CN209039560U - 直线拉拔镀锌连续生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了直线拉拔镀锌连续生产系统，包括工作台、冷却箱、镀锌箱和除尘箱，所述工作台顶端的一侧安装有第一旋转底座，且第一旋转底座的内部设置有第一拉丝辊轴，所述第一旋转底座下方的工作台底端通过螺栓固定有第一支撑板，且第一支撑板的顶端安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过转轴与第一拉丝辊轴的底端连接，所述第一拉丝辊轴一侧的工作台顶端通过固定件固定有第一整经轮。本实用新型通过在镀锌箱内部底端的两侧均安装有铸铁加热器，且铸铁加热器关于镀锌箱的垂直中心线对称分布，可以对镀锌箱内部保存的锌液持续加热，防止冷却凝固，影响镀锌效果。

Description

直线拉拔镀锌连续生产系统

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为直线拉拔镀锌连续生产系统。

背景技术

镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术，在钢丝上镀锌能够使钢丝表面的耐腐蚀能力增加，因此，需要一种直线拉拔镀锌连续生产系统，但是现有的直线拉拔镀锌连续生产系统存在很多问题或缺陷。

第一，传统的直线拉拔镀锌连续生产系统没有对钢丝表面的杂质进行清理和收集，影响镀锌效果。

第二，传统的直线拉拔镀锌连续生产系统没有对镀锌后的钢丝进行快速冷却，镀锌效率不高。

第三，传统的直线拉拔镀锌连续生产系统镀锌过程中锌液冷却后容易凝固，锌液不能完美的附着在钢丝表面。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供直线拉拔镀锌连续生产系统，以解决上述背景技术中提出的没有对钢丝表面的杂质进行清理和收集，影响镀锌效果、没有对镀锌后的钢丝进行快速冷却，镀锌效率不高和镀锌过程中锌液冷却后容易凝固，锌液不能完美的附着在钢丝表面的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：直线拉拔镀锌连续生产系统，包括工作台、冷却箱、镀锌箱和除尘箱，所述工作台顶端的一侧安装有第一旋转底座，且第一旋转底座的内部设置有第一拉丝辊轴，所述第一旋转底座下方的工作台底端通过螺栓固定有第一支撑板，且第一支撑板的顶端安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过转轴与第一拉丝辊轴的底端连接，所述第一拉丝辊轴一侧的工作台顶端通过固定件固定有第一整经轮，且第一整经轮远离第一拉丝辊轴一侧的工作台顶端通过固定件固定有第二整经轮，所述第二整经轮远离第一整经轮一侧的工作台顶端安装有第二旋转底座，且第二旋转底座的内部设置有第二拉丝辊轴，所述第二旋转底座下方的工作台底端通过螺栓固定有第二支撑板，且第二支撑板的顶端安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端通过转轴与第二拉丝辊轴的底端连接，所述工作台的顶端安装有除尘箱，且除尘箱的两侧均固定有第一导向轮，所述除尘箱的顶端安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述除尘箱内部的顶端固定有超声波换能器，且超声波换能器的顶端安装有超声波发生器，所述除尘箱内部底端的两侧均斜向设置有导向板，所述除尘箱下方的工作台底端通过连接件固定有废料箱，且废料箱的顶端与除尘箱的底端相连通，所述废料箱内部的顶端安装有负压风机，所述废料箱的底端安装有排料口，所述除尘箱远离第二拉丝辊轴一侧的工作台顶端安装有镀锌箱，且镀锌箱的顶端安装有注料口，所述镀锌箱内部两侧的顶端均安装有第二导向轮，所述镀锌箱内部的两侧均固定有托辊，所述工作台顶端的另一侧通过螺栓固定有支撑架，且支撑架的顶端安装有顶板，所述顶板顶端的一侧安装有冷却箱，且冷却箱内部两侧的顶端均安装有第三导向轮，所述冷却箱内部的底端安装有半导体制冷片，所述顶板顶端的另一侧安装有固定槽，且固定槽靠近冷却箱一侧的顶端铰接有压板，所述固定槽的顶端固定有从动轴，所述压板与从动轴之间设置有收卷辊轴，所述收卷辊轴的底端与从动轴的顶端之间卡合连接，所述固定槽远离冷却箱一侧的顶端安装有第三驱动电机，且第三驱动电机的输出端通过皮带轮机构与从动轴连接，所述控制面板的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线与第一驱动电机的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线与第二驱动电机的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线与超声波发生器的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线与半导体制冷片的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线与第三驱动电机的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线与负压风机的输入端电性连接。

优选的，所述工作台底端一侧的两端皆均匀安装有支撑柱，且支撑柱的底端均安装有第一万向轮，所述工作台底端另一侧的的两端皆均匀安装有第二万向轮，所述支撑柱与工作台的底端之间呈拆卸安装结构。

优选的，所述顶板与支撑架之间呈焊接一体化结构。

优选的，所述镀锌箱的内侧壁上均匀设置有有机硅耐高温层。

优选的，所述镀锌箱内部底端的两侧均安装有铸铁加热器，且铸铁加热器关于镀锌箱的垂直中心线对称分布。

优选的，所述第二整经轮和第一整经轮不在同一垂直面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该直线拉拔镀锌连续生产系统结构合理，具有以下优点：

1、通过在除尘箱内部的顶端固定有超声波换能器，且超声波换能器的顶端安装有超声波发生器，利用超声波将钢丝表面的杂质去除，同时启动废料箱内部顶端设置的负压风机，废料箱内压强缩小，将清理下来的杂质吸入到废料箱内保存起来，之后打开排料口对杂质进行清理。

2、通过安装有第一整经轮，且第一整经轮一侧的工作台的顶端通过螺栓固定有第二整经轮，第二整经轮与第一整经轮不在同一垂直面，可以起到提高钢丝张力的作用，同时通过在除尘箱的两侧均固定有第一导向轮，镀锌箱内部两侧的顶端均固定有第二导向轮，以及在冷却箱内部两侧的顶端均固定有第三导向轮，对钢丝的传送过程起到导向作用。

3、通过在镀锌箱内部底端的两侧均安装有铸铁加热器，且铸铁加热器关于镀锌箱的垂直中心线对称分布，可以对镀锌箱内部保存的锌液持续加热，防止冷却凝固，影响镀锌效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的固定槽正视结构示意图；

图3为本实用新型的第一整经轮和第二整经轮俯视结构示意图；

图4为本实用新型的系统框图。

图中：1、第一旋转底座；2、工作台；3、支撑柱；4、第一万向轮；5、第一驱动电机；6、第一支撑板；7、第二旋转底座；8、第二支撑板；9、第二驱动电机；10、负压风机；11、排料口；12、废料箱；13、导向板；14、铸铁加热器；15、第二万向轮；16、托辊；17、半导体制冷片；18、支撑架； 19、顶板；20、固定槽；21、冷却箱；22、第三导向轮；23、第二导向轮； 24、镀锌箱；25、注料口；26、除尘箱；27、超声波换能器；28、超声波发生器；29、单片机；30、控制面板；31、第一导向轮；32、第二拉丝辊轴； 33、第二整经轮；34、第一整经轮；35、第一拉丝辊轴；36、压板；37、收卷辊轴；38、从动轴；39、皮带轮机构；40、第三驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：直线拉拔镀锌连续生产系统，包括工作台2、冷却箱21、镀锌箱24和除尘箱26，工作台2顶端的一侧安装有第一旋转底座1，且第一旋转底座1的内部设置有第一拉丝辊轴35，工作台2底端一侧的两端皆均匀安装有支撑柱3，且支撑柱3的底端均安装有第一万向轮4，工作台2底端另一侧的的两端皆均匀安装有第二万向轮15，支撑柱3与工作台2的底端之间呈拆卸安装结构，拆装方便，便于维修或更换，第一旋转底座1下方的工作台2底端通过螺栓固定有第一支撑板6，且第一支撑板6的顶端安装有第一驱动电机5，第一驱动电机5的型号可为Y90S-2，第一驱动电机5的输出端通过转轴与第一拉丝辊轴35的底端连接，第一拉丝辊轴35一侧的工作台2顶端通过固定件固定有第一整经轮34，且第一整经轮 34远离第一拉丝辊轴35一侧的工作台2顶端通过固定件固定有第二整经轮 33，第二整经轮33和第一整经轮34不在同一垂直面，这种设置方式可以增加钢丝上的张力，第二整经轮33远离第一整经轮34一侧的工作台2顶端安装有第二旋转底座7，且第二旋转底座7的内部设置有第二拉丝辊轴32，第二旋转底座7下方的工作台2底端通过螺栓固定有第二支撑板8，且第二支撑板8的顶端安装有第二驱动电机9，第二驱动电机9的型号可为Y90L-2，第二驱动电机9的输出端通过转轴与第二拉丝辊轴32的底端连接，工作台2的顶端安装有除尘箱26，且除尘箱26的两侧均固定有第一导向轮31，除尘箱 26的顶端安装有控制面板30，且控制面板30的内部安装有单片机29，单片机29的型号可为HT66F018，除尘箱26内部的顶端固定有超声波换能器27，超声波换能器27的型号可为HW-1526，且超声波换能器27的顶端安装有超声波发生器28，超声波发生器28的型号可为THD-M1，除尘箱26内部底端的两侧均斜向设置有导向板13，除尘箱26下方的工作台2底端通过连接件固定有废料箱12，且废料箱12的顶端与除尘箱26的底端相连通，废料箱12内部的顶端安装有负压风机10，废料箱12的底端安装有排料口11，除尘箱26远离第二拉丝辊轴32一侧的工作台2顶端安装有镀锌箱24，且镀锌箱24的顶端安装有注料口25，镀锌箱24的内侧壁上均匀设置有有机硅耐高温层，增加耐高温能力，延长使用寿命，镀锌箱24内部两侧的顶端均安装有第二导向轮23，镀锌箱24内部底端的两侧均安装有铸铁加热器14，且铸铁加热器14关于镀锌箱24的垂直中心线对称分布，优化结构，提高加热效果，镀锌箱24内部的两侧均固定有托辊16，工作台2顶端的另一侧通过螺栓固定有支撑架18，且支撑架18的顶端安装有顶板19，顶板19与支撑架18之间呈焊接一体化结构，增加结构的稳固性，顶板19顶端的一侧安装有冷却箱21，且冷却箱21 内部两侧的顶端均安装有第三导向轮22，冷却箱21内部的底端安装有半导体制冷片17，顶板19顶端的另一侧安装有固定槽20，且固定槽20靠近冷却箱 21一侧的顶端铰接有压板36，固定槽20的顶端固定有从动轴38，压板36与从动轴38之间设置有收卷辊轴37，收卷辊轴37的底端与从动轴38的顶端之间卡合连接，固定槽20远离冷却箱21一侧的顶端安装有第三驱动电机40，第三驱动电机40的型号可为Y80M1-2，且第三驱动电机40的输出端通过皮带轮机构39与从动轴38连接，控制面板30的输出端通过导线与单片机29的输入端电性连接，单片机29的输出端通过导线与第一驱动电机5的输入端电性连接，单片机29的输出端通过导线与第二驱动电机9的输入端电性连接，单片机29的输出端通过导线与超声波发生器28的输入端电性连接，单片机 29的输出端通过导线与半导体制冷片17的输入端电性连接，单片机29的输出端通过导线与第三驱动电机40的输入端电性连接，单片机29的输出端通过导线与负压风机10的输入端电性连接。

工作原理：使用时，将钢丝依次穿过第一整经轮34和第二整经轮33，之后缠绕在第二拉丝辊轴32上，启动第一驱动电机5和第二驱动电机9，第一驱动电机5和第二驱动电机9的输出端分别通过转轴与第一拉丝辊轴35和第二拉丝辊轴32的底端连接，再将钢丝的一端穿过除尘箱26，除尘箱26两侧固定的第一导向轮31起到导向作用，之后钢丝再依次穿过第二导向轮23、托辊16、第三导向轮22，将末端缠绕在收卷辊轴37上进行收卷，本装置在工作时，利用第一整经轮34和第二整经轮33来增加钢丝上的张力，启动超声波发生器28，利用超声波换能器27对钢丝表面进行除尘，启动负压风机10，废料箱12内部的压强降低，将杂质吸入废料箱12内，打开排料口11对杂质进行清理，将熔融的锌液通过注料口25加入到镀锌箱24内，对钢丝进行热镀锌操作，同时通过铸铁加热器14对锌液进行加热，防止锌液冷却，给半导体制冷片17通电，半导体制冷片17开始制冷，对镀锌后的钢丝进行快速冷却，启动第三驱动电机40，第三驱动电机40的输出端通过皮带轮机构39带动从动轴38转动，从动轴38与收卷辊轴37的底端卡合，收卷辊轴37转动对镀锌后的钢丝进行收卷。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.直线拉拔镀锌连续生产系统，包括工作台(2)、冷却箱(21)、镀锌箱(24)和除尘箱(26)，其特征在于：所述工作台(2)顶端的一侧安装有第一旋转底座(1)，且第一旋转底座(1)的内部设置有第一拉丝辊轴(35)，所述第一旋转底座(1)下方的工作台(2)底端通过螺栓固定有第一支撑板(6)，且第一支撑板(6)的顶端安装有第一驱动电机(5)，所述第一驱动电机(5)的输出端通过转轴与第一拉丝辊轴(35)的底端连接，所述第一拉丝辊轴(35)一侧的工作台(2)顶端通过固定件固定有第一整经轮(34)，且第一整经轮(34)远离第一拉丝辊轴(35)一侧的工作台(2)顶端通过固定件固定有第二整经轮(33)，所述第二整经轮(33)远离第一整经轮(34)一侧的工作台(2)顶端安装有第二旋转底座(7)，且第二旋转底座(7)的内部设置有第二拉丝辊轴(32)，所述第二旋转底座(7)下方的工作台(2)底端通过螺栓固定有第二支撑板(8)，且第二支撑板(8)的顶端安装有第二驱动电机(9)，所述第二驱动电机(9)的输出端通过转轴与第二拉丝辊轴(32)的底端连接，所述工作台(2)的顶端安装有除尘箱(26)，且除尘箱(26)的两侧均固定有第一导向轮(31)，所述除尘箱(26)的顶端安装有控制面板(30)，且控制面板(30)的内部安装有单片机(29)，所述除尘箱(26)内部的顶端固定有超声波换能器(27)，且超声波换能器(27)的顶端安装有超声波发生器(28)，所述除尘箱(26)内部底端的两侧均斜向设置有导向板(13)，所述除尘箱(26)下方的工作台(2)底端通过连接件固定有废料箱(12)，且废料箱(12)的顶端与除尘箱(26)的底端相连通，所述废料箱(12)内部的顶端安装有负压风机(10)，所述废料箱(12)的底端安装有排料口(11)，所述除尘箱(26)远离第二拉丝辊轴(32)一侧的工作台(2)顶端安装有镀锌箱(24)，且镀锌箱(24)的顶端安装有注料口(25)，所述镀锌箱(24)内部两侧的顶端均安装有第二导向轮(23)，所述镀锌箱(24)内部的两侧均固定有托辊(16)，所述工作台(2)顶端的另一侧通过螺栓固定有支撑架(18)，且支撑架(18)的顶端安装有顶板(19)，所述顶板(19)顶端的一侧安装有冷却箱(21)，且冷却箱(21)内部两侧的顶端均安装有第三导向轮(22)，所述冷却箱(21)内部的底端安装有半导体制冷片(17)，所述顶板(19)顶端的另一侧安装有固定槽(20)，且固定槽(20)靠近冷却箱(21)一侧的顶端铰接有压板(36)，所述固定槽(20)的顶端固定有从动轴(38)，所述压板(36)与从动轴(38)之间设置有收卷辊轴(37)，所述收卷辊轴(37)的底端与从动轴(38)的顶端之间卡合连接，所述固定槽(20)远离冷却箱(21)一侧的顶端安装有第三驱动电机(40)，且第三驱动电机(40)的输出端通过皮带轮机构(39)与从动轴(38)连接，所述控制面板(30)的输出端通过导线与单片机(29)的输入端电性连接，所述单片机(29)的输出端通过导线与第一驱动电机(5)的输入端电性连接，所述单片机(29)的输出端通过导线与第二驱动电机(9)的输入端电性连接，所述单片机(29)的输出端通过导线与超声波发生器(28)的输入端电性连接，所述单片机(29)的输出端通过导线与半导体制冷片(17)的输入端电性连接，所述单片机(29)的输出端通过导线与第三驱动电机(40)的输入端电性连接，所述单片机(29)的输出端通过导线与负压风机(10)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的直线拉拔镀锌连续生产系统，其特征在于：所述工作台(2)底端一侧的两端皆均匀安装有支撑柱(3)，且支撑柱(3)的底端均安装有第一万向轮(4)，所述工作台(2)底端另一侧的两端皆均匀安装有第二万向轮(15)，所述支撑柱(3)与工作台(2)的底端之间呈拆卸安装结构。

3.根据权利要求1所述的直线拉拔镀锌连续生产系统，其特征在于：所述顶板(19)与支撑架(18)之间呈焊接一体化结构。

4.根据权利要求1所述的直线拉拔镀锌连续生产系统，其特征在于：所述镀锌箱(24)的内侧壁上均匀设置有有机硅耐高温层。

5.根据权利要求1所述的直线拉拔镀锌连续生产系统，其特征在于：所述镀锌箱(24)内部底端的两侧均安装有铸铁加热器(14)，且铸铁加热器(14)关于镀锌箱(24)的垂直中心线对称分布。

6.根据权利要求1所述的直线拉拔镀锌连续生产系统，其特征在于：所述第二整经轮(33)和第一整经轮(34)不在同一垂直面。