CN209048679U - 一种热熔胶涂布系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种热熔胶涂布系统，包括使热熔胶变成熔融状态的搅拌罐、将热熔胶涂布于无纺布的热熔胶涂布机和连接所述搅拌罐和所述热熔胶涂布机的胶管，所述胶管上设有真空胶泵，所述真空胶泵用于使所述搅拌罐内的热熔胶通过所述胶管输送入所述热熔胶涂布机，所述胶管具有至少一层包层，所述包层内设有加热棒或者电热丝，所述胶管上还具有至少一层隔热层，所述隔热层包覆于所述包层的外表面。本实用新型的有益效果：提高生产效率、降低生产成本的。

Description

一种热熔胶涂布系统

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种热熔胶涂布系统。

背景技术

药贴是由无纺布、离型纸和带有药性作用的热熔胶在热熔机涂布机上复合而成。通常，直接将熔融热熔胶的热熔胶罐直接安装于热熔胶涂布机上，目的是为了缩短热熔胶的传输路径。热熔胶在常温下为固态，只有在熔融状态下才能与各种药材进行均匀的混合，现在技术中，将热熔胶投入上述热熔胶罐之前需要对热熔胶进行熔融和与药材的搅拌操作，然后冷却，使热熔胶形成具有药性成分的均匀的固态热熔胶，然后将固态热熔胶投至上述热熔胶罐进行后续操作，最后对复合完成的药贴进行冷却定型，通常采用吹冷风的方式对药贴进行冷却。这整个过程具有如下不足：(1)需要对热熔胶进行多次加热使之熔融，耗费了大量的能源，增加了生产成本；(2)安装于所述热熔胶涂布机上的热熔胶罐的体积有限，在生产过程中需要频繁的停机以补充热熔胶罐中的热熔胶，从而因不能长时间连续生产而导致生产效率低，从而难以满足生产的需要和社会发展的要求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的实施例提供了一种能够有效的提高生产效率、降低生产成本的热熔胶涂布系统。

本实用新型的实施例提供一种热熔胶涂布系统，包括使热熔胶变成熔融状态的搅拌罐、将热熔胶涂布于无纺布的热熔胶涂布机和连接所述搅拌罐和所述热熔胶涂布机的胶管，所述胶管上设有真空胶泵，所述真空胶泵用于使所述搅拌罐内的热熔胶通过所述胶管输送入所述热熔胶涂布机，所述胶管具有至少一层包层，所述包层内设有加热棒或者电热丝，所述胶管上还具有至少一层隔热层，所述隔热层包覆于所述包层的外表面。

进一步地，所述真空胶泵内具有真空腔，所述真空腔的腔壁上安装有加热器，所述加热器用于给流经所述真空腔的热熔胶进行加热以使所述真空腔中的热熔胶保持流动状态。

进一步地，所述搅拌罐包括罐体和热交换器，所述罐体具有收容热熔胶的空腔和设于所述空腔表面的夹层，所述夹层内盛装有导热油，一油泵连接所述热交换器和所述夹层，通过所述油泵，所述导热油在所述夹层和所述热交换器之间流通并循环。

进一步地，所述油泵通过油管与所述热交换器连接，所述油管上设有观察罐，所述观察罐的侧壁上安装有呈L型向上弯折的观察管，所述观察罐的径向面积大于所述油管的径向面积，通过所述观察管观察所述观察罐内的导热油油量。

进一步地，所述热熔胶涂布机上设有用于使热熔胶在无纺布上冷却定型的冷却辊，所述冷却辊内部为中空而具有中空室，一进水管和一出水管从所述冷却辊的同一端伸入所述冷却辊从而均与所述中空室连通，所述进水管伸入所述中空室的深度大于所述出水管，所述进水管位于所述中空室外侧的一端与一水泵连接，所述水泵用于通过所述进水管向所述中空室输送冷凝液，所述中空室中的冷凝液通过所述出水管排出。

进一步地，所述中空室内设有若干导流板，所述导流板由导热材料制成，相邻二所述导流板具有不同的安装角度从而使冷凝液在所述中空室内弯折或者螺旋流淌。

进一步地，还包括至少一备用搅拌罐，所述备用搅拌罐通过备用胶管与所述热熔胶涂布机连接，所述备用胶管上设有备用真空胶泵，所述备用胶管上亦设有具有加热棒或者电热丝的包层。

进一步地，所述包层内侧设有至少一层导热层，所述导热层为石墨烯或者石墨烯涂层，所述隔热层绝缘。

本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型所述的热熔胶涂布系统，连接所述搅拌罐和所述热熔胶涂布机的所述胶管上设于具有加热棒或者电热丝的包层，利用所述搅拌罐使热熔胶熔融且将热熔胶与药材混合均匀，然后通过具有保温和加热功能的所述胶管将具有药性的热熔胶输送至所述热熔胶涂布机，只需对热熔胶熔融一次，从而因节省了能源而降低了生产成本，并且由于所述搅拌罐与所述热熔胶涂布机分开设置，所以所述搅拌罐的体积和容积不受所述热熔胶涂布机的限制，从而可以根据生产的需要选择适合的搅拌罐，以满足在长时间内连续生产的需求，进一步提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型热熔胶涂布系统的示意图；

图2是本实用新型热熔胶涂布系统的罐体的示意图；

图3是本实用新型热熔胶涂布系统的冷却辊的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种热熔胶涂布系统，包括使热熔胶变成熔融状态的搅拌罐1、将热熔胶涂布于无纺布的热熔胶涂布机2和连接所述搅拌罐1和所述热熔胶涂布机2的胶管32，还包括至少一备用搅拌罐(未图示)。

请参考图1和图2，所述搅拌罐1包括罐体11和热交换器12，所述罐体11具有收容热熔胶的空腔111和设于所述空腔111表面的夹层112，所述夹层112内盛装有导热油。所述搅拌罐1还设有搅拌棒113，所述搅拌棒113用于使热熔胶与药材混合均匀，同时还用于加快热熔胶的融化速度。热熔胶与药材混合均匀后，需要进行适当的冷却。一油泵16连接所述热交换器12和所述夹层112，通过所述油泵16，所述导热油在所述夹层112和所述热交换器12之间流通并循环。位于所述夹层112的所述导热油可以吸收所述空腔111中的热熔胶的热量使热熔胶降温，导热油进入所述热交换器12后，将其吸收的热量释放，释放了热量冷却后的所述导热油再次进入所述夹层112，来吸收所述热熔胶的热量使所述热熔胶降温，如此循环，直至热熔胶的温度降至符合要求。

所述油泵16通过油管14与所述热交换器12连接，所述油管14上设有观察罐13，所述观察罐13的侧壁上安装有呈L型向上弯折的观察管15，所述观察罐13的径向面积大于所述油管14的径向面积，从而所述观察罐13内可以储存一定量的导热油，所述观察罐13通过另一油管和所述油泵与所述夹层112连通，从而所述观察罐13、所述另一油管和所述夹层112构成连通器，优选所述观察罐所处的最大高度与所述夹层的最大高度等高，根据连通器原理，通过所述观察管15观察所述观察罐13内的导热油油量，通过所述观察罐13中的储油量来判断所述夹层112中的油量高度。当观察出所述夹层112中油量偏少时，通过所述观察管15向所述观察罐13中添加导热油，当观察出所述夹层112中油量过多时，通过所述观察管15从所述观察罐13中抽取部分导热油。

请参考图1和图2，所述胶管32与所述罐体11的出胶口连接，当热熔胶符合出胶要求后，热熔胶通过出胶口进入所述胶管32。所述胶管32上设有真空胶泵31，所述真空胶泵31用于使所述搅拌罐1内的热熔胶通过所述胶管32输送入所述热熔胶涂布机2，所述真空胶泵31内具有真空腔，所述真空腔的腔壁上安装有加热器，所述加热器用于给流经所述真空腔的热熔胶进行加热以使所述真空腔中的热熔胶保持流动状态。所述胶管32具有至少一层包层，所述包层内设有加热棒或者电热丝。从而热熔胶在所述真空胶泵31和所述胶管32中运输时，热熔胶能够保持流动状态，避免了在运输过程中凝固而堵塞所述胶管32和所述真空泵31，有助于使热熔胶运输的更加顺畅。

请参考图2和图3，所述热熔胶涂布机上设有用于使热熔胶在无纺布上冷却定型的冷却辊21，被复合的无纺布、热熔胶和离型纸从所述冷却辊21上绕过，热熔胶经过所述冷却辊21时因被冷却变成固态而使被复合的无纺布、热熔胶和离型纸定型。所述冷却辊21具有两个，其中一个为用于使无纺布、热熔胶和离型纸复合的复合辊。每一所述冷却辊21内部因中空而具有中空室211，一进水管212和一出水管213从所述冷却辊21的同一端伸入所述冷却辊21从而均与所述中空室211连通，所述进水管212在外与一水泵连接，所述水泵用于通过所述进水管212向所述中空室211输送冷凝液，所述中空室211中的冷凝液通过所述出水管213排出。所述进水管212伸入所述中空室211的深度大于所述出水管213，从而冷凝液从所述中空室211较深处涌入所述中空室211，然后再回流至所述出水管213处，且伸入所述中空室211的所述进水管212外侧被冷凝液包围，从而使所述进水管212内的冷凝液和所述进水管212外的冷凝液之间能够热交换，热交换之后，所述进水管212外的冷凝液各处的温度基本相同，不会出现局部温度较低、局部温度较高的情形，在所述进水管212外的冷凝液与所述冷却辊21的辊壁进行热交换时，能够使所述冷却辊21的辊壁表面温度持平，从而保证所述冷却辊21能够均匀的冷却热熔胶。

所述中空室211内设有若干导流板214，所述导流板214由导热材料制成，以增加热传导的效率，加快冷却的速度，相邻二所述导流板214具有不同的安装角度从而使冷凝液在所述中空室211内弯折或者螺旋流淌，从而使冷凝液能够充分吸收所述冷却辊21辊壁上的热量。

每一所述备用搅拌罐均与所述搅拌罐1具有相同的结构特征，且所述备用搅拌罐通过备用胶管与所述热熔胶涂布机2连接，所述备用胶管上设有备用真空胶泵，所述备用胶管上亦设有具有加热棒或者电热丝。所述备用搅拌罐的作用是，当所述搅拌罐1中热熔胶使用完毕需要添加新的热熔胶进行融化和搅拌时，启用所述备用搅拌罐，让所述备用搅拌罐为所述热熔胶涂布机2供胶，这样就不需要暂停热熔胶涂布系统，从而使本实用新型所述的热熔胶涂布系统能够更加长时间的持续工作，有助于提高工作效率。

为了加快热传递效率，所述包层内侧设有至少一层导热层，所述导热层为石墨烯或者石墨烯涂层，通过所述石墨烯或者石墨烯涂层，将所述加热棒或者电热丝上产生的热量快速的传至所述胶管中的热熔胶，由于所述石墨烯或者石墨烯涂层导电，所述电热棒或者电热丝亦有漏电的风险，所述隔热层绝缘，以确保安全。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种热熔胶涂布系统，其特征在于：包括使热熔胶变成熔融状态的搅拌罐、将热熔胶涂布于无纺布的热熔胶涂布机和连接所述搅拌罐和所述热熔胶涂布机的胶管，所述胶管上设有真空胶泵，所述真空胶泵用于使所述搅拌罐内的热熔胶通过所述胶管输送入所述热熔胶涂布机，所述胶管具有至少一层包层，所述包层内设有加热棒或者电热丝，所述胶管上还具有至少一层隔热层，所述隔热层包覆于所述包层的外表面。

2.如权利要求1所述的热熔胶涂布系统，其特征在于：所述真空胶泵内具有真空腔，所述真空腔的腔壁上安装有加热器，所述加热器用于给流经所述真空腔的热熔胶进行加热以使所述真空腔中的热熔胶保持流动状态。

3.如权利要求1所述的热熔胶涂布系统，其特征在于：所述搅拌罐包括罐体和热交换器，所述罐体具有收容热熔胶的空腔和设于所述空腔表面的夹层，所述夹层内盛装有导热油，一油泵连接所述热交换器和所述夹层，通过所述油泵，所述导热油在所述夹层和所述热交换器之间流通并循环。

4.如权利要求3所述的热熔胶涂布系统，其特征在于：所述油泵通过油管与所述热交换器连接，所述油管上设有观察罐，所述观察罐的侧壁上安装有呈L型向上弯折的观察管，所述观察罐的径向面积大于所述油管的径向面积，通过所述观察管观察所述观察罐内的导热油油量。

5.如权利要求3所述的热熔胶涂布系统，其特征在于：所述热熔胶涂布机上设有用于使热熔胶在无纺布上冷却定型的冷却辊，所述冷却辊内部为中空而具有中空室，一进水管和一出水管从所述冷却辊的同一端伸入所述冷却辊从而均与所述中空室连通，所述进水管伸入所述中空室的深度大于所述出水管，所述进水管位于所述中空室外侧的一端与一水泵连接，所述水泵用于通过所述进水管向所述中空室输送冷凝液，所述中空室中的冷凝液通过所述出水管排出。

6.如权利要求5所述的热熔胶涂布系统，其特征在于：所述中空室内设有若干引导冷凝液流动的导流板，所述导流板由导热材料制成，相邻二所述导流板具有不同的安装角度从而使冷凝液在所述中空室内弯折或者螺旋流淌。

7.如权利要求1所述的热熔胶涂布系统，其特征在于：还包括至少一备用搅拌罐，所述备用搅拌罐通过备用胶管与所述热熔胶涂布机连接，所述备用胶管上设有备用真空胶泵，所述备用胶管上亦设有具有加热棒或者电热丝的包层。

8.如权利要求1所述的热熔胶涂布系统，其特征在于：所述包层内侧设有至少一层导热层，所述导热层为石墨烯或者石墨烯涂层，所述隔热层绝缘。