CN209049266U - 一种新型简易混料桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型简易混料桶，包括桶体、支架、和搅拌装置，所述桶体内部设置有置料盒，所述桶体内侧面设置有若干个与所述桶体轴线平行的导轨，所述置料盒滑动连接在所述导轨限制的空间内；所述桶体连接在所述支架上，所述搅拌装置设置在桶体的底部。通过在混料桶的桶体内设置便于放入、取出的置料盒结构，从而便于观察块状或者颗粒状溶质是否充分溶解混合，同时桶体底部设置的搅拌装置，能够缩短混料时间，提高工作效率。

Description

一种新型简易混料桶

技术领域

本实用新型涉及混料技术领域，特别是涉及一种新型简易混料桶。

背景技术

在化工领域经常使用到简易的混料桶装置，将各种溶剂、溶质按照一定的比例进行配比后混合，混合均匀充分后才能进行下一步工艺。实际操作时，多数情况只是使用搅料棍或者简易电动搅动浆叶在放好配比原料的混料桶内进行搅拌、混合。

目前，人们所使用的这些简易混料桶存在一些问题，无法判断各种溶剂是否混合均匀，尤其是，当需要将块状或颗粒状溶质混合到混料桶中的非透明溶剂时，搅拌后，无法通过肉眼观察混料桶内的块状或颗粒状溶质是否完全溶解到溶剂中，只是增加混料时间确保混合均匀、充分。

综上所述，如何提供一种便于观察块状或者颗粒状溶质是否充分混合的简易混料桶，同时减少混料时间提高工作效率，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型简易混料桶，以解决上述现有简易混料桶存在的问题，便于观察块状或者颗粒状溶质是否充分溶解混合，同时减少混料时间提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：一种新型简易混料桶，包括桶体、支架、和搅拌装置，所述桶体内部设置有置料盒，所述桶体内侧面设置有若干个与所述桶体轴线平行的导轨，所述置料盒滑动连接在所述导轨限制的空间内；所述桶体连接在所述支架上，所述搅拌装置设置在桶体的底部。

优选地，所述搅拌装置包括搅拌桨和电机，所述搅拌桨通过转动轴转动连接在所述桶体的内部底面上，所述转动轴靠近所述桶体的底面位置设置有密封圈；所述转动轴的输入端通过联轴器与所述电机连接，所述电机通过电机支架连接在所述桶体的外底面上。

优选地，所述导轨的中下部设置有导轨挡块，所述导轨挡块的位置高于所述搅拌桨的上沿，所述导轨挡块用于定位所述置料盒。

优选地，所述导轨挡块向所述桶体中心位置凸起设置。

优选地，所述置料盒包括盒体和盒盖，所述盒体为长方体，所述盒体上方设置与之配合使用的盒盖，所述盒盖一侧与所述盒体铰接，所述盒盖另一侧与所述盒体卡接；所述盒盖和盒体上均布有密集漏料孔。

优选地，所述盒盖的顶部设置有方便置料盒取出和放入的拉环。

优选地，所述电机为变频电机。

优选地，所述桶体上部两端伸出设置有两个支耳，所述支耳通过滚动轴承连接在所述支架上。

优选地，所述桶体、支架、置料盒和搅拌桨均为耐腐蚀钢材质。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供了一种新型简易混料桶，所述混料桶内设置有布满漏料孔的置料盒，并且所述置料盒能够沿着桶体内侧的限定轨道滑动连接。通过在混料桶的桶体内设置便于放入、取出的置料盒结构，从而便于观察块状或者颗粒状溶质是否充分溶解混合，同时桶体底部设置的搅拌装置，能够缩短混料时间，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的简易混料桶的整体结构示意图；

其中，1为支架，2为桶体，21为导轨，22为支耳，23导轨挡块，3为置料盒，31为盒盖，32为拉环，4为搅拌桨，5为电机，6为电机支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型提供了一种新型简易混料桶，包括桶体2、支架 1、和搅拌装置，桶体2内部设置有置料盒3，桶体2内侧面设置有若干个与桶体2轴线平行的导轨21，置料盒3滑动连接在导轨21限制的空间内；桶体 2连接在支架1上，所述搅拌装置设置在桶体2的底部。导轨21优选采用角钢或者扁钢，可以焊接也可以螺纹连接到桶体2内壁上，至少设置4根导轨并在桶体2内部形成一个限定置料盒3的空间，置料盒3外形盒壁与导轨21为间隙配合并能够沿桶体2轴线方向滑动。

通过在混料桶的桶体2内设置便于放入、取出的置料盒3结构，从而便于观察块状或者颗粒状溶质是否充分溶解混合，同时桶体2底部设置的搅拌装置，能够缩短混料时间，提高工作效率。

在一具体实施例中，导轨21的中下部设置有导轨挡块23，导轨挡块23 的位置高于搅拌桨4的上沿，用于定位置料盒3。导轨挡块23向桶体2中心位置凸起设置。通过在导轨21上设置导轨挡块23，能有效控制置料盒3的放置深度，同时为处于桶体2底部的搅拌装置提供放置空间。

其中，所述搅拌装置包括搅拌桨4和电机5，搅拌桨4通过转动轴转动连接在桶体2的内部底面上，所述转动轴靠近桶体2的底面位置设置有密封圈，通过设置密封圈，对桶体2的内腔进行密封。所述转动轴的输入端通过联轴器与电机5连接，电机5通过电机支架6连接在桶体2的外底面上。并且，电机 5为变频电机。

具体的，置料盒3包括盒体和盒盖31，所述盒体为长方体，所述盒体上方设置与之配合使用的盒盖31，盒盖31一侧与所述盒体铰接，盒盖31另一侧与所述盒体卡接；盒盖31和所述盒体上均布有漏料孔。通过搅拌装置搅拌，桶体2中的溶剂通过所述漏料孔在桶体2的内腔及所述盒体之间循环，从而将置料盒3中的溶质溶解。而且，盒盖31的顶部设置有方便置料盒3取出和放入的拉环32。通过设置拉环32，方便使用者通过辅助工具将置料盒3放入桶体2内及取出来观察。

混料工作时，将称重好的块状或者颗粒状溶质放入到置料盒3内，卡接好盒盖31，使用辅助工具连接拉环32将置料盒3沿着导轨21放入到混有溶剂的混料桶体2内。桶底的液态溶剂在搅拌桨4的作用下进行旋转搅动，并不断冲击布满密集漏料孔的置料盒3和盒内的块状或颗粒状溶质。混料过程中，可以随时停止搅拌，通过辅助工具连接拉环32将置料盒3取出，观察溶质是否完全溶解、混合完。

具体的，桶体2上部两端伸出设置有两个支耳22，支耳22通过滚动轴承固定于支架1上。通过设置支耳22，不仅方便倾倒桶体2内的溶液，并且为电机5和电机支架6的安装提供了空间。

桶体2、支架1、置料盒3和搅拌桨4均为耐腐蚀钢材质。

当混料作业人员通过取出观察置料盒3的方法确定盒内的块状或者颗粒状溶质已经完全溶解，且混料结束了，在倒料时，只需要搬动桶体2的桶底，桶体2绕着两个支耳22轴心相对于支架1转动，即可将桶内混合的料液倒出。节省了人力，提高了工作效率。而且，和料液接触的部分桶体2、支架1、置料盒3和搅拌桨4均为耐腐蚀钢材质，增加了该装置的使用质量和寿命。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种新型简易混料桶，包括桶体、支架、和搅拌装置，其特征在于：所述桶体内部设置有置料盒，所述桶体内侧面设置有若干个与所述桶体轴线平行的导轨，所述置料盒滑动连接在所述导轨限制的空间内；所述桶体连接在所述支架上，所述搅拌装置设置在所述桶体的底部。

2.根据权利要求1所述的新型简易混料桶，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌桨和电机，所述搅拌桨通过转动轴转动连接在所述桶体的内部底面上，所述转动轴靠近所述桶体的底面位置设置有密封圈；所述转动轴的输入端通过联轴器与所述电机连接，所述电机通过电机支架连接在所述桶体的外底面上。

3.根据权利要求2所述的新型简易混料桶，其特征在于：所述导轨的中下部设置有导轨挡块，所述导轨挡块的位置高于所述搅拌桨的上沿，所述导轨挡块用于定位所述置料盒。

4.根据权利要求3所述的新型简易混料桶，其特征在于：所述导轨挡块向所述桶体中心位置凸起设置。

5.根据权利要求1所述的新型简易混料桶，其特征在于：所述置料盒包括盒体和盒盖，所述盒体为长方体，所述盒体上方设置与之配合使用的盒盖，所述盒盖一侧与所述盒体铰接，所述盒盖另一侧与所述盒体卡接；所述盒盖和盒体上均布有漏料孔。

6.根据权利要求5所述的新型简易混料桶，其特征在于：所述盒盖的顶部设置有方便置料盒取出和放入的拉环。

7.根据权利要求2所述的新型简易混料桶，其特征在于：所述电机为变频电机。

8.根据权利要求1所述的新型简易混料桶，其特征在于：所述桶体上部两端伸出设置有两个支耳，所述支耳通过滚动轴承连接在所述支架上。

9.根据权利要求1-8任一项所述的新型简易混料桶，其特征在于：所述桶体、支架、置料盒和搅拌桨均为耐腐蚀钢材质。