CN209038928U - 油缸用气动吊机装置 - Google Patents

Abstract

一种油缸用气动吊机装置，包括底座，底座上支撑安装有储气柱，储气柱顶部通过第一回转支承安装第一回转轴，第一回转轴的上方安装有第一吊臂，第一吊臂水平安装，并绕着第一回转轴发生转动，第一吊臂的头部还安装有第二回转轴，第二回转轴穿出第一吊臂顶面并通过第二回转支承安装第二吊臂，第二吊臂与第一吊臂平行，第二吊臂绕着第二回转轴旋转；位于第二吊臂内部安装有气缸，气缸的活塞杆头部通过滚轮连接头安装第一滚轮，第二吊臂的顶面分别设置有第二滚轮和第三滚轮，气缸一旁的第二吊臂上还安装有支架，支架上安装钢丝绳，钢丝绳依次绕过第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮，并在钢丝绳头部安装吊钩；储气柱通过管路与气缸连通。工作可靠。

Description

油缸用气动吊机装置

技术领域

本实用新型涉及吊机技术领域，尤其是一种油缸用气动吊机装置。

背景技术

油缸在生产、加工和使用过程中，都需要吊机进行调动，来满足其工作需求。现有技术中，通常采用电动的摇臂吊机，主要包含的动力装置由电动机、减速器、离合器、制动器、绳筒及钢丝绳等组成，电动机为傍磁式单相电容电动机，设计有断电即制动的机构；电机还装有热敏开关，可防止电机过热而烧毁；减速机为两级齿轮减速，固连于电机；离合器、制动器与绳筒装为一体，但离合器处于脱离状态时，可实现快速下降，操作制动器可控制下降速度以避免发生冲击。支架部分由螺杆，千斤螺母及立杆构成的主杆和转动臂组成。转动臂可在主杆上转动360度，在臂端设有行程开关以防操作失误或按钮失灵而造成的起吊过位事故。操作按钮起动器实现电机正反转可将钢丝绳卷绕、放开，并通过支架部分滑轮起吊，下放物件来完成吊运作业。实际工作过程中，存在如下缺陷：需要通电、运行速度慢，工作效率低。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的油缸用气动吊机装置，从而采用气缸驱动，无需通电，占用空间小，可以方便的实现油缸的起吊工作。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种油缸用气动吊机装置，包括底座，所述底座上支撑安装有储气柱，所述储气柱顶部通过第一回转支承安装第一回转轴，所述第一回转轴的上方安装有第一吊臂，所述第一吊臂水平安装，并绕着第一回转轴发生转动，所述第一吊臂的头部还安装有第二回转轴，所述第二回转轴穿出第一吊臂顶面并通过第二回转支承安装第二吊臂，所述第二吊臂与第一吊臂平行，所述第二吊臂绕着第二回转轴旋转；位于第二吊臂内部安装有气缸，所述气缸的活塞杆头部通过滚轮连接头安装第一滚轮，所述第二吊臂的顶面分别设置有第二滚轮和第三滚轮，所述气缸一旁的第二吊臂上还安装有支架，所述支架上安装钢丝绳，所述钢丝绳依次绕过第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮，并在钢丝绳头部安装向下垂的吊钩；所述储气柱通过管路与气缸连通。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述第一吊臂成空心圆柱体结构。

所述第二吊臂位于第一吊臂的上方，所述第二吊臂成顶面为敞开的长方体结构。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过气缸活塞杆的伸出与缩回工作，即可控制钢丝绳上吊钩的上下运动，从而完成起吊的工作，工作方便，工作灵活性好。

本实用新型第一吊臂和第二吊臂的设计，两者均采用回转支承安装，可以绕着各自的回转轴旋转，加大了工作范围。

本实用新型简化了结构，工作效率显著。

本实用新型采用非电动形式，自带储气柱，工作安全可靠。

本实用新型采用半自动控制，显提高工作效率，对于相同的吊机来说节约成本，又不牺牲质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、第三滚轮；2、第一滚轮；3、滚轮连接头；4、钢丝绳；5、活塞杆；6、第二吊臂；7、第二滚轮；8、支架；9、气缸；10、第一吊臂；11、第二回转支承；12、第二回转轴；13、第一回转轴；14、第一回转支承；15、吊钩；16、储气柱；17、底座。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实施例的油缸用气动吊机装置，包括底座17，底座17上支撑安装有储气柱16，储气柱16顶部通过第一回转支承14安装第一回转轴13，第一回转轴13的上方安装有第一吊臂10，第一吊臂10水平安装，并绕着第一回转轴13发生转动，第一吊臂10的头部还安装有第二回转轴12，第二回转轴12穿出第一吊臂10顶面并通过第二回转支承11安装第二吊臂6，第二吊臂6与第一吊臂10平行，第二吊臂6绕着第二回转轴12旋转；位于第二吊臂6内部安装有气缸9，气缸9的活塞杆5头部通过滚轮连接头3安装第一滚轮2，第二吊臂6的顶面分别设置有第二滚轮7和第三滚轮1，气缸9一旁的第二吊臂6上还安装有支架8，支架8上安装钢丝绳4，钢丝绳4依次绕过第一滚轮2、第二滚轮7和第三滚轮1，并在钢丝绳4头部安装向下垂的吊钩15；储气柱16通过管路与气缸9连通。

第一吊臂10成空心圆柱体结构。

第二吊臂6位于第一吊臂10的上方，第二吊臂6成顶面为敞开的长方体结构。

实际工作过程中，气缸9的活塞杆5伸出，钢丝绳4被拉回，吊钩15也随之上升；气缸9的活塞杆5收回，钢丝绳4也随之伸长，吊钩15也下降，这样就完成了起吊的过程。如果距离远，可以直接用手拉吊钩15，根据实际情况，第一吊臂10和第二吊臂6通过各自的回转轴的旋转，来加大起吊范围。工作灵活性好，操作方便，工作效率高。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (3)

1.一种油缸用气动吊机装置，其特征在于：包括底座(17)，所述底座(17)上支撑安装有储气柱(16)，所述储气柱(16)顶部通过第一回转支承(14)安装第一回转轴(13)，所述第一回转轴(13)的上方安装有第一吊臂(10)，所述第一吊臂(10)水平安装，并绕着第一回转轴(13)发生转动，所述第一吊臂(10)的头部还安装有第二回转轴(12)，所述第二回转轴(12)穿出第一吊臂(10)顶面并通过第二回转支承(11)安装第二吊臂(6)，所述第二吊臂(6)与第一吊臂(10)平行，所述第二吊臂(6)绕着第二回转轴(12)旋转；位于第二吊臂(6)内部安装有气缸(9)，所述气缸(9)的活塞杆(5)头部通过滚轮连接头(3)安装第一滚轮(2)，所述第二吊臂(6)的顶面分别设置有第二滚轮(7)和第三滚轮(1)，所述气缸(9)一旁的第二吊臂(6)上还安装有支架(8)，所述支架(8)上安装钢丝绳(4)，所述钢丝绳(4)依次绕过第一滚轮(2)、第二滚轮(7)和第三滚轮(1)，并在钢丝绳(4)头部安装向下垂的吊钩(15)；所述储气柱(16)通过管路与气缸(9)连通。

2.如权利要求1所述的油缸用气动吊机装置，其特征在于：所述第一吊臂(10)成空心圆柱体结构。

3.如权利要求1所述的油缸用气动吊机装置，其特征在于：所述第二吊臂(6)位于第一吊臂(10)的上方，所述第二吊臂(6)成顶面为敞开的长方体结构。