CN209045704U - 一种极片缓存装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种极片缓存装置，包括支架、固定辊组件、滑动座、缓存辊组件和张紧单元，支架上设置有导轨，固定辊组件位于导轨的一端，滑动座沿导轨的延伸方向与导轨可滑动地连接，缓存辊组件安装在滑动座上，张紧单元驱动滑动座沿导轨背向固定辊组件移动，其中，极片缓存装置还包括锁紧单元，锁紧单元包括定位块和定位销，定位块安装在支架上，定位块位于导轨的第一端处，定位块上设置有限位孔，定位销安装在滑动座上，定位销与限位孔可分离地连接。该极片缓存装置具有结构简单、便于极片穿带且能够防止穿带过程中极片出现断裂、起皱、弯折的优点。

Description

一种极片缓存装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，具体地说，是涉及一种极片缓存装置。

背景技术

电芯是锂离子电池的重要核心部件，其主要是由正极极片、负极极片以及隔膜卷绕生产而成。目前电芯的卷制基本都通过电芯卷绕设备进行自动化生产，使得电芯的卷绕质量和卷绕精度均得到了有效的保证，且卷绕速度也得到了大幅度的提高。而由于电芯的卷绕速度大于极片的放卷速度，因此，为了避免极片在卷绕过程中被绷断，需要在电芯卷绕设备上设置极片缓存装置，以在卷绕机构卷绕前对极片进行一定量的存储，并使得电芯卷绕设备能够具有较高的卷绕速度。

现有的极片缓存装置主要包括固定辊组件、缓存辊组件和张紧单元，固定辊组件和缓存辊组件相互配合，极片缠绕于固定辊组件和缓存辊组件上，张紧单元恒驱动缓存辊组件背向固定辊组件移动，以使得缠绕于固定辊组件和缓存辊组件上被张紧，从而防止极片过度松弛，影响卷制出的电芯的质量。但是，由于张紧单元恒驱动缓存辊组件背向固定辊组件移动，使得在非卷绕状态时，缓存辊组件远离固定辊组件，使得在对极片进行穿带时，极片在进行穿带时极为麻烦，且穿带时经常容易出现极片断裂的问题。因为，为了解决穿带难问题，目前的做法主要包括以下两种：

第一，穿带时为单人操作，即操作人员一手将缓存辊组件推向固定辊组件，使缓存辊组件贴近固定辊组件，但是，此时操作人员仅能用另一只手进行极片穿带操作，使得穿带操作困难、穿带效果差、穿带效率低且穿带过程中容易造成极片起皱或被弯折；

第二，穿带时为双人操作，即一个操作人员将缓存辊组件推向固定辊组件，使缓存辊组件贴近固定辊组件，另一个操作人员对极片进行穿带，这种方式虽然能够保证穿带效果、提高穿带效率且能够防止穿带过程中容易极片起皱或被弯折，但是，却需要两个人协同处理且增加人工成本。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的主要目的是提供一种结构简单、便于极片穿带且能够防止穿带过程中极片出现断裂、起皱、弯折的极片缓存装置。

为了实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供一种极片缓存装置，包括支架、固定辊组件、滑动座、缓存辊组件和张紧单元，支架上设置有导轨，固定辊组件位于导轨的一端，滑动座沿导轨的延伸方向与导轨可滑动地连接，缓存辊组件安装在滑动座上，张紧单元驱动滑动座沿导轨背向固定辊组件移动，其中，极片缓存装置还包括锁紧单元，锁紧单元包括定位块和定位销，定位块安装在支架上，定位块位于导轨的第一端，定位块上设置有限位孔，定位销安装在滑动座上，定位销可插入限位孔内。

由上可见，通过设置锁紧单元，使得滑动座及其上的缓存辊组件能够被固定于导轨的第一端，即被固定在靠近固定辊组件处，从而减小固定辊组件与缓存辊组件之间的距离，使得极片的穿带更加方便、快捷。并且，锁紧单元能够使得在对极片进行穿带时，仅靠单个操作人员即能完成，保证穿带效果的同时还能够提高穿带效率，并能避免穿带过程中造成极片起皱、弯折的情况发生。

进一步的方案是，极片缓存装置还包括第一位置传感器、第二位置传感器和第三位置传感器，第一位置传感器安装在支架上，第一位置传感器位于导轨的第一端，第一位置传感器朝向导轨设置，第二位置传感器安装在支架上，第二位置传感器位于导轨的第二端，第二位置传感器朝向导轨设置，第三位置传感器安装在支架上，第二位置传感器位于第一位置传感器和第二位置传感器之间，第三位置传感器朝向缓存辊组件设置。

由上可见，第一位置传感器和第二位置传感器均用于检测滑动座的极限位置，避免滑动座越过可滑动的极限位置的同时，还能够实时反馈极片的卷绕状态和缓存状态，而第三位置传感器用于检测极片缓存装置上极片的余量，以使得极片缓存装置能够及时对极片进行缓存。

一个优选的方案是，支架上设置有滑槽，滑槽沿导轨的延伸方向延伸地设置，第一位置传感器、第二位置传感器和第三位置传感器分别沿滑槽的延伸方向与滑槽可滑动地连接。

进一步的方案是，第一位置传感器、第二位置传感器和第三位置传感器均为接近开关。

由上可见，通过设置滑槽，使得第一位置传感器和第二位置传感器的位置可调，以保证对滑动座的位置检测精度；还使得第三位置传感器的位置可调，以使极片缓存装置能够缓存不同长度要求的极片，提高极片缓存装置的适用范围。

另一个优选地方案是，极片缓存装置还包括牵引单元，牵引单元包括第一连接架、第一辊轴、第二辊轴和电机，第一连接架安装在支架上，第一辊轴与第一连接架连接，且第一辊轴可绕自身的轴线转动，第一辊轴的延伸方向平行于固定辊组件的延伸方向，第二辊轴与第一连接架连接，第二辊轴可绕自身的轴线转动，第二辊轴平行于第一辊轴，且第二辊轴与第一辊轴之间形成传输通道，电机的电机轴与第一辊轴或第二辊轴连接。

由上可见，牵引单元用于对缓存过程中的极片进行牵引，以在极片缓存时辅助外置的放卷装置对极片进行缓存。

进一步的方案是，牵引单元还包括第一气缸，第一气缸安装在第一连接架上，第一气缸的杆体上设置有第二连接架，第二辊轴绕自身的轴线可转动地安装在第二连接架上，第一气缸驱动第二辊轴相对第一辊轴移动。

由上可见，通过设置第一气缸，使得第一辊轴和第二辊轴之间的相对位置可调，便于极片进行穿带，并能够保证极片缓存时，牵引单元能够对极片进行有效的牵引。

更进一步的方案是，张紧单元包括第二气缸、定滑轮组、导向轮组、动滑轮组和张紧带，第二气缸安装在支架上，第二气缸与导轨位于支架的相对的两侧，定滑轮组安装在支架上，定滑轮组的第一滑轮的轴线平行于第一位置传感器的朝向，导向轮组安装在支架上，导向轮组的第二滑轮的轴线平行于第一滑轮的轴线，动滑轮组与第二气缸的推杆连接，动滑轮组位于定滑轮组和导向轮组之间，张紧带的第一端与支架连接，张紧带的第二端与滑动座连接，且张紧带绕设于定滑轮组、动滑轮组和导向轮组上。

由上可见，通过对张紧单元的结构和位置设置，能够有效降低极片缓存装置占据的空间，并节省极片缓存装置的安装空间。

更进一步的方案是，定位销包括壳体、销轴和弹簧，壳体安装在滑动座上，壳体中部设置有通孔，销轴沿壳体的轴向可滑动地安装在通孔内，弹簧位于通孔内，弹簧连接在壳体和销轴之间，弹簧驱动销轴伸出壳体。

由上可见，通过对定位销的结构设计，使得当需要将滑动座固定在定位块处时，仅需先拉动销轴将销轴移动至限位孔处后，使销轴在弹簧的弹性势能作用下进行复位并卡合在限位孔内即可；当需要使滑动座脱离与定位块的连接时，仅需拉动销轴，使销轴脱离与限位孔的卡合即可，具有连接可靠且操作方便的优点。

更进一步的方案是，定位块靠近导轨第二端的端部上设置有楔面，楔面与支架之间的距离自导轨的第二端向导轨的第一端逐渐增大。

由上可见，当需要对极片进行穿带时，将滑动座移动至定位块处，销轴能够通过楔面自行滑入限位孔中，实现对滑动座的固定，而无需操作人员手动控制销轴插入限位孔，使得极片的穿带更加方便。

更进一步的方案是，导轨的第二端设置有缓冲块，缓冲块朝向滑动座设置。

由上可见，当对极片进行缓存时，滑动座沿导轨向导轨的第二端滑动，而缓冲块能够在滑动座靠近导轨第二端时，对滑动座起到缓冲、减震作用，避免滑动座与导轨第二端的限位块发生硬性碰撞。

附图说明

图1是本实用新型极片缓存装置实施例的结构图。

图2是本实用新型极片缓存装置实施例的第一省略部分组件后的结构图。

图3是本实用新型极片缓存装置实施例的第二省略部分组件后的结构图。

图4是本实用新型极片缓存装置实施例的滑动座与锁紧单元之间的相对连接结构图。

图5是本实用新型极片缓存装置实施例的滑动座与锁紧单元之间的分解图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参照图1至图3，极片缓存装置100包括支架1、固定辊组件2、滑动座3、缓存辊组件4、张紧单元5、锁紧单元6、第一位置传感器71、第二位置传感器72、第三位置传感器73以及牵引单元8。

支架1优选采用平板状，支架1上设置有导轨11，滑动座3沿导轨11的延伸方向与导轨11可滑动地连接，而为了避免滑动座3从导轨11上滑出，在导轨11的第一端设置第一挡块111，在导轨11的第二端设置第二挡块112。

固定辊组件2安装在支架1上，且固定辊组件2位于导轨11的第一端处，缓存辊组件4安装在滑动座3上并跟随滑动座3沿导轨11滑，固定辊组件2和缓存辊组件4相配合以对极片10进行缓存。

张紧单元5安装在支架1上，张紧单元5恒驱动滑动座3沿导轨11背向固定辊组件2移动，从而对缠绕于固定辊组件2和缓存辊组件4上的极片进行张紧，防止极片10在被卷绕时过度松弛，避免影响卷制出的电芯的质量。此外，张紧单元5对极片10施加的张紧力恒小于卷绕装置卷绕极片时对极片10施加的拉力，从而保证极片10在被卷绕过程中能够保持紧绷的同时，避免极片10在被卷绕时绷断。其中，张紧单元5直接选用气缸，通过气缸直接驱动滑动座3沿导轨11滑动，但通过气缸驱动滑动座2时，会由于气缸固有的结构而导致极片缓存装置100的体积过大，使得当极片缓存装置100安装于电芯卷绕设备上时，会占据电芯卷绕设备较大的安装空间。

因此，能够有效降低极片缓存装置100占据的空间，减小极片缓存装置100的体积，张紧单元5优选可采用以下结构，即张紧单元5包括第二气缸51、定滑轮组52、动滑轮组53、导向轮组54和张紧带55，其中，第二气缸51固定安装在支架1上，且第二气缸51与导轨11位于支架1的相对的两侧。

定滑轮组52安装在支架1上，并与第二气缸51位于支架1的同一侧。定滑轮组52包括两个以上的第一滑轮，每一个第一滑轮均绕自身的轴线与支架1可转动地连接，此外，第一滑轮的轴线平行于支架1并垂直于导轨11。

动滑轮组53通过连接座与第二气缸51的杆体连接，且动滑轮组53与定滑轮组52位于支架1的同一侧。动滑轮组53包括两个以上的第二滑轮，每一个第二滑轮均绕自身的轴线与连接座可转动地连接，且每一个第二滑轮的轴线均平行于第一滑轮的轴线。第二气缸51用于驱动动滑轮组53沿导轨11的延伸方向移动，且第二气缸51恒驱动动滑轮组53沿导轨11向导轨11的第二端移动，从而通过张紧带55恒拉动滑动座3沿导轨11向导轨11的第二端移动。

导向轮组54安装在支架1上，导向轮组54包括两个第三滑轮，两个第三滑轮分别位于支架1的相对的两侧，导向轮组54用于改变张紧带55的弯曲方，对张紧带55起到导向作用。其中，动滑轮组53位于定滑轮组52和导向轮组54之间，张紧带55绕设于定滑轮组52、动滑轮组53和导向轮组54上，张紧带55的第一端与支架1固定连接，张紧带55的第二端与滑动座3固定连接，即张紧带55先采用蛇形的方式交错绕设于多个第一滑轮、多个第二滑轮上，然后通过导向轮组54进行变向后与滑动座3连接。需要说明的是，第一滑轮的数量、第二滑轮的数量均可根据极片10实际需要缓存的长度、第二气缸51可伸出的最大距离进行相应的调整。

第一位置传感器71、第二位置传感器72和第三位置传感器73均安装在支架1上，且均位与导轨11位于支架1的同一侧。其中，第一位置传感器71位于导轨11的第一端，且第一位置传感器71的检测端朝向导轨11设置，即第一位置传感器71的检测端的朝向平行于第一滑轮的轴向。第二位置传感器72位于导轨11的第二端，且第二位置传感器72的检测端朝向导轨11设置。第一位置传感器71和第二位置传感器72均用于检测滑动座3的极限位置，避免滑动座3越过可滑动的极限位置，同时还能够实时反馈极片10的卷绕状态和缓存状态，即反馈缓存的极片10是否已被完全卷绕完和反馈极片10是否完成设定量的缓存。

第三位置传感器73位于第一位置传感器71和第二位置传感器72之间，第三位置传感器73朝向缓存辊组件4设置，使得第三位置传感器能够对绕设于缓存辊组件4上的极片10的位置进行检测，从而获取极片10的余量信息，保证极片10能够及时进行缓存。

支架1上设置有滑槽12，滑槽12沿导轨11的延伸方向延伸地设置，而第一位置传感器71、第二位置传感器72和第三位置传感器73分别沿滑槽12的延伸方向与滑槽12可滑动地连接，从而使得第一位置传感器71和第二位置传感器72的位置可调，以保证对滑动座3的位置检测精度；使得第三位置传感器73的位置可调，以使极片缓存装置100能够缓存不同长度要求的极片10，提高极片缓存装置100的适用范围。

牵引单元8包括第一连接架81、第一辊轴82、第二辊轴83和电机84，第一连接架81安装在支架1上，第一辊轴82安装在第一连接架81上，且第一辊轴82可绕自身的轴线转动。第一辊轴82的轴向平行于支架1的安装面的法向。第二辊轴83安装在支架1上，第二辊轴83可绕自身的轴线转动，第二辊轴83平行于第一辊轴82，且第二辊轴83与第一辊轴82之间形成传输通道，极片10穿过该传输通道并被第一辊轴82和第二辊轴83所夹紧。电机84驱动第一辊轴82或第二辊轴83转动，从而辅助电芯卷绕设备的放卷装置对极片10进行缓存。

为了保证第一辊轴82和第二辊轴83对极片10有效的夹紧，牵引单元8还设置有第一气缸85，第一气缸85安装在第一连接架81上，第一气缸85的杆体上设置有第二连接架86，第二辊轴83绕自身的轴线可转动地安装在第二连接架86上。第一气缸85驱动第二辊轴83相对第一辊轴82移动，从而对第一辊轴82和第二辊轴83的相对位置进行调节，即便极片10进行穿带，又能够防止第一辊轴82与第二辊轴83之间的夹紧力过小而导致无法对极片10进行牵引、防止第一辊轴82与第二辊轴83之间的夹紧力过大而导致对极片10造成损伤，从而使牵引单元8能够对极片10进行有效的牵引。

此外，导轨11的第二端设置有缓冲块13，缓冲块13安装在第二挡块112上，且缓冲块13朝向滑动座3设置。当对极片10进行缓存时，滑动座3沿导轨11向导轨11的第二端滑动，而缓冲块13能够在滑动座3靠近导轨11第二端时，对滑动座3起到缓冲、减震作用，避免滑动座3与第二挡块112之间发生硬性碰撞。

结合图4和图5，锁紧单元6与导轨11位于支架1的同一侧，锁紧单元6包括定位块61和定位销62，定位块61安装在支架1上，且定位块61位于导轨11的第一端，定位块61上设置有限位孔611。定位销62安装在滑动座3上，定位销62可插入限位孔611内。其中，定位销62可采用普通的销钉，且该销钉与滑动座3进行可相对滑动地连接，使得当需要对极片10进行穿带时，将滑动座3移动至定位块61处，并将销钉插入定位块61的限位孔611内对滑动座3进行固定即可，当需要对极片10进行缓存时，拔出销钉并使其退出限位孔611即可。

而为了使锁紧单元6的使用更加可靠，定位销62包括壳体621、销轴622和弹簧，其中，壳体621安装在滑动座3上，壳体621中部设置有通孔。销轴622沿壳体的轴向可滑动地安装在通孔内。弹簧位于通孔内，且弹簧连接在壳体621和销轴622之间，弹簧用于驱动销轴622伸出壳体621。通过对定位销62的结构设计，使得当需要将滑动座3固定在定位块61处时，仅需先拉动销轴622将销轴622移动至限位孔611处后，使销轴622在弹簧的弹性势能作用下进行复位并卡合在限位孔611内即可；当需要使滑动座3脱离与定位块61的连接时，仅需拉动销轴622，使销轴622脱离与限位孔611的卡合即可，具有连接可靠且操作方便的优点。

而为了使锁紧单元6的使用更加方便，在定位块61靠近导轨11的第二端的端部上设置楔面612，楔面612与支架1之间的距离自导轨11的第二端向导轨11的第一端逐渐增大。当需要对极片10进行穿带时，将滑动座3移动至定位块61处，销轴622能够通过楔面612自行滑入限位孔611中，实现对滑动座3的固定，而无需操作人员手动控制销轴622插入限位孔611，使得极片10的穿带更加方便。

优选地，壳体621的轴向上设置有限位槽6211，而销轴622的轴体上设置有限位块6221，在极片缓存装置100处于非缓存状态时，可将销轴622拔出并转动移动角度，使限位槽6211与限位块6221错开，使得销轴622靠近定位块61的端部缩回壳体内，从而避免极片10被卷绕过程中，滑动座3被固定在定位块61上。当需要对极片10进行缓存时，转动销轴622并使限位块6221位于限位槽6211内即可。

以下对极片缓存装置100的工作过程进行说明：

当极片10处于被卷绕状态时，此时，极片缓存装置100以完成对极片10的缓存，极片10在电芯卷绕设备的卷绕装置的卷绕下，其缓存的余量被逐渐消耗，而由于卷绕装置卷绕时对极片10的拉力大于第二气缸51的推力，即大于张紧单元5对极片10施加的张紧力，从而使得在极片卷绕过程中，滑动座3随着极片10缓存余量的消耗而沿导轨11逐渐向导轨11的第一端滑动，同时，滑动座3通过张紧带55拉动定滑轮组52移动，使得第二气缸51的推杆被压缩回第二气缸51的缸体内。

随着滑动座3沿导轨11向导轨11的第一端移动，当第三位置传感器73检测不到极片10存在时，说明极片缓存装置100需要对极片10进行再次，此时，第三位置传感器73向与电芯卷绕设备的控制系统发送第一检测信号，使控制系统在接收到第一检测信号后并在卷绕装置完成电芯的卷制后，控制系统控制放卷装置对极片10进行缓存、控制牵引单8辅助放卷装置对极片10进行牵引，极片10缓存过程中，由于第二气缸51设置有固定推力，且极片10处于放卷状态，从而使得第二气缸51通过张紧带55拉动滑动座3沿导轨11向导轨11的第二端滑动。

当第二位置传感器72检测到滑动座3时，说明极片10已经完成设定长度的缓存，第二位置传感器72向控制系统发送第二检测信号，使控制系统在接收到第二检测信号后，控制放卷装置停止对极片10进行缓存、控制牵引单8停止辅助放卷装置对极片10进行牵引，同时，卷绕装置准备下一次卷绕。

当需要对极片10进行穿带时，将滑动座3移动至定位块61处，并使定位销62的销轴622插入至限位孔611内。随后对极片10进行穿带，完成极片10的穿带后，拔出销轴622，使销轴622脱离限位孔611，并对极片10进行缓存即可。

综上可见，本实用新型提供的极片缓存装置具有结构简单、便于极片穿带且能够防止穿带过程中极片出现断裂、起皱、弯折的优点。

最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种极片缓存装置，包括

支架，所述支架上设置有导轨；

固定辊组件，所述固定辊组件位于所述导轨的一端；

滑动座，所述滑动座沿所述导轨的延伸方向与所述导轨可滑动地连接；

缓存辊组件，所述缓存辊组件安装在所述滑动座上；

张紧单元，所述张紧单元驱动所述滑动座沿所述导轨背向所述固定辊组件移动；

其特征在于，所述极片缓存装置还包括锁紧单元，所述锁紧单元包括：

定位块，所述定位块安装在所述支架上，所述定位块位于所述导轨的第一端，所述定位块上设置有限位孔；

定位销，所述定位销安装在所述滑动座上，所述定位销可插入所述限位孔内。

2.根据权利要求1所述的极片缓存装置，其特征在于：

所述极片缓存装置还包括：

第一位置传感器，所述第一位置传感器安装在所述支架上，所述第一位置传感器位于所述导轨的第一端，所述第一位置传感器朝向所述导轨设置；

第二位置传感器，所述第二位置传感器安装在所述支架上，所述第二位置传感器位于所述导轨的第二端，所述第二位置传感器朝向所述导轨设置；

第三位置传感器，所述第三位置传感器安装在所述支架上，所述第二位置传感器位于所述第一位置传感器和所述第二位置传感器之间，所述第三位置传感器朝向所述缓存辊组件设置。

3.根据权利要求2所述的极片缓存装置，其特征在于：

所述支架上设置有滑槽，所述滑槽沿所述导轨的延伸方向延伸地设置，所述第一位置传感器、所述第二位置传感器和所述第三位置传感器分别沿所述滑槽的延伸方向与所述滑槽可滑动地连接。

4.根据权利要求2或3所述的极片缓存装置，其特征在于：

所述第一位置传感器、所述第二位置传感器和所述第三位置传感器均为接近开关。

5.根据权利要求2所述的极片缓存装置，其特征在于：

所述极片缓存装置还包括牵引单元，所述牵引单元包括：

第一连接架，所述第一连接架安装在所述支架上；

第一辊轴，所述第一辊轴与所述第一连接架连接，且所述第一辊轴可绕自身的轴线转动，所述第一辊轴的延伸方向平行于所述固定辊组件的延伸方向；

第二辊轴，所述第二辊轴与所述第一连接架连接，所述第二辊轴可绕自身的轴线转动，所述第二辊轴平行于所述第一辊轴，且所述第二辊轴与所述第一辊轴之间形成传输通道；

电机，所述电机的电机轴与所述第一辊轴或所述第二辊轴连接。

6.根据权利要求5所述的极片缓存装置，其特征在于：

所述牵引单元还包括第一气缸，所述第一气缸安装在所述第一连接架上，所述第一气缸的杆体上设置有第二连接架，所述第二辊轴绕自身的轴线可转动地安装在所述第二连接架上，所述第一气缸驱动所述第二辊轴相对所述第一辊轴移动。

7.根据权利要求5所述的极片缓存装置，其特征在于：

所述张紧单元包括：

第二气缸，所述第二气缸安装在所述支架上，所述第二气缸与所述导轨位于所述支架的相对的两侧；

定滑轮组，所述定滑轮组安装在所述支架上，所述定滑轮组的第一滑轮的轴线平行于所述第一位置传感器的朝向；

导向轮组，所述导向轮组安装在所述支架上，所述导向轮组的第二滑轮的轴线平行于所述第一滑轮的轴线；

动滑轮组，所述动滑轮组与所述第二气缸的推杆连接，所述动滑轮组位于所述定滑轮组和所述导向轮组之间；

张紧带，所述张紧带的第一端与所述支架连接，所述张紧带的第二端与所述滑动座连接，且所述张紧带绕设于所述定滑轮组、所述动滑轮组和所述导向轮组上。

8.根据权利要求1至3或5至7任一项所述的极片缓存装置，其特征在于：

所述定位销包括：

壳体，所述壳体安装在所述滑动座上，所述壳体中部设置有通孔；

销轴，所述销轴沿所述壳体的轴向可滑动地安装在所述通孔内；

弹簧，所述弹簧位于所述通孔内，所述弹簧连接在所述壳体和所述销轴之间，所述弹簧驱动所述销轴伸出所述壳体。

9.根据权利要求8所述的极片缓存装置，其特征在于：

所述定位块靠近所述导轨第二端的端部上设置有楔面，所述楔面与所述支架之间的距离自所述导轨的第二端向所述导轨的第一端逐渐增大。

10.根据权利要求9所述的极片缓存装置，其特征在于：

所述导轨的第二端设置有缓冲块，所述缓冲块朝向所述滑动座设置。