CN209039576U - 一种镀膜用的旋转夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镀膜用的旋转夹具，包括承载座和旋转座，所述承载座上设置有供工件吊挂承载的承载孔，所述旋转座的侧面设置有用于将其固定在热处理炉料架上的安装孔；所述旋转座的表面设置有两个同心的圆弧孔，且两个所述圆弧孔分别位于安装孔的两侧，所述承载座上设有穿过圆弧孔且沿圆弧孔滑移的圆柱杆，所述圆柱杆远离承载座的一端设有与旋转座表面相抵的限位块；所述承载孔的开设方向与两个圆柱杆所在平面相平行。两个圆柱杆分别沿两个圆弧孔滑移，使得承载座可沿着旋转座转动固定在承载座上的工件在竖直面上可调节，具有在工装或料架有少量倾斜时仍然可以让工件保持垂直，这样工件在镀膜处理时可减少工件出现直线变形的情况。

Description

一种镀膜用的旋转夹具

技术领域

本实用新型涉及金属处理技术领域，更具体地说，它涉及一种镀膜用的旋转夹具。

背景技术

随着科技的进步和发展，对钢材工件的认知加深，表面热处理工艺后所带来的零部件的优异性能，在机械及电子工业中的应用得到越来越广泛的认可。镀膜是指加热金属或非金属材料，使其蒸发并凝结于零部件（金属、半导体或绝缘体）表面而形成薄膜的一种方法。

对杆状工件热处理进行镀膜处理时，为减少直线变形需采用某种形式的工装。杆状工件很小的垂直偏离也会在高温1000℃-1200℃的镀膜冷却后，工件容易出现较大的直线变形。这种变形是高温下材料发生软化，因自身重力引起的。一般的吊装夹具是冲孔板，以实现对工件的吊挂承载，即通过将夹持工件的一端挂立起来进行加热及镀膜处理。但是，上述工件在工装上初始时是装夹垂直的，在进入镀膜腔室后因料架放置的原因而致工件不能保持垂直，导致工件镀膜的成品率低。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种镀膜用的旋转夹具，具有在工装或料架有少量倾斜时仍然可以让工件保持垂直的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种镀膜用的旋转夹具，包括承载座和旋转座，所述承载座上设置有供工件吊挂承载的承载孔，所述旋转座的侧面设置有用于将其固定在热处理炉料架上的安装孔；所述旋转座的表面设置有两个同心的圆弧孔，且两个所述圆弧孔分别位于所述安装孔的两侧，所述承载座上设有穿过所述圆弧孔且沿所述圆弧孔滑移的圆柱杆，所述圆柱杆远离承载座的一端设有与所述旋转座表面相抵的限位块；所述承载孔的开设方向与两个所述圆柱杆所在平面相平行。

通过采用上述技术方案，圆柱杆与限位块的配合，可将承载座和旋转座连接到一起；两个圆柱杆分别沿两个圆弧孔滑移，使得承载座可沿着旋转座转动，且承载座沿着固定的圆弧形轨迹转动；另外，两个圆弧孔分别位于安装孔的两侧，使得承载座的旋转角度小于180度，固定在承载座上的工件在竖直面上可调节，具有在工装或料架有少量倾斜时仍然可以让工件保持垂直，这样工件在镀膜处理时可减少工件出现直线变形的情况。

优选的，所述圆柱杆为螺杆，所述承载座上设置有与所述螺杆螺纹配合的螺孔；所述限位块为螺帽，所述螺杆与所述螺帽一体成型。

通过采用上述技术方案，旋拧螺杆使得其端部旋入螺孔内，同时螺帽抵接在旋转座的表面，实现将承载座与旋转座连接在一起的目的，且承载座与旋转座的拆分也非常的方便。

优选的，所述圆柱杆中间设置有分隔沟，所述分隔沟将所述圆柱杆分隔成两个相互对称的卡块，所述分隔沟内插设有分别与所述卡块内壁相互贴合的分隔片，所述分隔片的高度大于所述卡块的高度；所述卡块的外壁上设置有若干的第一齿牙，所述第一齿牙的横截面呈三角形设置，所述第一齿牙的顶面为倾斜平面，底面为水平面；所述限位块上设置有通孔，所述通孔的内壁水平环设有若干与所述第一齿牙相匹配的第二齿牙，所述第二齿牙的横截面呈三角形设置，所述第二齿牙的顶面为水平面，底面为倾斜平面。

通过采用上述技术方案，将限位块的通孔对准圆柱杆的一端，然后直接推进即可，省时省力，第一齿牙和第二齿牙相互卡持配合进行紧固，限位块只能进不能出，减少承载座与旋转座出现松动的情况；当需要拆卸时，利用工具将分隔片从分隔沟中拔出，然后将两个卡块相中间靠拢，进而使第一齿牙和第二齿牙相互分离，可轻松地将限位块从圆柱杆上取出，降低了承载座与旋转座的拆卸难度。

优选的，相邻所述第一齿牙之间的间距相等，相邻所述第二齿牙之间的间距相等。

通过采用上述技术方案，相邻第一齿牙的间距相等，相邻第二齿牙的间距相等，使得不同的第一齿牙和第二齿牙相互卡接，都可以使限位块与圆柱杆固定得更加稳固，不会发生相对移动的情况。

优选的，所述分隔片的端部设有外缘，所述外缘与所述分隔片为一体成型设置。

通过采用上述技术方案，外缘可限制分隔片插入分隔沟的深度，且通过外缘拔出分隔片将更加的容易。

优选的，所述旋转座朝向承载座的表面设有向上凸起的圆环。

通过采用上述技术方案，圆环可减少承载座与旋转座之间的接触面积，使得承载座在旋转座上转动的更加容易。

优选的，所述旋转座位于安装孔处设置有与所述安装孔设置方向相垂直的限位平台。

通过采用上述技术方案，将旋转座经安装孔固定在工装或料架上后，限位平台与工装或料架抵接配合，减少旋转座在工装或料架上发生转动的情况，进而使得承载座上的工件保持垂直状态。

优选的，所述限位平台的表面设有防滑凸纹。

通过采用上述技术方案，防滑凸纹可增加限位平台与工装或料架之间的摩擦力，进一步减少旋转座在工装或料架上发生转动的情况。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：圆柱杆与限位块的配合，可将承载座和旋转座连接到一起；两个圆柱杆分别沿两个圆弧孔滑移，使得承载座可沿着旋转座转动，且承载座沿着固定的圆弧形轨迹转动；另外，两个圆弧孔分别位于安装孔的两侧，使得承载座的旋转角度小于180度，固定在承载座上的工件在竖直面上可调节，具有在工装或料架有少量倾斜时仍然可以让工件保持垂直，这样工件在镀膜处理时可减少工件出现直线变形的情况。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中承载座与旋转座的爆炸图；

图3是本实用新型实施例二中圆柱杆与限位块的结构示意图。

图中：1、承载座；2、旋转座；3、承载孔；4、安装孔；5、圆弧孔；6、圆柱杆；7、限位块；8、螺孔；9、分隔沟；10、卡块；11、分隔片；12、第一齿牙；13、通孔；14、第二齿牙；15、外缘；16、圆环；17、限位平台；18、防滑凸纹；19、安装块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：一种镀膜用的旋转夹具，如图1和图2所示，包括承载座1和旋转座2。承载座1的截面呈L形设置，旋转座2的一侧通过螺钉固定有安装块19，安装块19上开有供工件吊挂承载的承载孔3，其它方案中，承载孔3也可直接开设在旋转座2的侧面；承载座1、旋转座2和安装块19均由耐高温的钢块制成。承载座1上开设有两个螺孔8，承载孔3的开设方向与两个螺孔8所在平面相平行。

旋转座2的侧面开有用于将其固定在热处理炉料架上的安装孔4，旋转座2的表面开有两个同心的圆弧孔5，且两个圆弧孔5分别位于安装孔4的两侧，使得承载座1的旋转角度小于180度。承载座1上安装有穿过圆弧孔5且沿圆弧孔5滑移的圆柱杆6，圆柱杆6远离承载座1的一端安装有与旋转座2表面相抵的限位块7，圆柱杆6与限位块7的配合，可将承载座1和旋转座2连接在一起；两个圆柱杆6分别沿两个圆弧孔5滑移，使得承载座1可沿着旋转座2转动，且承载座1沿着固定的圆弧形轨迹转动，固定在承载座1上的工件在竖直面上可调节，具有在工装或料架有少量倾斜时仍然可以让工件保持垂直，这样工件在镀膜处理时可减少工件出现直线变形的情况。

圆柱杆6为螺杆，螺杆与承载座1上的螺孔8螺纹连接；限位块7为螺帽，螺杆与螺帽一体成型，旋拧螺杆使得其端部旋入螺孔8内，同时螺帽抵接在旋转座2的表面，实现将承载座1与旋转座2连接在一起的目的，且承载座1与旋转座2的拆分也非常的方便。旋转座2朝向承载座1的表面一体成型有向上凸起的圆环16，圆环16可减少承载座1与旋转座2之间的接触面积，使得承载座1在旋转座2上转动的更加容易。

旋转座2位于安装孔4处向下凹陷有与安装孔4开设方向相垂直的限位平台17，限位平台17的表面固定有防滑凸纹18，防滑凸纹18可增加限位平台17与工装或料架之间的摩擦力，将旋转座2经安装孔4固定在工装或料架上后，限位平台17与工装或料架抵接配合，减少旋转座2在工装或料架上发生转动的情况，进而使得承载座1上的工件保持垂直状态。

实施例二：一种镀膜用的旋转夹具，如图3所示，本实施例与实施例一的区别在于：圆柱杆6中间开有分隔沟9，分隔沟9将圆柱杆6分隔成两个相互对称的卡块10，分隔沟9内插设有分别与卡块10内壁相互贴合的分隔片11，分隔片11的高度大于卡块10的高度；卡块10的外壁上一体成型有若干的第一齿牙12，第一齿牙12的横截面呈三角形设置，第一齿牙12的顶面为倾斜平面，底面为水平面；限位块7上开有通孔13，通孔13的内壁水平环设有若干与第一齿牙12相匹配的第二齿牙14，第二齿牙14的横截面呈三角形设置，第二齿牙14的顶面为水平面，底面为倾斜平面。

将限位块7的通孔13对准圆柱杆6的一端，然后直接推进即可，省时省力，第一齿牙12和第二齿牙14相互卡持配合进行紧固，限位块7只能进不能出，减少承载座1与旋转座2出现松动的情况；当需要拆卸时，利用工具将分隔片11从分隔沟9中拔出，然后将两个卡块10相中间靠拢，进而使第一齿牙12和第二齿牙14相互分离，可轻松地将限位块7从圆柱杆6上取出，降低了承载座1与旋转座2的拆卸难度。

相邻第一齿牙12之间的间距相等，相邻第二齿牙14之间的间距相等，使得不同的第一齿牙12和第二齿牙14相互卡接，都可以使限位块7与圆柱杆6固定得更加稳固，不会发生相对移动的情况；分隔片11的端部安装有外缘15，外缘15与分隔片11为一体成型设置，外缘15可限制分隔片11插入分隔沟9的深度，且通过外缘15拔出分隔片11将更加的容易。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种镀膜用的旋转夹具，其特征是：包括承载座(1)和旋转座(2)，所述承载座(1)上设置有供工件吊挂承载的承载孔(3)，所述旋转座(2)的侧面设置有用于将其固定在热处理炉料架上的安装孔(4)；所述旋转座(2)的表面设置有两个同心的圆弧孔(5)，且两个所述圆弧孔(5)分别位于所述安装孔(4)的两侧，所述承载座(1)上设有穿过所述圆弧孔(5)且沿所述圆弧孔(5)滑移的圆柱杆(6)，所述圆柱杆(6)远离承载座(1)的一端设有与所述旋转座(2)表面相抵的限位块(7)；所述承载孔(3)的开设方向与两个所述圆柱杆(6)所在平面相平行。

2.根据权利要求1所述的一种镀膜用的旋转夹具，其特征是：所述圆柱杆(6)为螺杆，所述承载座(1)上设置有与所述螺杆螺纹配合的螺孔(8)；所述限位块(7)为螺帽，所述螺杆与所述螺帽一体成型。

3.根据权利要求1所述的一种镀膜用的旋转夹具，其特征是：所述圆柱杆(6)中间设置有分隔沟(9)，所述分隔沟(9)将所述圆柱杆(6)分隔成两个相互对称的卡块(10)，所述分隔沟(9)内插设有分别与所述卡块(10)内壁相互贴合的分隔片(11)，所述分隔片(11)的高度大于所述卡块(10)的高度；所述卡块(10)的外壁上设置有若干的第一齿牙(12)，所述第一齿牙(12)的横截面呈三角形设置，所述第一齿牙(12)的顶面为倾斜平面，底面为水平面；所述限位块(7)上设置有通孔(13)，所述通孔(13)的内壁水平环设有若干与所述第一齿牙(12)相匹配的第二齿牙(14)，所述第二齿牙(14)的横截面呈三角形设置，所述第二齿牙(14)的顶面为水平面，底面为倾斜平面。

4.根据权利要求3所述的一种镀膜用的旋转夹具，其特征是：相邻所述第一齿牙(12)之间的间距相等，相邻所述第二齿牙(14)之间的间距相等。

5.根据权利要求3所述的一种镀膜用的旋转夹具，其特征是：所述分隔片(11)的端部设有外缘(15)，所述外缘(15)与所述分隔片(11)为一体成型设置。

6.根据权利要求1所述的一种镀膜用的旋转夹具，其特征是：所述旋转座(2)朝向承载座(1)的表面设有向上凸起的圆环(16)。

7.根据权利要求1所述的一种镀膜用的旋转夹具，其特征是：所述旋转座(2)位于安装孔(4)处设置有与所述安装孔(4)设置方向相垂直的限位平台(17)。

8.根据权利要求7所述的一种镀膜用的旋转夹具，其特征是：所述限位平台(17)的表面设有防滑凸纹(18)。