CN209044122U - 一种抗扭转性能好的光缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及光缆技术领域,具体涉及一种抗扭转性能好的光缆,其结构包括光纤单元和包覆于光纤单元的护套,还包括对称设置于光纤单元左右两侧的加强件,护套的横截面呈蝶形,光纤单元位于蝶形的中心,两个加强件和光纤单元的中心均位于同一水平线上,加强件为磷化钢丝;护套为挤出一体成型的护套,护套包括相对称的第一蝶形部和第二蝶形部,加强件设置于靠近对应的第一蝶形部或第二蝶形部的中心位置,并且两个加强件的间距设置为0.5‑1.0mm。该光缆结构增加了强度,解决了扭转对光纤的破坏作用,而且无需借助工具用手即可撕开护套而露出光纤,操作非常方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及光缆技术领域,具体涉及一种抗扭转性能好的光缆。
背景技术
传统光电复合缆的内部结构中,中间为十字骨架,一对或多对普通光纤线和一对小截面电线分别错开对称放置在十字骨架的四个位置,然后通过扎带将光纤线和电线绑扎起来,再绕包聚酯带。在绕包聚酯带时,通常在缆芯内部填充阻水油膏,以起到防潮阻水保护光纤的作用,缆芯外部设置金属保护层,在最外层设置护套。
上述光电复合缆结构中,主要存在以下问题:(1)光纤没有采用任何保护措施而直接使用的,这样在制造、安装和使用过程中,光纤容易受到潮气、水和外力的破坏作用,而且安装光电复合缆的时候,缆芯内部的阻水油膏处理麻烦,该阻水油膏会溢出,溢出的油污会污染环境;(2)该结构需要借助工具才能撕开护套露出光纤,给安装造成不便,同时借助工具撕开护套时容易误伤光纤;(3)现有光缆单元结构强度较弱,抗扭转性能差,特别在扭转光缆时,金属保护层容易松脱出来而割伤操作人员,从而给使用造成不便。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足,而提供一种抗扭转性能好的光缆,该光缆结构增加了强度,解决了扭转对光纤的破坏作用,而且无需借助工具用手即可撕开护套而露出光纤,操作方便,可避免用工具对光纤的误伤。
提供一种抗扭转性能好的光缆,包括光纤单元和包覆于所述光纤单元的护套,还包括对称设置于所述光纤单元左右两侧的加强件,所述护套的横截面呈蝶形,所述光纤单元位于蝶形的中心,两个加强件和光纤单元的中心均位于同一水平线上,所述加强件为磷化钢丝;
所述护套为挤出一体成型的护套,所述护套包括相对称的第一蝶形部和第二蝶形部,所述加强件设置于靠近对应的第一蝶形部或第二蝶形部的中心位置,并且两个加强件的间距设置为0.5-1.0mm。
上述技术方案中,所述光纤单元为单芯、双芯或多芯光纤组成的光纤单元。
上述技术方案中,所述磷化钢丝的内部表面设置有磨砂层,所述磨砂层的外表面设置有涂胶层,所述磨砂层通过所述涂胶层与所述护套连接。
上述技术方案中,所述磷化钢丝的外径设置为0.5-0.6mm。
上述技术方案中,所述护套的厚度大于0.15mm。
上述技术方案中,所述加强件对应设置于第一蝶形部或第二蝶形部的中心。
本实用新型的有益效果:
本实用新型的一种抗扭转性能好的光缆,包括光纤单元和包覆于光纤单元的护套,还包括对称设置于光纤单元左右两侧的加强件,护套的横截面呈蝶形,光纤单元位于蝶形的中心,两个加强件和光纤单元的中心均位于同一水平线上,加强件为磷化钢丝;护套为挤出一体成型的护套,护套包括相对称的第一蝶形部和第二蝶形部,加强件设置于靠近对应的第一蝶形部或第二蝶形部的中心位置,并且两个加强件的间距设置为0.5-1.0mm。与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:(1)采用磷化钢丝作为加强件,加强件、光纤单元的中心均位于同一水平线上,同时使加强件位于接近第一蝶形部/第二蝶形部的中心位置,并且控制两个加强件的间距在0.5-1.0m,通过上述结构设计,大大增加了光缆的强度,使光缆的抗扭转性能明显得到提高,很好地解决了扭转光缆时对光纤的破坏作用;(2)采用上述结构,使用时无需借助工具,用手即可撕开光缆护套而露出光纤,剥开的护套和磷化钢丝加强件离光纤较远,不会伤及光纤,从而避免了用工具剥除护套而误伤光纤,并且本实用新型的光缆不使用填充材料,由此解决了现有技术在缆芯内部采用阻水油膏所带来的操作不便和污染问题,其安装及操作均非常方便。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步说明,但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制,对于本领域的普通技术人员,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1为本实用新型的一种抗扭转性能好的光缆的结构示意图。
图2为本实用新型的一种抗扭转性能好的光缆的加强件的结构示意图。
附图标记:
光纤单元10、加强件20、磨砂层201的、涂胶层202;
护套30、第一蝶形部301、第二蝶形部302。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
本实施例的一种抗扭转性能好的光缆,如图1所示,包括光纤单元10和包覆于光纤单元10的护套30,还包括对称设置于光纤单元10左右两侧的加强件20,护套30的横截面呈蝶形,光纤单元10位于蝶形的中心,两个加强件20和光纤单元10的中心均位于同一水平线上,加强件20为磷化钢丝;护套30为挤出一体成型的护套30,护套30包括相对称的第一蝶形部301和第二蝶形部302,加强件20设置于靠近对应的第一蝶形部301或第二蝶形部302的中心位置,并且两个加强件20的间距设置为0.5-1.0mm。作为优选的实施方案,两个加强件20分别对应设置于第一蝶形部301/第二蝶形部302的正中心。与现有技术相比,采用磷化钢丝作为加强件20,加强件20、光纤单元10的中心均位于同一水平线上,同时使加强件20位于第一蝶形部301/第二蝶形部302的中心位置,并且控制两个加强件20的间距在0.5-1.0m。通过上述结构设计,大大增加了光缆的强度,使光缆的抗扭转性能明显得到提高,很好地解决了扭转光缆时对光纤的破坏作用;另一方面,使用时无需借助工具,用手即可撕开光缆护套30而露出光纤,剥开的护套30和磷化钢丝加强件20离光纤较远,不会伤及光纤,从而避免了用工具剥除护套30而误伤光纤,并且本实用新型的光缆不使用填充材料,由此解决了现有技术在缆芯内部采用阻水油膏所带来的操作不便和污染的问题。
本实施例中,如图2所示,磷化钢丝的内部表面设置有磨砂层201,磨砂层201的外表面设置有涂胶层202,磨砂层201通过涂胶层202与护套30连接。采用磨砂层201有利于增大表面摩擦力,使磷化钢丝的表面更好地与涂胶层202融合到一起,进而通过涂胶层202与护套30连接更加牢固,当扭转光缆时,保证磷化钢丝不外露与护套30紧密结合,光缆的抗扭转性能进一步得到提高,而且可以避免露出的磷化钢丝割伤操作人员,使操作过程更为方便、安全。
本实施例中,磷化钢丝的外径设置为0.5-0.6mm。护套30的厚度大于0.15mm。采用结构设计,可进一步提升整个光缆的强度。
本实施例中,光纤单元10为单芯、双芯或多芯光纤组成的光纤单元10。
生产时,先将光纤单元10穿过固定装置,控制在挤压模具的中心模孔,然后在其两侧的特定距离上对称且平行放置外径为0.5-0.6mm的涂有涂胶层202的磷化钢丝,并控制磷化钢丝的间距为0.5-1.0mm。接着,采用LSZH或PVC作为护套30材料,使用前需要用40±10℃的温度烘干胶料。内模采用三孔模具,外模是蝶形模具,具体可采用模孔尺寸为0.38mm+0.6mm*2,外模尺寸为2.1mm*1.6mm。当然,也可以根据需要调整上述模具的尺寸大小。护套30厚度大于0.15mm,磷化钢丝的钢丝附着力大于15N。护套30材料经挤出一体成型后得到光缆。
本实用新型具有以下优点:(1)采用磷化钢丝作为加强件20,加强件20、光纤单元10的中心均位于同一水平线上,同时使加强件20位于接近第一蝶形部301/第二蝶形部302的中心位置,并且控制两个加强件20的间距在0.5-1.0m,通过上述结构设计,大大增加了光缆的强度,使光缆的抗扭转性能明显得到提高,很好地解决了扭转光缆时对光纤的破坏作用;(2)使用时无需借助工具,用手即可撕开光缆护套30而露出光纤,剥开的护套30和磷化钢丝加强件20离光纤较远,不会伤及光纤,从而避免了用工具剥除护套30而误伤光纤,并且解决了现有技术在缆芯内部采用阻水油膏所带来的操作不便和污染,本实用新型的光缆结构,其安装及操作均非常方便。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种抗扭转性能好的光缆,包括光纤单元和包覆于所述光纤单元的护套,其特征在于:还包括对称设置于所述光纤单元左右两侧的加强件,所述护套的横截面呈蝶形,所述光纤单元位于蝶形的中心,两个加强件和光纤单元的中心均位于同一水平线上,所述加强件为磷化钢丝;
所述护套为挤出一体成型的护套,所述护套包括相对称的第一蝶形部和第二蝶形部,所述加强件设置于靠近对应的第一蝶形部或第二蝶形部的中心位置,并且两个加强件的间距设置为0.5-1.0mm。
2.根据权利要求1所述的一种抗扭转性能好的光缆,其特征在于:所述光纤单元为单芯、双芯或多芯光纤组成的光纤单元。
3.根据权利要求1所述的一种抗扭转性能好的光缆,其特征在于:所述磷化钢丝的内部表面设置有磨砂层,所述磨砂层的外表面设置有涂胶层,所述磨砂层通过所述涂胶层与所述护套连接。
4.根据权利要求3所述的一种抗扭转性能好的光缆,其特征在于:所述磷化钢丝的外径设置为0.5-0.6mm。
5.根据权利要求1所述的一种抗扭转性能好的光缆,其特征在于:所述护套的厚度大于0.15mm。
6.根据权利要求1所述的一种抗扭转性能好的光缆,其特征在于:所述加强件对应设置于第一蝶形部或第二蝶形部的中心。
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