CN209039850U - 一种合成革生产用真空吸纹机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种合成革生产用真空吸纹机，包括底座，所述底座的下表面对称设置有多个万向轮，所述底座的上表面对称焊接有多个U型安装架，每个所述U型安装架与底座之间均对称固定连接有两根限位杆，两根所述限位杆上共同套设有滑动板，每根所述限位杆上均套设有第一弹簧和第二弹簧，所述滑动板的上端面焊接有连接杆，多根所述连接杆的上端共同焊接有基座，所述基座的上端面对称设置有两个固定架，两个固定架之间共同设置有真空吸纹机本体。本实用新型结构巧妙，使用便捷，能够有效的降低震动对真空吸纹机本体的影响，以及降低震动对真空吸纹机本体内精密零部件的损坏，增长真空吸纹机本体的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及合成革生产装置技术领域，尤其涉及一种合成革生产用真空吸纹机。
背景技术
现有的合成革在生产过程中通常需要对合成革进行压纹处理，现有的合成革在生产过程中采用压纹工艺，利用压纹设备对PU等生产材料上进行挤压，通过设备上的钢轮、镍轮、硅胶轮等在生产材料上形成纹理花形。这种压纹工艺需要使每平方厘米的生产材料上承受3kg的压力，容易造成合成革材料厚度降低，手感变得僵硬。必须再采用后续揉纹工艺进行处理，会增加生产成本，因此人们通常使用真空吸纹机代替传统的压纹装置。
而现有的真空吸纹机，其通常体积较大，搬运及移动不便，且搬运或移动过程中，遇颠簸时，颠簸所造成的震动很容易对真空吸纹机内部的精密零部件造成损伤，增加后期检修的难度，耽误设备的正常使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中真空吸纹机通常体积较大，搬运及移动不便，遇颠簸时，颠簸所造成的震动很容易对真空吸纹机内部的精密零部件造成损伤的问题，而提出的一种合成革生产用真空吸纹机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种合成革生产用真空吸纹机，包括底座，所述底座的下表面对称设置有多个万向轮，所述底座的上表面对称焊接有多个U型安装架，每个所述U型安装架与底座之间均对称固定连接有两根限位杆，两根所述限位杆上共同套设有滑动板，每根所述限位杆上均套设有第一弹簧和第二弹簧，且第一弹簧和第二弹簧以滑动板为对称设置，所述滑动板的上端面焊接有连接杆，且连接杆的上端贯穿U型安装架并向上延伸，多根所述连接杆的上端共同焊接有基座，所述基座的上端面对称设置有两个固定架，两个固定架之间共同设置有真空吸纹机本体。
优选地，所述底座的上表面对称设置有多根导杆，且每根导杆的上端均贯穿基座并焊接有限位座。
优选地，每个所述U型安装架的内侧壁上均对称开设有两个滑槽，每个所述滑动板的两端均固定连接有两个滑块，且每个滑块均滑动连接在位置相对应的滑槽内。
优选地，每个所述第一弹簧的上端均焊接在U型安装架上，且第一弹簧的下端焊接在滑动板的上端面。
优选地，每个所述第二弹簧的上端面焊接在滑动板的下端面，且第二弹簧的下端焊接在底座的上表面。
优选地，每个所述U型安装架上开设有限位孔，每个所述限位孔的内侧壁上均对称设有多个限位块，每根所述连接杆的外侧壁上均对称开设有点多个限位槽，且每个限位块均位于位置相对应的限位槽内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、根据力学知识，利用第一弹簧与第二弹簧恢复原长的弹力对真空吸纹机本体的重力的部分进行相抵，使得真空吸纹机本体在竖直方向上产生的位移缩小，从而对真空吸纹机本体的震动进行缓冲，保护真空吸纹机本体内部的精密零部件。
2、在U型安装架与滑动板、连接杆之间发生相对运动时，滑块在滑槽内运动以及限位块在限位槽内运动，不仅能够限定U型安装架、滑动板以及连接杆的运动，而且能够增大U型安装架与滑动板、连接杆之间的摩擦力，通过摩擦力与震动的力相抵来减小U型安装架与滑动板、连接杆之间的相对位移，从而缩小第一弹簧以及第二弹簧的形变程度，进而减小震动对真空吸纹机本体的影响。
3、导杆的设置限定基座在竖直方向上的移动，减小左右晃动对连接杆的影响，避免连接杆断裂，同时通过导杆与基座之间的摩擦力来减轻连接杆对基座的承载力，限位座能够避免基座运动过度脱离导杆。
综上所述，本实用新型结构巧妙，使用便捷，能够有效的降低震动对真空吸纹机本体的影响，以及降低震动对真空吸纹机本体内精密零部件的损坏，增长真空吸纹机本体的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种合成革生产用真空吸纹机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种合成革生产用真空吸纹机中U型安装架部分结构放大图；
图3为本实用新型提出的一种合成革生产用真空吸纹机中U型安装架的直观图；
图4为本实用新型提出的一种合成革生产用真空吸纹机中滑动板部分结构放大图。
图中：1底座、2 U型安装架、3万向轮、4导杆、5基座、6真空吸纹机本体、7固定架、8限位座、9第一弹簧、10限位槽、11连接杆、12限位块、13限位孔、14滑动板、15限位杆、16第二弹簧、17滑槽、18滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种合成革生产用真空吸纹机，包括底座1，底座1的下表面对称设置有多个万向轮3，便于装置的整体移动。
底座1的上表面对称焊接有多个U型安装架2，每个U型安装架2与底座1之间均对称固定连接有两根限位杆15，两根限位杆15上共同套设有滑动板14，每个U型安装架2的内侧壁上均对称开设有两个滑槽17，每个滑动板14的两端均固定连接有两个滑块18，且每个滑块18均滑动连接在位置相对应的滑槽17内。
每根限位杆15上均套设有第一弹簧9和第二弹簧16，且第一弹簧9和第二弹簧16以滑动板14为对称设置，每个第一弹簧9的上端均焊接在U型安装架2上，且第一弹簧9的下端焊接在滑动板14的上端面，每个第二弹簧16的上端面焊接在滑动板14的下端面，且第二弹簧16的下端焊接在底座1的上表面。
滑动板14的上端面焊接有连接杆11，且连接杆11的上端贯穿U型安装架2并向上延伸，每个U型安装架2上开设有限位孔13，每个限位孔13的内侧壁上均对称设有多个限位块12，每根连接杆11的外侧壁上均对称开设有点多个限位槽10，且每个限位块12均位于位置相对应的限位槽10内。
多根连接杆11的上端共同焊接有基座5，底座1的上表面对称设置有多根导杆4，且每根导杆4的上端均贯穿基座5并焊接有限位座8，基座5的上端面对称设置有两个固定架7，两个固定架7之间共同设置有真空吸纹机本体6。
本实用新型在移动过程中产生颠簸时，底座1会带动U型安装架在竖直方向上向上运动，而基座5以及真空吸纹机本体6与底座1之间并未有固定连接的方式存在，则真空吸纹机本体6由于惯性作用会短暂停滞在原有的高度，由于真空吸纹机本体6通过连接杆11与滑动板14之间为固定连接，则真空吸纹机6、连接杆11以及滑动板14均短暂停滞在原有高度，此时，滑动板14以及连接杆11与U型安装架2之间产生相对运动，滑槽17相对于滑动板14上固定连接的滑块18向上运动，限位块12相对于限位槽10向上运动，则第一弹簧9伸长，第二弹簧16压缩，随后由于真空吸纹机本体6的重力作用，则真空吸纹机本体6向下运动，并带动连接杆11以及滑动板14向下运动，此时，根据力学知识，第一弹簧9与第二弹簧16恢复原长的弹力对真空吸纹机本体6的重力的部分进行相抵，使得真空吸纹机本体6在竖直方向上产生的位移缩小，从而对真空吸纹机本体6的震动进行缓冲，保护真空吸纹机本体6内部的精密零部件。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种合成革生产用真空吸纹机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的下表面对称设置有多个万向轮（3），所述底座（1）的上表面对称焊接有多个U型安装架（2），每个所述U型安装架（2）与底座（1）之间均对称固定连接有两根限位杆（15），两根所述限位杆（15）上共同套设有滑动板（14），每根所述限位杆（15）上均套设有第一弹簧（9）和第二弹簧（16），且第一弹簧（9）和第二弹簧（16）以滑动板（14）为对称设置，所述滑动板（14）的上端面焊接有连接杆（11），且连接杆（11）的上端贯穿U型安装架（2）并向上延伸，多根所述连接杆（11）的上端共同焊接有基座（5），所述基座（5）的上端面对称设置有两个固定架（7），两个固定架（7）之间共同设置有真空吸纹机本体（6）。
2.根据权利要求1所述的一种合成革生产用真空吸纹机，其特征在于：所述底座（1）的上表面对称设置有多根导杆（4），且每根导杆（4）的上端均贯穿基座（5）并焊接有限位座（8）。
3.根据权利要求1所述的一种合成革生产用真空吸纹机，其特征在于：每个所述U型安装架（2）的内侧壁上均对称开设有两个滑槽（17），每个所述滑动板（14）的两端均固定连接有两个滑块（18），且每个滑块（18）均滑动连接在位置相对应的滑槽（17）内。
4.根据权利要求1所述的一种合成革生产用真空吸纹机，其特征在于：每个所述第一弹簧（9）的上端均焊接在U型安装架（2）上，且第一弹簧（9）的下端焊接在滑动板（14）的上端面。
5.根据权利要求1所述的一种合成革生产用真空吸纹机，其特征在于：每个所述第二弹簧（16）的上端面焊接在滑动板（14）的下端面，且第二弹簧（16）的下端焊接在底座（1）的上表面。
6.根据权利要求1所述的一种合成革生产用真空吸纹机，其特征在于：每个所述U型安装架（2）上开设有限位孔（13），每个所述限位孔（13）的内侧壁上均对称设有多个限位块（12），每根所述连接杆（11）的外侧壁上均对称开设有点多个限位槽（10），且每个限位块（12）均位于位置相对应的限位槽（10）内。
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