CN209040308U - 用于核电站钢覆面的锚固件 - Google Patents

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李智越
梁小龙
聂成磊
李名扬
袁红
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Abstract

本实用新型公开了一种用于核电站钢覆面的锚固件,其包括:锚固板,下部嵌入在混凝土中,顶部高于混凝土水平面,边缘固定有钢覆面钢板;以及埋件,固定在锚固板的底部,并嵌入埋在混凝土中,用于将锚固板锚固在混凝土中。相对于现有技术,本实用新型用于核电站钢覆面的锚固件不破坏钢覆面屏障完整性,且不影响钢覆面和容器的安装施工,结构简单,设置方便。

Description

用于核电站钢覆面的锚固件
技术领域
本实用新型属于核电领域,更具体地说,本实用新型涉及一种用于核电站钢覆面的锚固件。
背景技术
在核电液体废物处理系统中,为了滞留事故情况下泄漏的放射性废液和/或防止放射性废液污染混凝土,通常会在部分房间内的墙壁和地面安装钢覆面。因地面设有钢覆面,容器无法通过常规的地脚螺栓进行锚固,在钢覆面上钻孔将破坏钢覆面的屏障完整性。为了在此类房间安装容器,通常会考虑取消房间钢覆面,改为涂漆和使用金属罩包覆地脚螺栓头部来确保事故下的废液滞留和防止混凝土污染。但涂漆耐久性不及钢覆面,且需要专门涂料并在放射性环境下进行定期维护;使用罩壳包覆地脚螺栓头会增加设计及施工的复杂性,且不利于地脚螺栓防锈和对螺栓进行定期检查。
有鉴于此,确有必要提供一种用于核电站钢覆面的锚固件,在施工时不破坏钢覆面屏障完整性,且不影响钢覆面和容器安装施工。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:克服现有技术的不足,提供一种用于核电站钢覆面的锚固件,在施工时不破坏钢覆面屏障完整性,且不影响钢覆面和容器安装施工。
为了实现上述目的,本实用新型提供了一种用于核电站钢覆面的锚固件,包括:
锚固板,下部嵌入在混凝土中,顶部高于混凝土水平面,边缘固定有钢覆面钢板;以及
埋件,固定在锚固板的底部,并嵌入埋在混凝土中,用于将锚固板锚固在混凝土中。
作为本实用新型用于核电站钢覆面的锚固件的一种改进,所述锚固板的上边缘设置有台阶边,用于与钢覆面钢板搭接并固定连接。
作为本实用新型用于核电站钢覆面的锚固件的一种改进,所述台阶边深度与钢覆面钢板厚度一致。
作为本实用新型用于核电站钢覆面的锚固件的一种改进,所述锚固板与钢覆面钢板焊接连接为一体。
作为本实用新型用于核电站钢覆面的锚固件的一种改进,还包括固定设置在锚固板底部的剪力件,剪力件埋入在混凝土中。
作为本实用新型用于核电站钢覆面的锚固件的一种改进,所述剪力件与锚固板焊接连接。
作为本实用新型用于核电站钢覆面的锚固件的一种改进,所述锚固板材质为与钢覆面钢板相同的材质。
作为本实用新型用于核电站钢覆面的锚固件的一种改进,所述埋件的下部固定设置有钢板。
作为本实用新型用于核电站钢覆面的锚固件的一种改进,所述钢板具有固定孔,通过螺母固定在埋件下部。
作为本实用新型用于核电站钢覆面的锚固件的一种改进,所述锚固板为环形结构。
相对于现有技术,本实用新型用于核电站钢覆面的锚固件具有以下有益效果:
1)结构简单、设置方便;
2)无需在钢覆面钢板上穿孔,不会破坏钢覆面钢板的屏障完整性;
3)无需提前安装设备,可不预留基坑,不影响钢覆面钢板施工及设备安装施工;
4)锚固板上边缘设置有台阶边,能够部分吸收钢覆面钢板预制时的制造公差;
5)锚固板下方埋件布置灵活,能够满足不同载荷要求或施工要求;
6)通过在锚固板下方设置剪力件,可避免在设备底板设置剪力件,便于设备运输和安装。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式,对本实用新型用于核电站钢覆面的锚固件进行详细说明,其中:
图1为本实用新型用于核电站钢覆面的锚固件的剖视图。
图2为本实用新型用于核电站钢覆面的锚固件的俯视图。
图3为图2的A-A剖视图。
图4为图1台阶边的放大示意图。
附图标记:
10-锚固板;100-台阶边;11-混凝土;12-埋件;120-钢板;14-钢覆面钢板;16-剪力件;18-设备。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及其技术效果更加清晰,以下结合附图和具体实施方式,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是,本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型,并非为了限定本实用新型。
请参阅图1至图4所示,本实用新型用于核电站钢覆面的锚固件包括:
锚固板10,下部嵌入在混凝土11中,顶部高于混凝土11水平面,边缘固定有钢覆面钢板14;以及
埋件12,固定在锚固板10的底部,并嵌入埋在混凝土11中,用于将锚固板10锚固在混凝土11中。
具体地,锚固板10为环形结构,具有一定的厚度,环形结构的上边缘设置有台阶边100,底部预埋固定在混凝土11中,顶部高出混凝土11的水平面,台阶边100与混凝土水平面齐平,用于与钢覆面钢板14固定。优选地,台阶边100深度与钢覆面钢板14厚度一致,材质与钢覆面钢板14的材质相同,便于将锚固板10和钢覆面钢板14进行焊接连接。钢覆面钢板14也可在锚固板10的边缘没有设置台阶边的情况下直接与锚固板焊接固定。
钢覆面钢板14搭接在锚固板10的台阶边100上,并与台阶边100焊接固定连接为一体。通过在锚固板10的边缘设置台阶边100,主要用于部分吸收钢覆面钢板14预制时的制造公差。
锚固板10主要用于安装待锚固的设备18,设备18通常为贮存废液的容器,通过焊接固定在锚固板10上,通过设置锚固板10,无需在钢覆面钢板14上穿孔,不会破坏钢覆面钢板14的屏障完整性,同时无需提前安装设备18,可不预留基坑,不影响钢覆面钢板施工和设备18的安装施工。
埋件12通过焊接固定在锚固板10的底部,并全部预埋嵌入混凝土11中,用于将锚固板10锚固在混凝土11中,埋件12设置有多个,可围绕锚固板10的底部成环形均匀设置,最好设置在锚固板10底部的中部位置,用于承受拉拔力,防止锚固板10脱离混凝土11。在图示实施方式中,埋件12为具有螺纹的杆状结构,下部固定设置有钢板120,具体地,钢板120的中部设置有固定孔,插入杆状埋件12后通过在钢板120上下两个面上设置螺母进行紧固,然后通过混凝土11进行锚固。埋件12的结构也可根据需求进行适当调整,以适应所需考虑的载荷和/或满足施工需求。
钢覆面钢板14为现有技术中常用的钢板,与锚固板10的台阶边100焊接成一体,焊接完成后,与锚固板10的顶部齐平。
为了承受水平剪力,在锚固板10的底部还固定设置有剪力件16,并将剪力件16埋入混凝土11中。剪力件16通常为圆柱形钢结构,设置有多个,通过焊接与锚固板10底部固定连接,剪力件16的长度小于埋件12的长度,宽度可大于埋件12的宽度,也可围绕锚固板10的底部成环形均匀设置,并与埋件12交叉设置,通过在锚固板10底部设置剪力件16,当设备18安装在锚固板10上时,可避免在设备18底板设置剪力件,便于设备18运输和安装。
以下对本实用新型用于核电站钢覆面的锚固件的实施方式进行说明:
1)加工锚固件;
2)安装锚固件,根据土建施工情况可大致分为两种情况:
a)基础浇筑时将锚固件预埋入混凝土11中,其中埋件12和剪力件16的全部以及锚固板10的底部埋入混凝土11中,留出锚固板10的顶部和台阶边100用于后续敷设钢覆面钢板14;
b)基础浇筑时预留基坑,待后续钢覆面钢板14施工时将锚固件埋入混凝土11中;
3)敷设钢覆面钢板14,将钢覆面钢板14搭接在锚固板10上边缘台阶边100并焊接完整;
4)安装待锚固设备18,将待安装设备18焊接在锚固板10上,即完成设备18锚固。
相对于现有技术,本实用新型用于核电站钢覆面的锚固件具有以下有益效果:
1)结构简单、设置方便;
2)无需在钢覆面钢板14上穿孔,不会破坏钢覆面钢板14的屏障完整性;
3)无需提前安装设备18,可不预留基坑,不影响钢覆面钢板14施工及设备18安装施工;
4)锚固板10上边缘设置有台阶边100,能够部分吸收钢覆面钢板14预制时的制造公差;
5)锚固板10下方埋件12布置灵活,能够满足不同载荷要求或施工要求;
6)通过在锚固板10下方设置剪力件16,可避免在设备18底板设置剪力件,便于设备18运输和安装。
根据上述原理,本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此,本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式,对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外,尽管本说明书中使用了一些特定的术语,但这些术语只是为了方便说明,并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种用于核电站钢覆面的锚固件,其特征在于,包括:
锚固板,下部嵌入在混凝土中,顶部高于混凝土水平面,边缘固定有钢覆面钢板;以及
埋件,固定在锚固板的底部,并嵌入埋在混凝土中,用于将锚固板锚固在混凝土中。
2.根据权利要求1所述的用于核电站钢覆面的锚固件,其特征在于,所述锚固板的上边缘设置有台阶边,用于与钢覆面钢板搭接并固定连接。
3.根据权利要求2所述的用于核电站钢覆面的锚固件,其特征在于,所述台阶边深度与钢覆面钢板厚度一致。
4.根据权利要求3所述的用于核电站钢覆面的锚固件,其特征在于,所述锚固板与钢覆面钢板焊接连接为一体。
5.根据权利要求1所述的用于核电站钢覆面的锚固件,其特征在于,还包括固定设置在锚固板底部的剪力件,剪力件埋入在混凝土中。
6.根据权利要求5所述的用于核电站钢覆面的锚固件,其特征在于,所述剪力件与锚固板焊接连接。
7.根据权利要求1所述的用于核电站钢覆面的锚固件,其特征在于,所述锚固板材质为与钢覆面钢板相同的材质。
8.根据权利要求1所述的用于核电站钢覆面的锚固件,其特征在于,所述埋件的下部固定设置有钢板。
9.根据权利要求8所述的用于核电站钢覆面的锚固件,其特征在于,所述钢板具有固定孔,通过螺母固定在埋件下部。
10.根据权利要求1所述的用于核电站钢覆面的锚固件,其特征在于,所述锚固板为环形结构。
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