接轴一端位于所述壳体内并滑动安装有换向调节系统,所述刀头连接轴另一端穿过所述壳体连接有螺丝刀轴;本实用新型的有益效果是:本实用新型将按压运动转变成螺丝刀的左右方向旋转,实现螺丝的上紧与松脱;所述侧压驱动系统用于对螺丝刀轴提供旋转动力,仅通过按压侧压驱动系统的使其往复运动,即可持续带动螺丝刀轴转动,操作方便且省力;所述刀头输出系统可以改变螺丝刀轴的旋转方向,即实现螺丝的上紧与松脱;所述变速系统使本实用新型具有传动比大的特点,只需按压侧压驱动系统,即可实现螺丝刀轴的快速旋转,提高了工作效率,并且对使用环境没有限制,操作简单,使用方便。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释,并不限定本实用新型的范围。其中:
图1是本实用新型实施例的结构示意图;
图2是本实用新型实施例去掉壳体后的结构示意图;
图3是本实用新型实施例去掉壳体后的正视图;
图4是本实用新型实施例去掉壳体后的俯视剖视图;
图5是本实用新型实施例刀头输出系统和螺丝刀轴的结构示意图;
图6是本实用新型实施例刀头输出系统和螺丝刀轴的正视图;
图7是另一实施例的结构示意图;
图中:1-壳体;2-侧压驱动系统;21-侧压动力轴;22-棘爪;23-棘轮;24-复位弹簧;3-变速系统;31-一轴;32-二轴;33-三轴;34-四轴;311-第一主动齿轮;312-第一被动齿轮;321-第二主动齿轮;322-第二被动齿轮;331-第三主动齿轮;332-松脱输出蜗轮;333-第三被动齿轮;341-上紧输出蜗轮;4-刀头输出系统;41-上紧蜗杆轴;42-松脱蜗杆轴;5-刀头连接轴;6-换向调节系统;61-滑套;62-拨杆;7-螺丝刀轴;71-刀头。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中,只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑,本领域的普通技术人员可以认识到,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,附图和描述在本质上是说明性的,而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1至图4所示,侧压式可调节绝缘螺丝刀装置,包括支架(未在图中示出),所述支架周侧包覆有壳体1,所述支架上安装有变速系统3,所述壳体1外侧设有侧压驱动系统2,所述侧压驱动系统2伸入所述壳体1内传动连接所述变速系统3,所述变速系统3的输出端传动连接有刀头输出系统4,所述刀头输出系统4连接有刀头连接轴5,所述刀头连接轴5转动安装在所述支架上,所述刀头连接轴5一端位于所述壳体1内并滑动安装有换向调节系统6,所述刀头连接轴5另一端穿过所述壳体1连接有螺丝刀轴7。
如图2和图3所示,所述侧压驱动系统2包括铰接在所述支架上的侧压动力轴21,所述侧压动力轴21的终端内侧伸入所述壳体1内铰接设有棘爪22,所述棘爪22处啮合传动有棘轮23,所述棘轮23与所述棘爪22的设置用于保证动力输入的方向具有单一性。
如图2和图3所示,在本实施例中,所述侧压动力轴21的终端处还连接有驱使所述侧压动力轴21向下摆动的复位弹簧24,所述复位弹簧24的另一端铰接在所述支架上,所述复位弹簧24的设置用于将所述侧压动力轴21恢复原位。
如图2、图3和图4所示,所述变速系统3包括转动安装在所述支架上相互平行设置的一轴31、二轴32、三轴33和四轴34;所述棘轮23固定安装在所述一轴31上,所述一轴31上还固定安装有第一主动齿轮311;所述二轴32上固定安装有与所述第一主动齿轮311啮合的第一被动齿轮312,所述二轴32上还固定安装有第二主动齿轮321;所述三轴33上固定安装有与所述第二主动齿轮321啮合的第二被动齿轮322,所述三轴33上还固定安装有第三主动齿轮331和松脱输出蜗轮332;所述四轴34上固定安装有与所述第三主动齿轮331啮合的第三被动齿轮333,所述四轴34上还固定安装有上紧输出蜗轮341。
在本实施例中,所述第一主动齿轮311的直径大于所述第一被动齿轮312的直径;所述第二主动齿轮321的直径大于所述第二被动齿轮322的直径;所述第三主动齿轮331的直径等于第三被动齿轮333的直径;如图2、图3和图4所示采用的为两级放大转速;当然,采用如图7所述的单级放大转速也可以实现转速放大的效果,单级转速放大效果不如两级转速放大效果。所述变速系统3的设置用于提高转速,保证提高所述螺丝刀轴7的转速,达到快速上紧与快速松脱螺丝的作用,此处,与传统螺丝刀相比较,好处在于转速与效率更高;所述变速系统3的变速原理为本领域普通技术人员所述公知技术,在此不再赘述。
如图5和图6所示,所述刀头输出系统4包括所述刀头连接轴5上转动安装的上紧蜗杆轴41和松脱蜗杆轴42,所述上紧蜗杆轴41与所述松脱蜗杆轴42分别位于所述换向调节系统6两侧,所述上紧蜗杆轴41与所述上紧输出蜗轮341传动配合,所述松脱蜗杆轴42与所述松脱输出蜗轮332传动配合。
如图5和图6所示,所述换向调节系统6包括所述刀头连接轴5上套装的滑套61,所述滑套61的两端面分别设有内齿,所述上紧蜗杆轴41和所述松脱蜗杆轴42上分别设有与所述内齿配合的外齿;所述滑套61中间外周设有环槽,所述环槽内转动连接有拨杆62,所述拨杆62的端部伸出所述壳体1外。
如图1至图6所示,由于此装置应用于各种电气场所,需保证绝缘性良好,因此,所述螺丝刀轴7设置为绝缘轴,进行可靠绝缘,能保证一定电压下此装置的安全使用;所述螺丝刀轴7的端部设有用于上紧或松脱螺钉的刀头71。
本实用新型的工作原理是:当向下按压所述侧压动力轴21的端部时,所述侧压动力轴21顺时针转动,铰接在所述侧压动力轴21上的所述棘爪22被带动向前运动,所述棘爪22插入在所述棘轮23的齿内推动所述棘轮23逆时针转过一定角度,然后所述复位弹簧24会拉动所述侧压动力轴21逆时针转动,此时所述棘爪22在所述棘轮23的齿上滑过,所述棘轮23静止不动,实现所述棘轮23的单向间歇转动;
所述棘轮23转动后带动所述一轴31逆时针转动,安装在所述一轴31上的所述第一主动齿轮311被带动逆时针转动,与所述第一主动齿轮311配合的所述第一被动齿轮312被带动顺时针转动,安装在所述二轴32上的所述第二主动齿轮321被带动顺时针转动,与所述第二主动齿轮321配合的所述第二被动齿轮322被带动逆时针转动,安装在所述三轴33上的所述第三主动齿轮331和所述松脱输出蜗轮332被带动逆时针转动,与所述第三主动齿轮331配合的所述第三被动齿轮333被带动顺时针转动,安装在所述四轴34上的所述上紧输出蜗轮341被带动顺时针转动;所述松脱输出蜗轮332带动所述松脱蜗杆轴42逆时针转动,所述上紧输出蜗轮341带动所述上紧蜗杆轴41顺时针转动;
当所述拨杆62推动所述滑套61与所述上紧蜗杆轴41配合时,所述上紧输出蜗轮341的动力会通过所述上紧蜗杆轴41传动到所述刀头连接轴5上,所述刀头连接轴5会带动所述螺丝刀轴7顺时针运动,从而所述刀头71顺时针转动,实现对螺钉的上紧;当所述拨杆62推动所述滑套61与所述松脱蜗杆轴42配合时,所述松脱输出蜗轮332的动力会通过所述松脱蜗杆轴42传动到所述刀头连接轴5上,所述刀头连接轴5会带动所述螺丝刀轴7逆时针运动,从而所述刀头71逆时针转动,实现对螺钉的松脱。
本实用新型将按压运动转变成螺丝刀的左右方向旋转,实现螺丝的上紧与松脱;所述侧压驱动系统用于对螺丝刀轴提供旋转动力,仅通过操作侧压驱动系统的往复运动,即可持续带动螺丝刀轴转动,操作方便且省力;所述刀头输出系统的可以改变螺丝刀轴的旋转方向,即实现螺丝的上紧与松脱;所述变速系统使本实用新型具有传动比大的特点,只需按压侧压驱动系统,即可实现螺丝刀轴的快速旋转,提高了工作效率,并且对使用环境没有限制,操作简单,使用方便。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.侧压式可调节绝缘螺丝刀装置,包括支架,所述支架周侧包覆有壳体,其特征在于:所述支架上安装有变速系统,所述壳体外侧设有侧压驱动系统,所述侧压驱动系统伸入所述壳体内传动连接所述变速系统,所述变速系统的输出端传动连接有刀头输出系统,所述刀头输出系统连接有刀头连接轴,所述刀头连接轴转动安装在所述支架上,所述刀头连接轴一端位于所述壳体内并滑动安装有换向调节系统,所述刀头连接轴另一端穿过所述壳体连接有螺丝刀轴。
2.如权利要求1所述的侧压式可调节绝缘螺丝刀装置,其特征在于:所述侧压驱动系统包括铰接在所述支架上的侧压动力轴,所述侧压动力轴的终端内侧伸入所述壳体内铰接设有棘爪,所述棘爪处啮合传动有棘轮。
3.如权利要求2所述的侧压式可调节绝缘螺丝刀装置,其特征在于:所述侧压动力轴的终端处还连接有驱使所述侧压动力轴向下摆动的复位弹簧,所述复位弹簧的另一端铰接在所述支架上。
4.如权利要求3所述的侧压式可调节绝缘螺丝刀装置,其特征在于:所述变速系统包括转动安装在所述支架上相互平行设置的一轴、二轴、三轴和四轴;所述棘轮固定安装在所述一轴上,所述一轴上还固定安装有第一主动齿轮;所述二轴上固定安装有与所述第一主动齿轮啮合的第一被动齿轮,所述二轴上还固定安装有第二主动齿轮;所述三轴上固定安装有与所述第二主动齿轮啮合的第二被动齿轮,所述三轴上还固定安装有第三主动齿轮和松脱输出蜗轮;所述四轴上固定安装有与所述第三主动齿轮啮合的第三被动齿轮,所述四轴上还固定安装有上紧输出蜗轮。
5.如权利要求4所述的侧压式可调节绝缘螺丝刀装置,其特征在于:所述刀头输出系统包括所述刀头连接轴上转动安装的上紧蜗杆轴和松脱蜗杆轴,所述上紧蜗杆轴与所述松脱蜗杆轴分别位于所述换向调节系统两侧,所述上紧蜗杆轴与所述上紧输出蜗轮传动配合,所述松脱蜗杆轴与所述松脱输出蜗轮传动配合。
6.如权利要求5所述的侧压式可调节绝缘螺丝刀装置,其特征在于:所述换向调节系统包括所述刀头连接轴上套装的滑套,所述滑套的两端面分别设有内齿,所述上紧蜗杆轴和所述松脱蜗杆轴上分别设有与所述内齿配合的外齿;所述滑套中间外周设有环槽,所述环槽内转动连接有拨杆,所述拨杆的端部伸出所述壳体外。
7.如权利要求1至6任一权利要求所述的侧压式可调节绝缘螺丝刀装置,其特征在于:所述螺丝刀轴设置为绝缘轴,所述螺丝刀轴的端部设有用于上紧或松脱螺钉的刀头。
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