CN203031941U

CN203031941U - 一种新型吹针结构

Info

Publication number: CN203031941U
Application number: CN 201220673214
Authority: CN
Inventors: 牟修生
Original assignee: Zhongshan Fuhang Mould Manufacturing Co ltd
Current assignee: Zhongshan Fuhang Mould Manufacturing Co ltd
Priority date: 2012-12-10
Filing date: 2012-12-10
Publication date: 2013-07-03
Anticipated expiration: 2022-12-10

Abstract

本实用新型属于吹针技术领域，具体公开了一种新型吹针结构，包括主吹针、吹针连接杆、副吹针，所述主吹针与副吹针连接在吹针连接杆上，所述主吹针包括主吹针杆，所述主吹针杆从上到下依次设有主吹针键、主吹针切料环、主吹针堵头，所述主吹针堵头通过螺纹连接在主吹针杆上，所述主吹针键与所述主安装孔配合固定，所述副吹针包括副吹针杆，所述副吹针杆从上到下依次设有副吹针限位环、副吹针切料环，所述副吹针限位环、副吹针切料环通过螺纹连接在副吹针杆上，本实用新型通过改变吹针的结构解决传统瓶口采用气囊结构成型带来的生产工序繁琐、原材料浪费、产品污染等问题，其实用性较强。

Description

一种新型吹针结构

技术领域

本实用新型属于吹针技术领域，具体涉及一种生产双口瓶的新型吹针结构。

背景技术

双口瓶传统的中空挤吹模具在成型时一个瓶口采用普通吹针的结构，另一个瓶口采用气囊的结构，产品成型后利用二次加工把气囊切掉，同时为保证产品瓶口的内径往往将去除气囊结构的产品利用钻孔机进行钻孔加工，气囊结构的成型方式浪费了产品的原材料，多道工序的加工人工成本高、生效效率低，特别是钻孔工序很容易将钻孔产生的塑胶粉末带入瓶内部引起污染。为解决生产效率低、工序加工繁琐、污染等多重问题，很多厂家会考虑从设备上着手解决该类问题，当生产双口瓶时，根据双口瓶瓶口间距采购新的吹针架，直接在吹针架上装有两支吹针对料胚进行吹涨成型，这种生产方式除采购吹针架需耗资外，因双口瓶中心距的差异及生产单口瓶时，都需要更换吹针架，更换吹针架对工人技术水平要求高，每次更换也带来停机等待的浪费，这种解决方案只是实现了双口瓶的生产，但是带来了生产成本的浪费。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种新型吹针结构，通过改变吹针的结构解决传统瓶口采用气囊结构成型带来的生产工序繁琐、原材料浪费、产品污染等问题，其实用性较强。

为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用技术方案如下：

一种新型吹针结构，包括主吹针、吹针连接杆、副吹针，所述吹针连接杆设有主安装孔及副安装孔，所述主吹针与副吹针分别通过主安装孔及副安装孔连接在吹针连接杆上。

进一步的，所述主吹针包括主吹针杆，所述主吹针杆从上到下依次设有主吹针键、主吹针切料环、主吹针堵头，所述主吹针堵头通过螺纹连接在主吹针杆上，所述主吹针键与所述主安装孔配合固定。

进一步的，所述副吹针包括副吹针杆，所述副吹针杆从上到下依次设有副吹针限位环、副吹针切料环，所述副吹针限位环、副吹针切料环通过螺纹连接在副吹针杆上。

进一步的，所述主吹针杆内钻有通孔Ⅰ，所述通孔Ⅰ下端密封有O形圈。

进一步的，所述副吹针杆内钻有通孔Ⅱ。

进一步的，所述吹针连接杆上设有限位台阶，所述副吹针杆通过内六角调节螺母与所述吹针连接杆固定连接。

本实用新型提供的一种新型吹针结构，具有以下有益效果：

1、生产时将主吹针同设备吹针杆连接，副吹针通过吹针连接杆同主吹针连接而不依赖于设备的吹针杆。

2、主、副吹针均设计成分体式结构，吹针上的每个结构可实现不同原材料的选择，比如切料环在生产时候需反复同模具剪口板进行碰撞实现切除瓶口余料保证瓶口端面的平整，切料环的材料一般要求硬度在55HRC左右，这种高硬度的材料需要热处理；吹针上的其它结构都只是在于成型产品瓶口内径或连接的作用，材料一般为普通的钢材即可。原材料的分别选择不仅能提高吹针的使用寿命而且节约了吹针的生产成本，吹针损坏时仅需要更换易损件（如切料环）。

3、副吹针采用螺纹结构同吹针连接杆连接，同时在吹针连接杆上设有限位台阶，实现了副吹针高度方向上调节，有利于产品瓶口的成型。

4、主吹针与副吹针钻有通孔，可连接水路与气流，提高了产品的生产效率，同时利于产品成型时更加饱满。

5、本实用新型通过改变吹针的结构解决传统瓶口采用气囊结构成型带来的生产工序繁琐、原材料浪费、产品污染等问题，其实用性较强。

附图说明

此附图说明所提供的图片用来辅助对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型提供的新型吹针结构装配结构图；

图2为本实用新型提供的新型吹针结构爆炸图；

图3为本实用新型提供的新型吹针结构装配剖面图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方法来详细说明本实用新型提供的新型吹针结构，在本实用新型的示意性实施及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

参见图1、图2，图1为本实用新型提供的新型吹针结构装配结构图；图2为本实用新型提供的新型吹针结构爆炸图；本实用新型提供的新型吹针结构如图所示，包括主吹针1、吹针连接杆2、副吹针3，所述吹针连接杆2设有主安装孔4及副安装孔5，所述主吹针1与副吹针3分别通过主安装孔4及副安装孔5连接在吹针连接杆2上。所述主吹针1包括主吹针杆6，所述主吹针杆从上到下依次设有主吹针键8、主吹针切料环7、主吹针堵头9，所述主吹针堵头9通过螺纹连接在主吹针杆6上，所述主吹针堵头9作用在于将主吹针插入料胚时，将料胚推开避免料胚粘合在一起导致产品瓶口内部局部出现堵料的现象；所述主吹针键8与所述主安装孔4配合固定，所述主吹针键8的作用在对主吹针杆6同吹针连接杆起定位连接作用，防止主吹针杆6沿主安装孔4的圆周方向转动。

结合图3，进一步的，所述主吹针杆6内钻有通孔Ⅰ10，所述通孔Ⅰ10下端密封有O形圈12，通孔Ⅰ10用于连接水路、气流，实现水、气的循环，有利于产品瓶口内径吹涨的更加光滑饱满，通孔Ⅰ10下端通过O型圈12将循环水密封，避免漏水；同时主吹针杆直部加工时尺寸精度要求高且表面光滑，直部决定了产品瓶口的内径。

进一步的，所述副吹针3包括副吹针杆13，所述副吹针杆13从上到下依次设有副吹针限位环14、副吹针切料环15，所述副吹针限位环14、副吹针切料环15通过螺纹连接在副吹针杆13上。

进一步的，所述副吹针杆13内钻有通孔Ⅱ16。

进一步的，所述吹针连接杆2上设有限位台阶18，所述副吹针杆13通过内六角调节螺母17与所述吹针连接杆2固定连接。

所述通孔Ⅱ的作用在于连接气流，同时对管胚进行吹涨，即满足瓶口内壁的冷切同时也缩短了产品的成型周期；副吹针杆直接成型产品瓶口内径，瓶口内径直接成型保证了产品所需的尺寸；副吹针杆上端布满螺纹，主要目的在于通过螺纹的连接调节了副吹针杆插入瓶口的高度，副吹针杆尾部锥度结构实现对瓶口挤料的推动，避免瓶口堵料；内六角调节螺母同副吹针限位环的作用在于调节副吹针杆的高度，副吹针杆首先同限位环通过螺纹连接后同吹针连接杆配合，吹针连接杆上设有限位台阶，限位台阶限制了副吹针杆高度调节的范围，当副吹针限位环顶住吹针连接杆的限位台阶后，此时副吹针插入瓶口位置为上限，当副吹针高度调节满足生产时，将内六角调节螺母拧紧固定副吹针的位置。

本实用新型提供的一种新型吹针结构的工作原理为：模具合拢后，吹针结构插入料胚，同时气流通过主、副吹针对料胚进行吹气，主吹针同时连接水路实现瓶口快速冷却，料胚经吹针结构吹涨在模具型腔内充分冷切后，模具开模，产品通过瓶口吸附在吹针结构上，吹针连接杆移动产品至副模结构上，通过副模机构实现去除产品余料，产品直接成型，不需要进行二次加工。

以上对本实用新型提供的新型吹针结构进行了详细介绍，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims

1.一种新型吹针结构，其特征在于，包括主吹针、吹针连接杆、副吹针，所述吹针连接杆设有主安装孔及副安装孔，所述主吹针与副吹针分别通过主安装孔及副安装孔连接在吹针连接杆上。

2.根据权利要求1所述的一种新型吹针结构，其特征在于，所述主吹针包括主吹针杆，所述主吹针杆从上到下依次设有主吹针键、主吹针切料环、主吹针堵头，所述主吹针堵头通过螺纹连接在主吹针杆上，所述主吹针键与所述主安装孔配合固定。

3.根据权利要求1所述的一种新型吹针结构，其特征在于，所述副吹针包括副吹针杆，所述副吹针杆从上到下依次设有副吹针限位环、副吹针切料环，所述副吹针限位环、副吹针切料环通过螺纹连接在副吹针杆上。

4.根据权利要求2所述的一种新型吹针结构，其特征在于，所述主吹针杆内钻有通孔Ⅰ，所述通孔Ⅰ下端密封有O形圈。

5.根据权利要求3所述的一种新型吹针结构，其特征在于，所述副吹针杆内钻有通孔Ⅱ。

6.根据权利要求5所述的一种新型吹针结构，其特征在于，所述吹针连接杆上设有限位台阶，所述副吹针杆通过内六角调节螺母与所述吹针连接杆固定连接。