CN209046399U - 一种高速智能球机电机支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速智能球机电机支架。包括电机外壳，电机外壳的内壁之间固定连接有电机支架，电机外壳的右内壁开凿有凸形限位滑槽，凸形限位滑槽的槽底端滑动连接有滑块，凸形限位滑槽的左侧设有连接块，滑块与连接块之间固定连接有伸缩杆和拉伸弹簧，连接块的下端固定连接有第一卡块，第一卡块的右端固定连接有多个第二卡块，电机支架的上端设有电机主体，电机支架的上端固定连接有第一固定块，第一固定块的左端固定连接有凹形磁铁，电机主体的左右两端分别固定连接有第二固定块与矩形磁铁，电机主体的上端固定连接有第三固定块，第三固定块的上端开凿有第一卡槽，便于安装和拆卸，且安装较为牢固，拆卸较为简便。

Description

一种高速智能球机电机支架

技术领域

本实用新型涉及电机支架技术领域，尤其涉及一种高速智能球机电机支架。

背景技术

高速智能球机是一种智能化摄像机前端，全名叫高速智能化球型摄像机，或者一体化高速智能球，或者简称智能快球，简称智能高速球，智能高速球是监控系统智能的摄像机前端，制造复杂、价格昂贵，适应高密度、复杂的监控场合。

在高速智能球机的组成中电机与电机支架是必不可少构成部件，但是现有的电机支架与电机本体是一体式的，不便于安装，当电机损坏时，无法拆卸，造成了不必要的经济损失，不方便使用者使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高速智能球机电机支架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高速智能球机电机支架，包括电机外壳，所述电机外壳的内壁之间固定连接有电机支架，所述电机外壳的右内壁开凿有凸形限位滑槽，所述凸形限位滑槽的槽底端滑动连接有滑块，所述凸形限位滑槽的左侧设有连接块，所述滑块与连接块之间固定连接有伸缩杆和拉伸弹簧，所述拉伸弹簧套在伸缩杆上，所述连接块的下端固定连接有第一卡块，所述第一卡块的右端固定连接有多个第二卡块，所述电机支架的上端设有电机主体，所述电机支架的上端固定连接有第一固定块，且第一固定块位于电机主体的右侧，所述第一固定块的左端固定连接有凹形磁铁，所述电机主体的左右两端分别固定连接有第二固定块与矩形磁铁，所述电机主体的上端固定连接有第三固定块，所述第三固定块的上端开凿有第一卡槽，所述第一卡槽的右内壁开凿有多个第二卡槽。

优选地，所述电机支架的上端固定连接有第四固定块，且第四固定块位于第二固定块的左侧，所述第二固定块的右端开凿有第一内螺纹槽，所述第四固定块的左端开凿有第一螺纹孔，所述第一内螺纹槽与第一螺纹孔之间螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓上螺纹连接有第一螺母，且第一螺母位于第四固定块的左侧，所述第一螺栓上套有垫圈，且垫圈位于第四固定块与第一螺母之间。

优选地，所述第二固定块的上端开凿有第二螺纹孔，所述电机支架的上端开凿有第二内螺纹槽，所述第二螺纹孔与第二内螺纹槽之间螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓上螺纹连接有第二螺母，且第二螺母位于第二固定块的上侧。

优选地，所述第一卡槽的左内壁上粘贴有尼龙贴，所述尼龙贴的右端粘贴有海绵垫。

优选地，所述电机主体的表面涂有导热硅胶。

本实用新型中，矩形磁铁与凹形磁铁不仅具有磁铁的吸附作用，凹形磁铁对矩形磁铁进行卡位，使得电机主体不易上下滑动，通过凸形限位滑槽对滑块的限位，滑块只能在凸形限位滑槽内上下滑动，且滑块不脱离凸形限位滑槽，通过向左拉动第一卡块，向下滑动滑块，使第一卡块卡接于第一卡槽内，且第二卡块卡接于第二卡槽内，使得电机主体不易左右滑动，便于安装和拆卸，且安装较为牢固，拆卸较为简便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高速智能球机电机支架的结构示意图；

图2为凸形限位滑槽处的俯视剖视图；

图3为实施例1的结构示意图；

图4为凸3中A处的结构示意图；

图5为实施例2的结构示意图；

图6为图5中B处的结构示意图。

图中：1电机外壳、2电机支架、3凸形限位滑槽、4滑块、5伸缩杆、6拉伸弹簧、7连接块、8第一卡块、9第二卡块、10第一固定块、11凹形磁铁、12矩形磁铁、13电机主体、14第二固定块、15 第三固定块、16第一卡槽、17第二卡槽、18第一内螺纹槽、19第一螺纹孔、20第四固定块、21第一螺栓、22第一螺母、23垫圈、24 第二螺纹孔、25第二内螺纹槽、26第二螺栓、27第二螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种高速智能球机电机支架，包括电机外壳1，电机外壳1的内壁之间固定连接有电机支架2，电机外壳1的右内壁开凿有凸形限位滑槽3，凸形限位滑槽3的槽底端滑动连接有滑块4，凸形限位滑槽3的左侧设有连接块7，滑块4与连接块7之间固定连接有伸缩杆5和拉伸弹簧6，拉伸弹簧6套在伸缩杆5上，连接块7 的下端固定连接有第一卡块8，第一卡块8的右端固定连接有多个第二卡块9，电机支架2的上端设有电机主体13，电机主体13的表面涂有导热硅胶，进行良好的导热，电机支架2的上端固定连接有第一固定块10，且第一固定块10位于电机主体13的右侧，第一固定块 10的左端固定连接有凹形磁铁11，电机主体13的左右两端分别固定连接有第二固定块14与矩形磁铁12，电机主体13的上端固定连接有第三固定块15，第三固定块15的上端开凿有第一卡槽16，第一卡槽16的右内壁开凿有多个第二卡槽17，第二卡槽17的个数等于第二卡块9的个数，且两两之间距离也相等，第二卡槽17的长宽均略大于第二卡块9的长度，第一卡槽16与第二卡槽17的宽度之和略大于第一卡块8与第二卡块9的宽度之和，第一卡槽16的左内壁上粘贴有尼龙贴，尼龙贴的右端粘贴有海绵垫，使第一卡槽16卡接第一卡块8更加牢固，电机支架2的上端固定连接有第四固定块20，且第四固定块20位于第二固定块14的左侧，第二固定块14的右端开凿有第一内螺纹槽18，第四固定块20的左端开凿有第一螺纹孔19，第一内螺纹槽18与第一螺纹孔19之间螺纹连接有第一螺栓21，第一螺栓21上螺纹连接有第一螺母22，且第一螺母22位于第四固定块20的左侧，第一螺栓21上套有垫圈23，且垫圈23位于第四固定块20与第一螺母22之间。

将矩形磁铁12卡接于凹形磁铁11内，凹形磁铁11与矩形磁铁 12之间的磁力相互吸附，使电机主体13不易左右滑动，凹形磁铁11 对矩形磁铁12同时进行卡位，使电机主体13不易上下移动，通过凸形限位滑槽3对滑块4的限位，滑块4只能在凸形限位滑槽3内上下滑动，且滑块4不脱离凸形限位滑槽3，通过向左拉动第一卡块8，向下滑动滑块4，将第一卡块8卡接于第一卡槽16中，使得第一卡块8的下端与第一卡槽16的槽底端相接触，拉伸弹簧6由拉伸状态要复位，产生弹力，使得第二卡块9卡接于第二卡槽17内，双卡位使得电机主体13不易向左滑动，逆时针拧第一螺栓21，将第一螺栓 21拧至第一卡槽16蚊槽底端，逆时针拧第一螺母22，拧至最紧，垫圈23使第一螺母22与第一螺栓21螺纹连接的更加牢固，最终的固定使得电机主体13的安装牢固性更加，整个过程操作较为简单，便于安装，且安装较牢固，反其道而行，便可拆下电机主体13，使电机主体13与电机支架2分离，便于拆卸。

参照图5-6，一种高速智能球机电机支架，包括电机外壳1，电机外壳1的内壁之间固定连接有电机支架2，电机外壳1的右内壁开凿有凸形限位滑槽3，凸形限位滑槽3的槽底端滑动连接有滑块4，凸形限位滑槽3的左侧设有连接块7，滑块4与连接块7之间固定连接有伸缩杆5和拉伸弹簧6，拉伸弹簧6套在伸缩杆5上，连接块7 的下端固定连接有第一卡块8，第一卡块8的右端固定连接有多个第二卡块9，电机支架2的上端设有电机主体13，电机主体13的表面涂有导热硅胶，进行良好的导热，电机支架2的上端固定连接有第一固定块10，且第一固定块10位于电机主体13的右侧，第一固定块 10的左端固定连接有凹形磁铁11，电机主体13的左右两端分别固定连接有第二固定块14与矩形磁铁12，电机主体13的上端固定连接有第三固定块15，第三固定块15的上端开凿有第一卡槽16，第一卡槽16的右内壁开凿有多个第二卡槽17，第二卡槽17的个数等于第二卡块9的个数，且两两之间距离也相等，第二卡槽17的长宽均略大于第二卡块9的长度，第一卡槽16与第二卡槽17的宽度之和略大于第一卡块8与第二卡块9的宽度之和，第一卡槽16的左内壁上粘贴有尼龙贴，尼龙贴的右端粘贴有海绵垫，使第一卡槽16卡接第一卡块8更加牢固，第二固定块14的上端开凿有第二螺纹孔24，电机支架2的上端开凿有第二内螺纹槽25，第二螺纹孔24与第二内螺纹槽25之间螺纹连接有第二螺栓26，第二螺栓26上螺纹连接有第二螺母27，且第二螺母27位于第二固定块14的上侧。

将矩形磁铁12卡接于凹形磁铁11内，凹形磁铁11与矩形磁铁 12之间的磁力相互吸附，使电机主体13不易左右滑动，凹形磁铁11 对矩形磁铁12同时进行卡位，使电机主体13不易上下移动，通过凸形限位滑槽3对滑块4的限位，滑块4只能在凸形限位滑槽3内上下滑动，且滑块4不脱离凸形限位滑槽3，通过向左拉动第一卡块8，向下滑动滑块4，将第一卡块8卡接于第一卡槽16中，使得第一卡块8的下端与第一卡槽16的槽底端相接触，拉伸弹簧6由拉伸状态要复位，产生弹力，使得第二卡块9卡接于第二卡槽17内，双卡位使得电机主体13不易向左滑动，逆时针拧第二螺栓26，将第二螺栓 26拧至第二内螺纹槽25的槽底端，逆时针拧第二螺母27，拧至最紧，最终的固定使得电机主体13的安装牢固性更加，与实施例1不同的是，实施例1施加一个向右的紧固作用力，实施例2施加一个向下的紧固作用力，效果却略有差异，技术人员可视具体情况选择，整个过程操作较为简单，便于安装，且安装较牢固，反其道而行，便可拆下电机主体13，使电机主体13与电机支架2分离，便于拆卸。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高速智能球机电机支架，包括电机外壳(1)，其特征在于，所述电机外壳(1)的内壁之间固定连接有电机支架(2)，所述电机外壳(1)的右内壁开凿有凸形限位滑槽(3)，所述凸形限位滑槽(3)的槽底端滑动连接有滑块(4)，所述凸形限位滑槽(3)的左侧设有连接块(7)，所述滑块(4)与连接块(7)之间固定连接有伸缩杆(5)和拉伸弹簧(6)，所述拉伸弹簧(6)套在伸缩杆(5)上，所述连接块(7)的下端固定连接有第一卡块(8)，所述第一卡块(8)的右端固定连接有多个第二卡块(9)，所述电机支架(2)的上端设有电机主体(13)，所述电机支架(2)的上端固定连接有第一固定块(10)，且第一固定块(10)位于电机主体(13)的右侧，所述第一固定块(10)的左端固定连接有凹形磁铁(11)，所述电机主体(13)的左右两端分别固定连接有第二固定块(14)与矩形磁铁(12)，所述电机主体(13)的上端固定连接有第三固定块(15)，所述第三固定块(15)的上端开凿有第一卡槽(16)，所述第一卡槽(16)的右内壁开凿有多个第二卡槽(17)。

2.根据权利要求1所述的一种高速智能球机电机支架，其特征在于，所述电机支架(2)的上端固定连接有第四固定块(20)，且第四固定块(20)位于第二固定块(14)的左侧，所述第二固定块(14)的右端开凿有第一内螺纹槽(18)，所述第四固定块(20)的左端开凿有第一螺纹孔(19)，所述第一内螺纹槽(18)与第一螺纹孔(19)之间螺纹连接有第一螺栓(21)，所述第一螺栓(21)上螺纹连接有第一螺母(22)，且第一螺母(22)位于第四固定块(20)的左侧，所述第一螺栓(21)上套有垫圈(23)，且垫圈(23)位于第四固定块(20)与第一螺母(22)之间。

3.根据权利要求1所述的一种高速智能球机电机支架，其特征在于，所述第二固定块(14)的上端开凿有第二螺纹孔(24)，所述电机支架(2)的上端开凿有第二内螺纹槽(25)，所述第二螺纹孔(24)与第二内螺纹槽(25)之间螺纹连接有第二螺栓(26)，所述第二螺栓(26)上螺纹连接有第二螺母(27)，且第二螺母(27)位于第二固定块(14)的上侧。

4.根据权利要求1所述的一种高速智能球机电机支架，其特征在于，所述第一卡槽(16)的左内壁上粘贴有尼龙贴，所述尼龙贴的右端粘贴有海绵垫。

5.根据权利要求1所述的一种高速智能球机电机支架，其特征在于，所述电机主体(13)的表面涂有导热硅胶。