CN209039720U - 一种单边滚轮带挡缝纫机压脚 - Google Patents

Abstract

一种单边滚轮带挡缝纫机压脚，包括压脚柄和压脚面，压脚柄连接压脚面的后端，压脚面的前端设有挡片，压脚面的中端和后端包括两间隔布置的侧壁，两侧壁之间安装有多个活动滚轮，挡片和压脚面的一侧壁一体连接。活动滚轮的中心轴为滚轴，滚轴横向穿过两所述侧壁，滚轴两端连接在压脚面的两侧壁上。多个滚轴位于同一平面内，且平行间隔布置。压脚面的后端通过后端滚轴可拆卸连接压脚柄。滚轴两端通过螺帽连接在所述两侧壁上。本实用新型的压脚底板对上层缝料的摩擦阻力小，送布通畅，适用易皱、毛躁、厚度较大等布料的加工，以及辑服装侧缝，装隐形拉链，装腰头等窄线辑部位；缝制质量和缝制效率高的单边滚轮带挡缝纫机压脚。

Description

一种单边滚轮带挡缝纫机压脚

技术领域

本实用新型属于缝纫机设备领域，具体为一种单边滚轮带挡缝纫机压脚。

背景技术

在缝纫加工领域，加工面料种类繁多，各面料特性不同，如皮革、箱包、塑料制品等多为易皱面料，还有许多制品缝制厚度大、缝料表面比较毛躁等，这些缝料本身的性质和对制品的要求等都影响了缝制质量和缝制效率，上述因素对压脚的性能提出了更高的要求。目前市面上缝纫机的滚轮单边压脚的宽度和双面压脚一样宽，从功能上来看，和普通的双面压脚也没有太大区别，在辑隐形线和窄缝线时仍有较大的困难，在面对易皱面料、厚度大制品、表面毛躁的面料时，其性能仍无法满足需求。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种压脚底板对上层缝料的摩擦阻力小，送布通畅，适用易皱、毛躁、厚度较大等布料的加工，以及辑服装侧缝，装隐形拉链，装腰头等窄线辑部位；缝制质量和缝制效率高的单边滚轮带挡缝纫机压脚。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种单边滚轮带挡缝纫机压脚，包括压脚柄和压脚面，压脚柄连接压脚面的后端，压脚面的前端设有挡片，压脚面的中端和后端包括两间隔布置的侧壁，两侧壁之间安装有多个活动滚轮，挡片和压脚面的一侧壁一体连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

活动滚轮的中心轴为滚轴，滚轴横向穿过两所述侧壁，滚轴两端连接在压脚面的两侧壁上。

多个滚轴位于同一平面内，且平行间隔布置。

压脚面的后端通过后端滚轴可拆卸连接压脚柄。

滚轴两端通过螺帽连接在所述两侧壁上。

压脚面的总长2.5cm，宽0.6cm，其中挡片长度0.5cm。

活动滚轮的外径为0.3cm。

活动滚轮包括一个大号滚轮和小号滚轮，大号滚轮长度大于小号滚轮。

后端滚轴长1cm，直径0.3cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：活动滚轮被缝料带着滚动，减小了压脚底板对上层缝料的摩擦阻力，使上下层缝料同时移动，送布通畅；单边滚轮压脚上进行了加长和加挡片，进一步提高了上下布面同时送布的均匀性，适用易皱、毛躁、厚度较大等布料的加工，同时适用于辑服装侧缝，装隐形拉链，装腰头等窄线辑部位；挡片实现了定位和分开毛缝的作用；提高了缝制质量和缝制效率。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的另一视角结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例的活动滚轮结构示意图；

图4为本实用新型一个实施例的滚轴和螺帽示意图。

附图标记

1、压脚柄，2、压脚面，3、后端滚轴，4、活动滚轮，5、滚轴，6、螺帽，7、挡片。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型提供的单边滚轮带挡缝纫机压脚作进一步详细、完整地说明。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

一种单边滚轮带挡缝纫机压脚，包括压脚柄1、压脚面2、后端滚轴3、活动滚轮4、滚轴5、螺帽6和挡片7。

压脚柄1一端连接缝纫机主体，另一端通过后端滚轴3连接压脚面2，通过后端滚轴3调节和固定压脚面2，后端滚轴3的设置便于压脚面2的装配和更换。压脚柄1可拆卸连接缝纫机主体，便于安装和替换。后端滚轴3为大号滚轴，长1cm，直径0.3cm。

压脚面2前端设有挡片7，中端和后端包括两间隔布置的侧壁。两侧壁之间安装有六个活动滚轮4，活动滚轮4的中心轴为滚轴5，滚轴5横向穿过两所述侧壁，滚轴5两端通过螺帽6固定在压脚面2的两侧壁上，六个滚轴5平行间隔布置。滚轴5用于承载和固定活动滚轮4。压脚面2后端的活动滚轮4上方为连接端，连接端通过后端滚轴3连接压脚柄1。挡片7与压脚面2的一侧壁一体连接。

压脚面2的总长2.5cm，宽0.6cm，其中挡片7长度0.5cm。六个活动滚轮4中包括五个中号滚轮和一个小号滚轮，中号滚轮长度大于小号滚轮，每个活动滚轮4的外径为0.3cm，即六个活动滚轮4并排布置形成的长度为1.8cm，此为其占用压脚面2的长度。对应的，六个滚轴5包括五个中号滚轴和一个小号滚轴，中号滚轴长0.5cm,直径0.2cm，小号滚轴长0.4cm，直径0.2cm，中号滚轴装配中号滚轮，小号滚轴装配小号滚轮。对应的，螺帽6包括两个大号螺帽和12个中号螺帽，两个大号螺帽分别设于后端滚轴3两端，中号螺帽设于滚轴5两端，大号螺帽直径0.4cm，中号螺帽直径0.2cm。

当送布牙送料时，活动滚轮4被缝料带着滚动，减小了压脚底板对上层缝料的摩擦阻力，便于上下层缝料同时移动，达到送布通畅的目的。适用于皮革、羽绒服、箱包、风雨衣、塑料制品等易皱面料，也特别适用于皮革面料及厚度大、缝料面比较毛糙的面料，有效解决两块布料缝纫时产生错位、不平整等问题。

所述压脚为单边压脚，在原始的单边滚轮压脚上进行了加长和加挡片处理，通过加长滚轮设计对压脚进行了加长，还将压脚面结构进行了改进，解决了原始压脚辑窄毛缝线时不平整、辑隐形线和装隐形拉链困难等问题。将现有1cm的压脚宽度调整为0.6cm，克服了传统单面滚轮压脚宽度过宽，压侧缝、腰头线困难等问题。另外，加长滚轮压脚面的设计使得缝纫机在作业时，上下布面同时均匀送布，这种装置很大程度上减少了压脚与面料接触面的摩擦系数，解决了上下面料错位的问题，相较传统压脚更柔和，对皮革、涂层等面料还有防划伤作用。

压脚面2前端设置了挡片7，挡片7的设置有较好的定位和分开毛缝的作用，且操作方便，能快速平整的切线、压暗线等，适用于辑服装侧缝，装隐形拉链，装腰头等窄线辑部位。单面压脚和挡片的组合更优质、快速地完成切线、压暗线等缝制工序，改善工艺效果的同时，降低了工艺难度。

最后有必要在此说明的是：以上实施例只用于对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术人员根据本实用新型的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种单边滚轮带挡缝纫机压脚，其特征在于，包括压脚柄(1)和压脚面(2)，压脚柄(1)连接压脚面(2)的后端，压脚面(2)的前端设有挡片(7)，压脚面(2)的中端和后端包括两间隔布置的侧壁，两侧壁之间安装有多个活动滚轮(4)，挡片(7)和压脚面(2)的一侧壁一体连接。

2.根据权利要求1所述的单边滚轮带挡缝纫机压脚，其特征在于：活动滚轮(4)的中心轴为滚轴(5)，滚轴(5)横向穿过两所述侧壁，滚轴(5)两端连接在压脚面(2)的两侧壁上。

3.根据权利要求2所述的单边滚轮带挡缝纫机压脚，其特征在于：多个滚轴(5)位于同一平面内，且平行间隔布置。

4.根据权利要求1所述的单边滚轮带挡缝纫机压脚，其特征在于：压脚面(2)的后端通过后端滚轴(3)可拆卸连接压脚柄(1)。

5.根据权利要求2或3所述的单边滚轮带挡缝纫机压脚，其特征在于：滚轴(5)两端通过螺帽(6)连接在所述两侧壁上。

6.根据权利要求1～4任一所述的单边滚轮带挡缝纫机压脚，其特征在于：压脚面(2)的总长2.5cm，宽0.6cm，其中挡片(7)长度0.5cm。

7.根据权利要求1～4任一所述的单边滚轮带挡缝纫机压脚，其特征在于：活动滚轮(4)的外径为0.3cm。

8.根据权利要求1～4任一所述的单边滚轮带挡缝纫机压脚，其特征在于：活动滚轮(4)包括一个大号滚轮和小号滚轮，大号滚轮长度大于小号滚轮。

9.根据权利要求4所述的单边滚轮带挡缝纫机压脚，其特征在于：后端滚轴(3)长1cm，直径0.3cm。