CN209039317U - 一种方瓶模具加工用吹气头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种方瓶模具加工用吹气头，包括吹气头本体，所述吹气头本体的一端通过限位柱设置有限位块，所述吹气头本体的另一端内凹设置有第一柱形型腔，所述限位柱呈圆柱形结构设置，所述吹气头本体和限位柱内设置有第二柱形型腔，所述限位块呈榫孔形结构设置，所述限位块的中部两侧呈向外凸出的弧面结构设置，所述限位块的两端设置有内凹的限位槽，所述限位块上设置有第三柱形型腔，所述第一柱形型腔、第二柱形型腔以及第三柱形型腔相互贯通设置并设置有吹气管。本实用新型结构简单、合理、可靠，安装使用方便，可方便加工过程中的排气，以便提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种方瓶模具加工用吹气头。
背景技术
如业界所知，利用吹-吹法制作瓶罐类玻璃容器如啤酒瓶、红酒瓶、汽水瓶、各种调味瓶乃至日用化妆品瓶普遍需使用初模、成型模，处于熔融状态的玻璃熔体引入初模，在初模内吹制成型出玻璃空器雏形（业界习惯称初坯），再由机械手将初坯转移至成型模中吹制成型，最终得到成品玻璃容器。在生产过程中需要使用到吹气头，现有技术中使用的吹气头结构简单，已无法满足企业日渐增长的生产需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、合理、可靠，安装使用方便，可方便加工过程中的排气，以便提高生产效率的方瓶模具加工用吹气头。
本实用新型的技术方案是，一种方瓶模具加工用吹气头，包括吹气头本体，所述吹气头本体的一端通过限位柱设置有限位块，所述吹气头本体的另一端内凹设置有第一柱形型腔，所述限位柱呈圆柱形结构设置，所述吹气头本体和限位柱内设置有第二柱形型腔，所述限位块呈榫孔形结构设置，所述限位块的中部两侧呈向外凸出的弧面结构设置，所述限位块的两端设置有内凹的限位槽，所述限位块上设置有第三柱形型腔，所述第一柱形型腔、第二柱形型腔以及第三柱形型腔相互贯通设置并设置有吹气管。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一柱形型腔、第二柱形型腔以及第三柱形型腔的直径大小自大到小排位顺序为：第一柱形型腔、第三柱形型腔及第二柱形型腔。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述吹气管呈T型的柱形结构设置，所述吹气管的T型结构的横向端一侧设置于第三柱形型腔内，纵向端设置于第一柱形型腔和第二柱形型腔内，所述吹气管上设置有贯穿的吹气孔。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述限位块的弧面结构上设置有一个与第三柱形型腔连通的紧定孔。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述紧定孔内设置有紧定螺母。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述吹气头本体在限位柱一侧的侧面呈平面结构设置。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述吹气头本体的平面结构上设置有防松螺孔。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述防松螺孔内设置有防松螺母。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述吹气头本体在防松螺孔的齐平位置还对应设置有多个排气孔。
在本实用新型一个较佳实施例中，多个排气孔等间隔环绕设置在所述吹气头本体上并与第二柱形型腔对应连通。
本实用新型所述为一种方瓶模具加工用吹气头，本实用新型结构简单、合理、可靠，安装使用方便，可方便加工过程中的排气，以便提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一种方瓶模具加工用吹气头一较佳实施例中的半剖正视图；
图2为本实用新型一种方瓶模具加工用吹气头一较佳实施例中的剖视图；
图3为图1的俯视图。
具体实施方式
下面对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本实用新型所述为一种方瓶模具加工用吹气头，如图1结合图2-图3所示，包括吹气头本体1，所述吹气头本体1的一端通过限位柱2设置有限位块3，所述吹气头本体1的另一端内凹设置有第一柱形型腔4，所述限位柱2呈圆柱形结构设置，所述吹气头本体1和限位柱2内设置有第二柱形型腔5，所述限位块3呈榫孔形结构设置，所述限位块3的中部两侧呈向外凸出的弧面结构6设置，所述限位块3的两端设置有内凹的限位槽7，所述限位块3上设置有第三柱形型腔8，所述第一柱形型腔4、第二柱形型腔5以及第三柱形型腔8相互贯通设置并设置有吹气管9。
所述第一柱形型腔4、第二柱形型腔5以及第三柱形型腔8的直径大小自大到小排位顺序为：第一柱形型腔4、第三柱形型腔8及第二柱形型腔5。
所述吹气管9呈T型的柱形结构设置，所述吹气管9的T型结构的横向端一侧设置于第三柱形型腔8内，纵向端设置于第一柱形型腔4和第二柱形型腔5内，所述吹气管9上设置有贯穿的吹气孔10，吹气管的T型结构的横向端侧边与第三柱形型腔紧密连接固定。
所述限位块3的弧面结构6上设置有一个与第三柱形型腔8连通的紧定孔11，所述紧定孔11内设置有紧定螺母12，紧定螺母可以将吹气管的T型结构的横向端定位紧固，紧定螺母在固定时端部设置于紧定孔内。
所述吹气头本体1在限位柱2一侧的侧面呈平面结构13设置，所述吹气头本体1的平面结构13上设置有防松螺孔14，所述防松螺孔14内设置有防松螺母15。
所述吹气头本体1在防松螺孔14的齐平位置还对应设置有多个排气孔16，多个排气孔16等间隔环绕设置在所述吹气头本体1上并与第二柱形型腔5对应连通。
本实用新型所述为一种方瓶模具加工用吹气头，本实用新型结构简单、合理、可靠，安装使用方便，可方便加工过程中的排气，以便提高生产效率。
以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种方瓶模具加工用吹气头，其特征在于：包括吹气头本体，所述吹气头本体的一端通过限位柱设置有限位块，所述吹气头本体的另一端内凹设置有第一柱形型腔，所述限位柱呈圆柱形结构设置，所述吹气头本体和限位柱内设置有第二柱形型腔，所述限位块呈榫孔形结构设置，所述限位块的中部两侧呈向外凸出的弧面结构设置，所述限位块的两端设置有内凹的限位槽，所述限位块上设置有第三柱形型腔，所述第一柱形型腔、第二柱形型腔以及第三柱形型腔相互贯通设置并设置有吹气管。
2.根据权利要求1所述的方瓶模具加工用吹气头，其特征在于：所述第一柱形型腔、第二柱形型腔以及第三柱形型腔的直径大小自大到小排位顺序为：第一柱形型腔、第三柱形型腔及第二柱形型腔。
3.根据权利要求1所述的方瓶模具加工用吹气头，其特征在于：所述吹气管呈T型的柱形结构设置，所述吹气管的T型结构的横向端一侧设置于第三柱形型腔内，纵向端设置于第一柱形型腔和第二柱形型腔内，所述吹气管上设置有贯穿的吹气孔。
4.根据权利要求1所述的方瓶模具加工用吹气头，其特征在于：所述限位块的弧面结构上设置有一个与第三柱形型腔连通的紧定孔。
5.根据权利要求4所述的方瓶模具加工用吹气头，其特征在于：所述紧定孔内设置有紧定螺母。
6.根据权利要求1所述的方瓶模具加工用吹气头，其特征在于：所述吹气头本体在限位柱一侧的侧面呈平面结构设置。
7.根据权利要求1所述的方瓶模具加工用吹气头，其特征在于：所述吹气头本体的平面结构上设置有防松螺孔。
8.根据权利要求7所述的方瓶模具加工用吹气头，其特征在于：所述防松螺孔内设置有防松螺母。
9.根据权利要求1所述的方瓶模具加工用吹气头，其特征在于：所述吹气头本体在防松螺孔的齐平位置还对应设置有多个排气孔。
10.根据权利要求9所述的方瓶模具加工用吹气头，其特征在于：多个排气孔等间隔环绕设置在所述吹气头本体上并与第二柱形型腔对应连通。
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