CN209045216U - 一种阻燃爆破电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及爆破电缆相关技术领域，具体为一种阻燃爆破电缆，包括导体、环形钢板和通孔，环形钢板的内部设置有三组导体，导体的外表面包覆有导体屏蔽，导体屏蔽的外表面包覆有绝缘层，绝缘层的外表面包覆有绝缘屏蔽，三组导体之间设置有储气腔，且储气腔的外表面与三组绝缘屏蔽的外表面接触，环形钢板的外表面套设有阻燃外护套；有益效果为：通过设置储气腔，在储气腔内注射阻燃保护气体，当发生火灾时，卡座受热收缩，而卡座与储气腔之间产生间隙，惰性气体则从排气孔溢出，对电缆起到阻燃保护作用；通过设置卡座，既可以对导体起到分隔支撑作用，又可以对储气腔的排气孔堵住，起到密封作用。

Description

一种阻燃爆破电缆

技术领域

本实用新型涉及爆破电缆相关技术领域，具体为一种阻燃爆破电缆。

背景技术

爆破母线是电爆网络中连接起爆电源和爆破网络区域线或支路线的专用导线。爆破母线一般用铜导线保证电阻值最小，煤矿用阻燃爆破母线还必须符合“MT/T930-2005”技术要求。

在进行爆破时，容易将电缆引燃，造成电缆短路或者发生更大的火灾，而其他设备也会被牵连受损，造成更大的经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阻燃爆破电缆，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阻燃爆破电缆，包括导体、环形钢板和通孔，所述环形钢板的内部设置有三组导体，所述导体的外表面包覆有导体屏蔽，所述导体屏蔽的外表面包覆有绝缘层，所述绝缘层的外表面包覆有绝缘屏蔽，三组所述导体之间设置有储气腔，且储气腔的外表面与三组绝缘屏蔽的外表面接触，所述环形钢板的外表面套设有阻燃外护套，所述绝缘屏蔽的外表面与环形钢板的内壁之间设置有填充层，所述绝缘屏蔽的外表面位于填充层的前后两端设置有卡座，且卡座的外表面与填充层粘接固定，所述环形钢板的末端设置有封盖，且封盖的上表面开设有通孔。

优选的，所述卡座设置有三组，卡座的外表面一端开设有矩形凹槽，卡座的外表面另一端固定安装有矩形凸起，矩形凹槽与矩形凸起尺寸相同，相邻两组卡座之间通过矩形凹槽和矩形凸起卡接固定，三组卡座形成封闭的环形。

优选的，所述储气腔的外表面与卡座的外表面接触，且储气腔与卡座接触的外表面开设有排气孔，排气孔设置有两组，分别位于储气腔的外表面的前后两端，排气孔的位置与卡座的位置对准。

优选的，所述环形钢板的末端外表面设置有外螺纹，封盖的内部设置有与环形钢板相匹配的内螺纹，封盖与环形钢板螺接，所述通孔的直径与绝缘屏蔽的外径相同，导体穿过通孔通向外部。

优选的，所述封盖的内壁与卡座的外表面接触，且位于封盖外部的三组导体互相铰合成一组电缆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置储气腔，在储气腔内注射阻燃保护气体，当发生火灾时，卡座受热收缩，而卡座与储气腔之间产生间隙，惰性气体则从排气孔溢出，对电缆起到阻燃保护作用；

2.通过设置卡座，既可以对导体起到分隔支撑作用，又可以对储气腔的排气孔堵住，起到密封作用。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型钢板与封盖连接结构示意图；

图3为本实用新型卡座立体图；

图4为本实用新型储气腔立体图；

图5为本实用新型填充层与卡座安装示意图。

图中：1导体、2导体屏蔽、3绝缘层、4绝缘屏蔽、5储气腔、51排气孔、6环形钢板、7阻燃外护套、8填充层、9卡座、91矩形凹槽、92矩形凸起、10封盖、11通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种阻燃爆破电缆，如图1所示，本实施例的阻燃爆破电缆，包括导体1、环形钢板6和通孔11，环形钢板6的内部设置有三组导体1，导体1的外表面包覆有导体屏蔽2，导体屏蔽2的外表面包覆有绝缘层3，绝缘层3的外表面包覆有绝缘屏蔽4，三组导体1之间设置有储气腔5，且储气腔5的外表面与三组绝缘屏蔽4的外表面接触，环形钢板6的外表面套设有阻燃外护套7，绝缘屏蔽4的外表面与环形钢板6的内壁之间设置有填充层8，绝缘屏蔽4的外表面位于填充层8的前后两端设置有卡座9，且卡座9的外表面与填充层8粘接固定，环形钢板6的末端设置有封盖10，且封盖10的上表面开设有通孔11。

进一步地，卡座9设置有三组，卡座9的外表面一端开设有矩形凹槽91，卡座9的外表面另一端固定安装有矩形凸起92，矩形凹槽91与矩形凸起92尺寸相同，相邻两组卡座9之间通过矩形凹槽91和矩形凸起92卡接固定，三组卡座9形成封闭的环形，卡座9材质为热塑性树脂，在受到高温时软化发生形变，使卡座9与储气腔5之间产生间隙。

进一步地，储气腔5的外表面与卡座9的外表面接触，且储气腔5与卡座9接触的外表面开设有排气孔51，排气孔51设置有两组，分别位于储气腔5的外表面的前后两端，排气孔51的位置与卡座9的位置对准，储气腔5内存储阻燃气体，如氮气或者二氧化碳等，当卡座9与储气腔5之间产生间隙时，排气孔51打开，气体溢出，起到隔绝氧气的作用，从而使火灾无法继续蔓延。

进一步地，环形钢板6的末端外表面设置有外螺纹，封盖10的内部设置有与环形钢板6相匹配的内螺纹，封盖10与环形钢板6螺接，通孔11的直径与绝缘屏蔽4的外径相同，导体1穿过通孔11通向外部，设置的封盖是可以旋开，对卡座9进行更换和对储气腔5的内部重新充气。

进一步地，封盖10的内壁与卡座9的外表面接触，且位于封盖10外部的三组导体1互相铰合成一组电缆。

工作原理：在导体1的外部依次包覆导体屏蔽2、绝缘层3和绝缘屏蔽4，并将导体1放置在储气腔5的三个大凹槽内，在绝缘屏蔽4与环形钢板之间填充填充层8，对导体1进行固定，并在填充层8的两端粘接卡座9，卡座9依次卡接固定，并最终组成一个密封的环形，对三组导体1进行固定，同时卡座9堵住了储气腔5的排气孔51，当遇到高温时，卡座9软化，与储气腔5之间产生间隙，则保护气体从排气孔51排出，隔绝氧气，在环形钢板6的两端螺接封盖10，可以在气体使用完毕后打开，对储气腔5进行充气和更换新的卡座9，将导体1穿过通孔11，在旋动封盖10时，可以将三组导体1铰合成一组电缆。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种阻燃爆破电缆，包括导体(1)、环形钢板(6)和通孔(11)，其特征在于：所述环形钢板(6)的内部设置有三组导体(1)，所述导体(1)的外表面包覆有导体屏蔽(2)，所述导体屏蔽(2)的外表面包覆有绝缘层(3)，所述绝缘层(3)的外表面包覆有绝缘屏蔽(4)，三组所述导体(1)之间设置有储气腔(5)，且储气腔(5)的外表面与三组绝缘屏蔽(4)的外表面接触，所述环形钢板(6)的外表面套设有阻燃外护套(7)，所述绝缘屏蔽(4)的外表面与环形钢板(6)的内壁之间设置有填充层(8)，所述绝缘屏蔽(4)的外表面位于填充层(8)的前后两端设置有卡座(9)，且卡座(9)的外表面与填充层(8)粘接固定，所述环形钢板(6)的末端设置有封盖(10)，且封盖(10)的上表面开设有通孔(11)。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃爆破电缆，其特征在于：所述卡座(9)设置有三组，卡座(9)的外表面一端开设有矩形凹槽(91)，卡座(9)的外表面另一端固定安装有矩形凸起(92)，矩形凹槽(91)与矩形凸起(92)尺寸相同，相邻两组卡座(9)之间通过矩形凹槽(91)和矩形凸起(92)卡接固定，三组卡座(9)形成封闭的环形。

3.根据权利要求1所述的一种阻燃爆破电缆，其特征在于：所述储气腔(5)的外表面与卡座(9)的外表面接触，且储气腔(5)与卡座(9)接触的外表面开设有排气孔(51)，排气孔(51)设置有两组，分别位于储气腔(5)的外表面的前后两端，排气孔(51)的位置与卡座(9)的位置对准。

4.根据权利要求1所述的一种阻燃爆破电缆，其特征在于：所述环形钢板(6)的末端外表面设置有外螺纹，封盖(10)的内部设置有与环形钢板(6)相匹配的内螺纹，封盖(10)与环形钢板(6)螺接，所述通孔(11)的直径与绝缘屏蔽(4)的外径相同，导体(1)穿过通孔(11)通向外部。

5.根据权利要求1所述的一种阻燃爆破电缆，其特征在于：所述封盖(10)的内壁与卡座(9)的外表面接触，且位于封盖(10)外部的三组导体(1)互相铰合成一组电缆。