CN209050128U - 一种大应变切削加工用具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大应变切削加工用具，属于大应变加工领域，所述大应变切削加工用具包括：切削刀柄以及挡块，切削刀柄与挡块之间通过强力螺栓以及固定块连接固定，并且切削刀柄与挡块之间形成一道空间，强力螺栓从上往下依次穿过挡块以及切削刀柄，最后通过螺帽连接固定于切削刀柄下端,所述的一种大应变切削加工用具结构设计合理，实用性强，可以通过改变切削刃的前角的不同角度适应不同材料的加工精度需求，而且在整个材料加工过程中，整个结构保持稳定，值得在大应变加工领域推广与使用。

Description

一种大应变切削加工用具

技术领域

本实用新型涉及大应变加工领域，具体是一种大应变切削加工用具。

背景技术

在纳米晶材料制备方法中，大应变切削加工工艺是最常用的一种，而且极有应用场景，大应变切削加工工艺过程为通过对材料切削与挤压的双重作用，使材料大塑性变形，进而通过大应变挤压切削刀具控制纳米晶切屑的几何形状；在整个大应变加工过程中，纳米晶晶粒承受大应变，经过拉伸、破碎过程细化至纳米晶状态，经过大应变加工的材料机械性能得到极大强化，且制备的纳米晶带材形状规整。

但是，大应变加工材料工艺属于一种新兴的加工技术，市场上能够实现大应变加工工艺的刀具少之又少，专利公开号为CN203711888U的申请文件中提供了一种大应变挤出切削加工的组合刀具，这种组合刀具虽然设计科学，能够适应不同材料的切削要求，但是刀具组合过于复杂，操作过程也比较复杂。

针对上述背景技术中的问题，本实用新型旨在提供一种大应变切削加工用具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大应变切削加工用具，其包括：切削刀柄以及挡块，切削刀柄与挡块之间通过强力螺栓以及固定块连接固定，并且切削刀柄与挡块之间形成一道空间，强力螺栓从上往下依次穿过挡块以及切削刀柄，最后通过螺帽连接固定于切削刀柄下端；所述固定块上端开设了滑槽，滑槽内部安装了第一固定螺栓，固定块下端也设置了第一固定螺栓，固定块下端通过第一固定螺栓固定安装在切削刀柄上，固定块通过上下设置的第一固定螺栓使切削刀柄与挡块之间连接固定，切削刀柄前端设置了切削刀体，切削刀体前端与挡块前端部分形成了大应变加工工艺的切削空间，切削刀体后端与挡块下端通过第二固定螺栓连接固定，第二固定螺栓的数量为2个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

所述的一种大应变切削加工用具结构设计合理，操作简单，加工大应变切削材料之前，首先对切削刃的前角进行高精度加工，采用铣工工序对切削刃的前角表面进行高精度加工，切削刃的前角角度范围在5°～15°之间，然后通过强力螺栓、固定块以及第一固定螺栓的共同作用，使挡块与切削刀柄之间连接固定，强力螺栓调整挡块与切削刀柄之间形成的空间于合适高度，准备工作完成后，将待加工材料放置于切削刀柄与挡块形成的空间内，通过移动切削刀柄带动切削刀体，运动的切削刀体的切削刃的前角对待加工材料进行大应变切削加工作业。

所述的一种大应变切削加工用具实用性强，可以通过改变切削刃的前角的不同角度适应不同材料的加工精度需求，而且在整个材料加工过程中，整个结构保持稳定，值得在大应变加工领域推广与使用。

附图说明

图1为一种大应变切削加工用具的结构示意图。

图2为一种大应变切削加工用具的后视图。

图3为一种大应变切削加工用具的左视图。

图4为一种大应变切削加工用具的前转结构示意图。

图中：1-切削刀柄、2-强力螺栓、3-挡块、4-切削刀体、5-切削刃、6-第一固定螺栓、7-固定块、8-滑槽、9-第二固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种大应变切削加工用具，其包括：切削刀柄1以及挡块3，切削刀柄1与挡块3之间通过强力螺栓2以及固定块7连接固定，并且切削刀柄1与挡块3之间形成一道空间，强力螺栓2从上往下依次穿过挡块3以及切削刀柄1，最后通过螺帽连接固定于切削刀柄1下端；所述固定块7上端开设了滑槽8，滑槽8内部安装了第一固定螺栓6，固定块7下端也设置了第一固定螺栓6，固定块7下端通过第一固定螺栓6固定安装在切削刀柄1上，固定块7通过上下设置的第一固定螺栓6使切削刀柄1与挡块3之间连接固定，切削刀柄1前端设置了切削刀体4，切削刀体4前端与挡块3前端部分形成了大应变加工工艺的切削空间，切削刀体4后端与挡块3下端通过第二固定螺栓9连接固定，第二固定螺栓9的数量为2个。

本实用新型的工作原理是：加工大应变切削材料之前，首先对切削刃5的前角进行高精度加工，采用铣工工序对切削刃5的前角表面进行高精度加工，切削刃的前角角度范围在5°～15°之间，然后通过强力螺栓2、固定块7以及第一固定螺栓6的共同作用，使挡块3与切削刀柄1之间连接固定，强力螺栓2调整挡块3与切削刀柄1之间形成的空间于合适高度，准备工作完成后，将待加工材料放置于切削刀柄1与挡块3形成的空间内，通过移动切削刀柄1带动切削刀体4，运动的切削刀体4的切削刃5的前角对待加工材料进行大应变切削加工作业，所述的一种大应变切削加工用具结构设计合理，操作简单，实用性强，可以通过改变切削刃5的前角的不同角度适应不同材料的加工精度需求，而且在整个材料加工过程中，整个结构保持稳定，值得在大应变加工领域推广与使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种大应变切削加工用具，其包括：切削刀柄(1)以及挡块(3)，其特征在于：切削刀柄(1)与挡块(3)之间通过强力螺栓(2)以及固定块(7)连接固定，并且切削刀柄(1)与挡块(3)之间形成一道空间，强力螺栓(2)从上往下依次穿过挡块(3)以及切削刀柄(1)，最后通过螺帽连接固定于切削刀柄(1)下端。

2.根据权利要求1所述的一种大应变切削加工用具，其特征在于：所述固定块(7)上端开设了滑槽(8)，滑槽(8)内部安装了第一固定螺栓(6)。

3.根据权利要求2所述的一种大应变切削加工用具，其特征在于：固定块(7)下端设置了第一固定螺栓(6)，固定块(7)下端通过第一固定螺栓(6)固定安装在切削刀柄(1)上，固定块(7)通过上下设置的第一固定螺栓(6)使切削刀柄(1)与挡块(3)之间连接固定。

4.根据权利要求1所述的一种大应变切削加工用具，其特征在于：所述切削刀柄(1)前端设置了切削刀体(4)，切削刀体(4)前端与挡块(3)前端部分形成了大应变加工工艺的切削空间。

5.根据权利要求4所述的一种大应变切削加工用具，其特征在于：切削刀体(4)后端与挡块(3)下端通过第二固定螺栓(9)连接固定，第二固定螺栓(9)的数量为2个。

6.一种基于如权利要求1-5任一所述大应变切削加工用具的车床大应变切削加工设备。