CN112927845A - 一种阻水电力电缆及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种阻水电力电缆，属于电线电缆领域，包括至少两根设置在内部的缆芯和将缆芯包覆在一起的保护层，每根缆芯外均包覆有塑料绝缘层，所述保护层内沿缆芯的长度方向设置有若干隔板，所述隔板设有供缆芯穿过的通孔，所述塑料绝缘层的外壁与通孔的内壁密封配合，相邻两个隔板、缆芯的塑料绝缘层外壁和保护层内壁之间构成密闭的空腔。该电缆当电缆的保护层出现破损后，进入到电缆内的水不易向两边蔓延，减少对电缆的影响。

Description

一种阻水电力电缆及其制造方法

技术领域

本申请涉及电线电缆的领域，尤其是涉及一种阻水电力电缆及其制造方法。

背景技术

电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成。在电力工程应用中，电缆通常采用直埋、电缆沟、隧道等敷设方式，而在水上作业需要在水下铺设电缆，铺设在水下的电缆需要长时间浸泡在海底。一般的电缆包括若干根缆芯，每个缆芯上包覆有塑料绝缘层，几根缆芯紧靠在一起，并在其外还包覆有保护层，保护层为橡胶层。

针对上述中的相关技术，发明人认为电缆内部的塑料绝缘层之间是存在间隙的，这样铺设在水下的电缆如果外面的保护层某个位置出现破损的时候，水就会从破损的地方进入到电缆内部，并且向两边进行蔓延，从而会对电缆造成更大的影响。

发明内容

为了使当电缆的保护层出现破损后，进入到电缆内的水不易向两边蔓延，减少对电缆的影响，本申请提供一种阻水电力电缆。

第一方面，本申请提供的一种阻水电力电缆采用如下的技术方案：

一种阻水电力电缆，包括至少两根设置在内部的缆芯和将缆芯包覆在一起的保护层，每根缆芯外均包覆有塑料绝缘层，所述保护层内沿缆芯的长度方向设置有若干隔板，所述隔板设有供缆芯穿过的通孔，所述塑料绝缘层的外壁与通孔的内壁密封配合，相邻两个隔板、缆芯的塑料绝缘层外壁和保护层内壁之间构成密闭的空腔。

通过采用上述技术方案，当电缆的某个部位出现破损的时候，外界的水就会进入到相应的密闭的空腔内，外界的水进入到密闭的空腔内后就不易向两边蔓延，从而可以减少对电缆的影响。

可选的，所述缆芯为两根，所述隔板包括两块相同的弧形板体，所述弧形板体一端设有插杆，所述插杆与其所在的弧形板体端面相互垂直，另外一端设有与插杆插接配合的插槽，两块弧形板体组装后构成所述的通孔。

通过采用上述技术方案，在生产的过程中，缆芯不断往注塑机内输送，同时只需要将缆芯都聚合后再将两块弧形板体进行拼装，使得缆芯被夹紧在两块弧形板体之间即可，从而使隔板的安装更为方便，几个隔板会间隔安装在缆芯上。

可选的，所述缆芯至少设有三根，相邻所述缆芯圆心的连线呈正多边形，所述隔板包括若干块相同的弧形板体和设置在缆芯之间的堵头，所述弧形板体个数与缆芯个数相同，所述弧形板体一端设有插杆，另外一端设有与插杆插接配合的插槽，所述插杆与其所在的弧形板体端面垂直，所述弧形板体和堵头组合后构成所述的通孔，所述堵头夹紧在缆芯之间。

通过采用上述技术方案，在生产的过程中，先将堵头放置到几根缆芯之间，使得堵头跟随缆芯一起往注塑机内输送，同时将缆芯聚合并将几块弧形板体一起组装到缆芯上，使几块弧形板体与堵头组合成完整的隔板，这样的隔板结构使得安装起来更为方便。

可选的，所述弧形板体外圆周壁设有与插槽相连通的连通槽，所述插杆设有凹槽，当所述插杆插接在插槽内时，所述连通槽与凹槽相互连通，所述保护层通过连通槽延伸至凹槽内。

通过采用上述技术方案，在注塑保护层的时候，保护层可以通过连通槽进入插杆的凹槽内，从而可以对插杆进行限位，使得插杆不易从插槽内脱出，从而使隔板整个的结构更为稳定。

可选的，所述堵头设有若干薄片，所述薄片夹紧在相邻两根缆芯的塑料绝缘层之间。

通过采用上述技术方案，堵头上的薄片夹紧在相邻两根缆芯的塑料绝缘层之间，从而可以提高隔板与缆芯的塑料绝缘层之间的密封性。

可选的，所述弧形板体的外圆周壁沿其周向方向开设有弧形槽，相邻弧形板体上的弧形槽相互连通。

通过采用上述技术方案，弧形槽的设置使得在注塑保护层的时候，保护层可以进入到弧形槽内，从而可以提高保护层与隔板之间的密封性。

可选的，所述堵头呈长条状且沿缆芯的长度方向延伸。

通过采用上述技术方案，堵头呈长条状从而可以绕卷在放卷辊上，在生产的时候，只需要跟缆芯一起进行放卷并夹紧在缆芯之间即可，不需要刻意去一个个地放置堵头，从而使电缆整体的生产更为方便。

第二方面，本申请提供一种阻水电力电缆的制造方法，采用如下的技术方案：

一种阻水电力电缆的制造方法，包括如下操作步骤：

A．缆芯和堵头放卷：将分别缠绕在收卷辊上的缆芯和堵头一起进行放卷；

B．缆芯和堵头进行导向矫正：将缆芯和堵头分别穿过导向板，导向板上设有分别与缆芯和堵头相适配的贯穿孔；

C．安装隔板：缆芯和堵头矫正后立即将弧形板体组装固定在缆芯上，弧形板体组装后形成隔板，沿缆芯的长度方向均匀间隔进行安装隔板；

D．注塑保护层：将安装完隔板的缆芯直接通入到注塑机内进行注塑保护层；

E．冷却：将注塑完保护层的电缆通入到水槽内进行水冷；

F．成品收卷：将冷却后的成品电缆收卷在收卷辊上。

可选的，缆芯和堵头在穿过导向板后，再立即穿过聚合板将缆芯和堵头聚合在一起，聚合板上设有供缆芯和堵头通过的聚合孔。

通过采用上述技术方案，缆芯和堵头在通过导向板导向矫正后，再立即通过聚合板将缆芯和堵头聚合在一起，从而可以方便几块弧形板体同时拼装固定到缆芯上。

可选的，将保护层注塑完成后的电缆穿过定型套进行定型，定型套的内壁直径等于电缆保护层的外径。

通过采用上述技术方案，保护层在注塑完成会立即通过定型套进行定型，一方面可以使保护层更加规整，另外一方面定型套可以将保护层更好地压入到连通槽和凹槽内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

在电缆长度方向设有多段密闭的空腔，使得电缆某处出现破损后，进入到电缆内的水就不易向两边蔓延，从而可以减少对电缆的影响。

在生产的过程中，缆芯和堵头可以不断进行放卷，隔板只需要间隔组装到缆芯上即可，整个生产线不需要停顿，生产效率高。

附图说明

图1是本申请实施例一中的结构示意图。

图2是图1中A-A的局部剖视图。

图3是图1中A处的放大图。

图4是图1中堵头的结构示意图。

图5是本申请实施例一中导向板的结构示意图。

图6是本申请实施例一中聚合板的结构示意图。

图7是本申请实施例一中定型套的结构示意图。

图8是本申请实施例二的结构示意图。

图9是本申请实施例三的结构示意图。

图10是本申请实施例四的结构示意图。

附图标记说明：1、缆芯；2、保护层；3、塑料绝缘层；4、隔板；41、弧形板体；42、插杆；43、插槽；44、堵头；5、通孔；6、空腔；7、连通槽；8、弧形槽；9、导向板；10、贯穿孔；11、聚合板；12、聚合孔；13、定型套；14、薄片；15、卡槽。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

实施例一，本申请实施例公开一种阻水电力电缆。参照图1和图2，阻水电力电缆包括设置在内部的缆芯1，缆芯1至少设有两根，每根缆芯1外包覆有塑料绝缘层3，本实施例中缆芯1设有三根，在三根缆芯1外还包覆有保护层2，保护层2为塑胶层，三个缆芯1中心的连线为正三角形；在保护层2内沿缆芯1的长度方向设置有若干隔板4，相邻两个隔板4之间的距离为2米，三根缆芯1分别穿过隔板4，隔板4上设有供缆芯1穿过的通孔5，通孔5内壁与三根缆芯1的塑料绝缘层3外壁密封配合，相邻两个隔板4、保护层2内壁和三根缆芯1之间构成一个密闭的空腔6。

参照图1和图3，隔板4包括三块完全相同的弧形板体41和夹紧在三根缆芯1之间的堵头44，三块弧形板体41和堵头44组合后构成供缆芯1穿设的通孔5，堵头44为长条状，堵头44缠绕在放卷辊上，在生产的过程中会与缆芯1一起从放卷辊上放卷出来；在弧形板体41的一端设有插杆42，另外一端设有与插杆42插接配合的插槽43，插杆42的端部进行倒圆角设置，从而可以方便插杆42插入到插槽43中，在弧形板体41的外圆周壁上设有与插槽43相互连通的连通槽7，在插杆42的外圆周壁上设有凹槽，当插杆42插接在插槽43内时，连通槽7与凹槽相互连通，在注塑保护层2的时候，保护层2会通过连通槽7进入到凹槽内并在连通槽7和凹槽内固化。

参照图1和图4，在堵头44上设有三片薄片14，薄片14由橡胶制成，三片薄片14绕堵头44的中心均匀设置，在安装的时候，薄片14会夹紧在相邻两根缆芯1之间，从而可以提高隔板4与缆芯1塑料绝缘层3之间的密封性。

参照图2，在弧形板体41的外圆周壁上沿其周向方向开设有弧形槽8，相邻两块弧形板体41上的弧形槽8相互连通，弧形槽8为T型槽，在注塑保护层2的时候，保护层2会进入到弧形槽8内，后期经过冷却处理后会在弧形槽8内固化，从而使得弧形板体41与保护层2之间结合性和密封性更佳。

一种阻水电力电缆的制造方法，包括如下操作步骤：

A．缆芯1和堵头44放卷：将分别缠绕在各自收卷辊上的缆芯1和堵头44一起进行放卷（放卷的缆芯1外壁已包覆塑料绝缘层3）；

B．缆芯1和堵头44进行导向矫正：将放卷出来的缆芯1和堵头44分别穿过导向板9，导向板9上设有分别与缆芯1和堵头44相适配的贯穿孔10（导向板9如图5所示），通过导向板9上的贯穿孔10可以将缆芯1和堵头44预先进行相互靠拢，同时可以对堵头44的位置进行矫正；

C．缆芯1和堵头44聚合：将穿过导向板9后的缆芯1和堵头44再立即穿过聚合板11，聚合板11上设有一个聚合孔12，缆芯1和堵头44穿过聚合孔12后可以将缆芯1和堵头44完全靠拢在一起，使得堵头44与三根缆芯1的塑料绝缘层3外壁完全贴合（聚合板11如图6所示）；

D．安装隔板4：缆芯1和堵头44穿出聚合板11后，通过机械手立即将三块弧形板体41相互靠拢进行组装，相邻两个机械手移动轨迹的夹角均为120度，使得弧形板体41上的插杆42同时插入到相邻弧形板体41的插槽43中，三块弧形板体41组装在缆芯1上后形成隔板4，沿缆芯1的长度方向均匀间隔进行安装隔板4；

E．注塑保护层2：将安装完隔板4的缆芯1直接通入到注塑机内进行注塑保护层2；

E．定形：注塑完保护层2的电缆再通入到定型套13中进行定型，使得保护层2更加规整，定型套13进口段的开口大于出口端的开口，定型套13出口端的开口内径等于所需要注塑的保护层2外径（定型套13如图7所示），在生产过程中，定型套13可以将多余的保护层2原料往后推动，使得注塑在缆芯1外的保护层2铺设地更加均匀，同时可以将保护层2原料更好地压入到连通槽7和凹槽内，凝固后的保护层2内壁沿缆芯1的长度方向上会形成一个个的卡槽15，隔板4卡接在卡槽15中（卡槽15如图2所示）；

E．冷却：将注塑完保护层2的电缆通入到水槽内进行水冷；

F．成品收卷：将冷却后的成品电缆收卷在收卷辊上，在生产的过程中收卷辊和放卷辊同步进行转动。

实施例二，与实施例一的主要不同之处在于：电缆内部的缆芯1设有四根，同时隔板4也包括四块完全相同的弧形板体41和设置在四根缆芯1之间的堵头44，四根缆芯1中心的连线构成一个正四边形；在安装弧形板体41的时候需要四个机械手，相邻两个机械手之间移动轨迹的夹角均为90度。

实施例三，与实施例一的主要不同之处在于：电缆内部的缆芯1设有五根，同时隔板4也包括五块完全相同的弧形板体41和设置在五根缆芯1之间的堵头44，五根缆芯1中心的连线构成一个正五边形；在安装弧形板体41的时候需要五个机械手，相邻两个机械手之间移动轨迹的夹角均为72度。

实施例三，与实施例一的主要不同之处在于：电缆内部的缆芯1设有两根根，同时隔板4也包括两块块完全相同的弧形板体41；在安装弧形板体41的时候需要两个机械手，两个机械手之间移动轨迹的夹角为180度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阻水电力电缆，包括至少两根设置在内部的缆芯(1)和将缆芯(1)包覆在一起的保护层(2)，每根缆芯(1)外均包覆有塑料绝缘层(3)，其特征在于：所述保护层(2)内沿缆芯(1)的长度方向设置有若干隔板(4)，所述隔板(4)设有供缆芯(1)穿过的通孔(5)，所述塑料绝缘层(3)的外壁与通孔(5)的内壁密封配合，相邻两个隔板(4)、缆芯(1)的塑料绝缘层(3)外壁和保护层(2)内壁之间构成密闭的空腔(6)。

2.根据权利要求1所述的一种阻水电力电缆，其特征在于：所述缆芯(1)为两根，所述隔板(4)包括两块相同的弧形板体(41)，所述弧形板体(41)一端设有插杆(42)，所述插杆(42)与其所在的弧形板体(41)端面相互垂直，另外一端设有与插杆(42)插接配合的插槽(43)，两块弧形板体(41)组装后构成所述的通孔(5)。

3.根据权利要求1所述的一种阻水电力电缆，其特征在于：所述缆芯(1)至少设有三根，相邻所述缆芯(1)圆心的连线呈正多边形，所述隔板(4)包括若干块相同的弧形板体(41)和设置在缆芯(1)之间的堵头(44)，所述弧形板体(41)个数与缆芯(1)个数相同，所述弧形板体(41)一端设有插杆(42)，另外一端设有与插杆(42)插接配合的插槽(43)，所述插杆(42)与其所在的弧形板体(41)端面垂直，所述弧形板体(41)和堵头(44)组合后构成所述的通孔(5)，所述堵头(44)夹紧在缆芯(1)之间。

4.根据权利要求3所述的一种阻水电力电缆，其特征在于：所述弧形板体(41)外圆周壁设有与插槽(43)相连通的连通槽(7)，所述插杆(42)设有凹槽，当所述插杆(42)插接在插槽(43)内时，所述连通槽(7)与凹槽相互连通，所述保护层(2)通过连通槽(7)延伸至凹槽内。

5.根据权利要求4所述的一种阻水电力电缆，其特征在于：所述堵头(44)设有若干薄片(14)，所述薄片(14)夹紧在相邻两根缆芯(1)的塑料绝缘层(3)之间。

6.根据权利要求5所述的一种阻水电力电缆，其特征在于：所述弧形板体(41)的外圆周壁沿其周向方向开设有弧形槽(8)，相邻弧形板体(41)上的弧形槽(8)相互连通。

7.根据权利要求6所述的一种阻水电力电缆，其特征在于：所述堵头(44)呈长条状且沿缆芯(1)的长度方向延伸。

8.一种制作上述权利要求7所述的一种阻水电力电缆的制造方法，其特征在于包括如下操作步骤：

A．缆芯(1)和堵头(44)放卷：将分别缠绕在收卷辊上的缆芯(1)和堵头(44)一起进行放卷；

B．缆芯(1)和堵头(44)进行导向矫正：将缆芯(1)和堵头(44)分别穿过导向板(9)，导向板(9)上设有分别与缆芯(1)和堵头(44)相适配的贯穿孔(10)；

C．安装隔板(4)：缆芯(1)和堵头(44)矫正后立即将弧形板体(41)组装固定在缆芯(1)上，弧形板体(41)组装后形成隔板(4)，沿缆芯(1)的长度方向均匀间隔进行安装隔板(4)；

D．注塑保护层(2)：将安装完隔板(4)的缆芯(1)直接通入到注塑机内进行注塑保护层(2)；

E．冷却：将注塑完保护层(2)的电缆通入到水槽内进行水冷；

F．成品收卷：将冷却后的成品电缆收卷在收卷辊上。

9.根据权利要求8所述的一种阻水电力电缆的制造方法，其特征在于：缆芯(1)和堵头(44)在穿过导向板(9)后，再立即穿过聚合板(11)将缆芯(1)和堵头(44)聚合在一起，聚合板(11)上设有供缆芯(1)和堵头(44)通过的聚合孔(12)。

10.根据权利要求9所述的一种阻水电力电缆的制造方法，其特征在于：将保护层(2)注塑完成后的电缆穿过定型套(13)进行定型，定型套(13)的内壁直径等于电缆保护层(2)的外径。

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