CN209036865U - 一种带真空罩的eva射料成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带真空罩的EVA射料成型装置，包括真空罩单元、成型模具组和注料枪；真空罩单元包括第一罩体、第二罩体和驱动元件；第一罩体和/或第二罩体的侧壁上开设有注射口，以供注料枪伸入；第二罩体与驱动元件的驱动端固接，由驱动元件带动运行至与第一罩体脱离或密封盖合形成真空腔；成型模具组设于第一罩体和第二罩体之间，且可受封于真空腔内；注料枪靠近枪口的一侧密封装接有密封板，以密封盖设于注射口的外周沿。该带真空罩的EVA射料成型装置能够实现成型模具组合模之后可以在真空的环境下使射料成型，以简单的结构，实现了避免成型模具内出现漏真空而导致成型品质量欠佳的情况，密封结构稳定性佳，使用寿命长。

Description

一种带真空罩的EVA射料成型装置

技术领域

本实用新型涉及鞋业中的EVA射出成型设备领域，具体涉及一种带真空罩的EVA射料成型装置。

背景技术

在制鞋工艺中，鞋底成型过程中，均会对模具内的成型腔进行抽真空，以使成型腔内的空气排出，以获得品质较佳的成品及避免鞋底烧焦；现有生产上所出现的真空罩式射料成型装置，如专利号为TWI581939B的中国台湾专利EVA模外真空射出成型装置，其真空罩固定不动，模具组设置在真空罩外侧，模具组的驱动结构复杂、运动行程较大，装置的整体尺寸较大，且需要通过第二模座与真空罩内壁形成密封来实现密封效果，其密封结构和模具驱动结构均较为复杂，密封效果持久性欠佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种带真空罩的 EVA射料成型装置，该带真空罩的EVA射料成型装置能够实现成型模具组合模之后可以在真空的环境下使射料成型，以简单的结构，实现了避免成型模具内出现漏真空而导致成型品质量欠佳的情况，密封结构稳定性佳，使用寿命长。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

第一技术方案涉及一种带真空罩的EVA射料成型装置，包括真空罩单元、成型模具组和注料枪；所述真空罩单元包括第一罩体、第二罩体和驱动元件；所述第一罩体和/或第二罩体的侧壁上开设有注射口，以供注料枪伸入；所述第二罩体与驱动元件的驱动端固接，由驱动元件带动运行至与第一罩体脱离或密封盖合形成真空腔；所述成型模具组设于第一罩体和第二罩体之间，且可受封于真空腔内；所述注料枪靠近枪口的一侧密封装接有密封板，以密封盖设于注射口的外周沿。

基于上述第一技术方案，还设有第二技术方案，在第二技术方案中，还包括固定座；所述驱动元件的固定端固设于固定座上；所述固定座上还设有动力元件，动力元件穿过第二罩体的壁面并形成密封滑动配合；所述成型模具包括第一模具和第二模具；所述第一模具固接于第一罩体上；所述第二模具固接于动力元件的驱动端，由动力元件驱动其与第一模具合模或脱模。

基于上述第二技术方案，还设有第三技术方案，在第三技术方案中，还包括加热单元；所述加热单元包括第一加热板和第二加热板；所述第一加热板固接于第一罩体和第一模具之间，用于为第一模具供热；所述第二加热板与第二模具固接，用于为第二模具供热。

基于上述第三技术方案，还设有第四技术方案，在第四技术方案中，所述第一加热板和第一罩体之间设置有第一隔板；所述动力元件的驱动端固接有垫板，以用于固定第一模具；所述第二加热板固接于第一模具和垫板之间；所述第二加热板与垫板之间设有第二隔板。

基于上述第四技术方案，还设有第五技术方案，在第五技术方案中，所述第二罩体上密封滑接有与动力元件的驱动方向平行的第一导向杆；所述第一导向杆与垫板固接，以定位第二模具的移动方向。

基于上述第二技术方案，还设有第六技术方案，在第六技术方案中，还包括柱体和安装板；所述柱体与固定座垂直固接；所述安装板与固定座平行，且固定于柱体上；所述第一罩体固定于安装板上。

基于上述第一技术方案，还设有第七技术方案，在第七技术方案中，还包括座进油缸和固定板；所述座进油缸的固定端与固定板固定设置，座进油缸的驱动端与注料枪固接；所述固定板上设置有与座进油缸的驱动方向平行的可滑动的第二导向杆；所述第二导向杆与密封板固接，且其上装设有压缩的弹性件；所述弹性件的两端分别抵接密封板和固定板。

基于上述第一技术方案，还设有第八技术方案，在第八技术方案中，所述第二罩体设置有透明的观察区域。

基于上述第一技术方案，还设有第九技术方案，在第九技术方案中，还包括机座；所述注料枪装设于机座上。

由上述对本实用新型的描述可知，相对于现有技术，本实用新型具有的如下有益效果：

1、在第一技术方案中，成型模具组设置于第一罩体和第二罩体之间，且第一罩体和第二罩体通过盖合的形式实现密封，其密封效果稳定且使用寿命长，在实际生产时，在对成型模具组成型腔内进行抽真空之后，再对真空腔进行抽真空，以保证射料能够在完全真空的状态下成型，保证成品具有较优的质量，特别是对于那些成型腔形体比较复杂、容易漏真空的成型模具组来说，该真空隔离方式所达到的保证成品质量优良的效果更为明显；本技术方案，以简单的结构实现了射料能够可靠地在真空的环境下进行成型的功能，从而避免了出现成品烧焦、质量欠佳的情况，装置的整体尺寸较小。

2、在第二技术方案中，通过将第一模具进行固定设置，并以动力元件驱动第二模具与第一模具形成合模或脱模，其结构简单、使用方便，人工劳动强度低；由于第一模具和第二模具均设置于第一罩体和第二罩体之间，因此，第二模具的整体运动行程不需要太大，可以有效节省能源、降低生产成本，工作更省时。

3、在第三技术方案中，通过设置加热单元，使得该EVA射料成型装置不仅可以进行冷模发泡成型，还增加了可高温热塑的功能，提高了设备的使用价值。

4、在第四技术方案中，通过设置隔板，以避免第一加热板和第二加热板的热量向外扩散，保证其对第一模具或第二模具具有较好的加热效果，同时，还可避免第一加热板和第二加热板所产生的热量影响其他结构部件的正常使用。

5、在第五技术方案中，通过设置第一导向杆，以使动力元件能够驱动第二模具进行稳定地运行，提高第二模具和第一模具的合模的准确性。

6、第六技术方案中通过设置柱体和安装板，以简单的结构，实现了对第一罩体的固定安装，结构稳定性强。

7、在第七技术方案中，当需要注料枪与成型模具组内的成型腔进行射料注射时，驱动座进油缸运行，使其推动注料枪朝真空罩所在一侧运行，直至注料枪的料嘴与成型模具的注料口对接，对接时，注料枪密封插接于注射口，密封板密封贴靠第一罩体和/或第二罩体的外壁面，且密封板在压缩的弹性件的作用下能够与第一罩体和/或第二罩体的外壁面进行可靠地抵接，密封效果佳，弹性件的弹性作用可避免出现由于密封胶圈老化而出现密封性不好的现象出现。

8、在第八技术方案中，通过设置透明的观察区域，以方便工作人员对真空腔内的工作情况进行观察，从而保证EVA材料的成型过程能够根据实际情况实施调整。

9、在第九技术方案中，通过设置机座，以保证注料枪能够稳定地安装于特定的位置上，提高其与注射口之间位置匹配的可靠度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例带真空罩的EVA射料成型装置的局部剖视图一；

图2为本实用新型实施例带真空罩的EVA射料成型装置的局部剖视图二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本实用新型实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

参见图1和图2，图1和图2示出了本实用新型实施例带真空罩的EVA射料成型装置的结构示意图。如图1和图2所示，带真空罩的EVA射料成型装置包括真空罩单元1、成型模具组2、注料枪3、加热单元4、固定座5、柱体6、安装板7、座进油缸8、固定板9和机座 10。

其中，真空罩单元1包括第一罩体11、第二罩体12、驱动元件13、注射口14和真空腔101；第一罩体11固定设置，第一罩体11和/或第二罩体12的侧壁上开设有注射口14，以供注料枪3伸入；第二罩体12与驱动元件13的驱动端固接，并由驱动元件13带动其运行至与第一罩体11脱离或密封盖合形成真空腔101，驱动元件13可采用油缸；具体地，在本实施例中，注射口14形成于第二罩体12上且第二罩体12的侧壁上设置有两个注射口14，第二罩体12为上端开口的方体结构，第一罩体11为盖板，以用于盖封于第二罩体12的上端开口。

优选地，在本实施例中，固定座5与柱体6和安装板7三者固定围合形成一稳定的框架，固定座5与安装板7平行设置，且位于安装板7的下方，固定座5上垂直固定插设有四根上述的柱体6，安装板7固定装设于柱体6上，本实施例中所使用的柱体6为格林柱；第一罩体11固定安装于安装板7的下方；驱动元件13的固定端固设于固定座5上。此外，固定座 5上还设置有动力元件51，以用于驱动成型模具组2合模或脱模，优选地，动力元件51可采用增压油缸。

成型模具组2设于第一罩体11和第二罩体12之间，且可受封于真空腔101内，尤其是当成型模具组2合模时，其可完全受封于由第一罩体11和第二罩体12围合形成的真空腔101 内。

具体地，成型模具组2包括第一模具21和第二模具22，第一模具21固接于第一罩体11 上，本实施例为第一模具21固接于第一罩体11的下表面；第二模具22固接于动力元件51的驱动端，由动力元件51驱动其与第一模具21合模或脱模；由于第二模具22位于第一罩体11和第二罩体12之间，而固定座5位于第一罩体11和第二罩体12之外，因此，动力元件 51需要穿过第二罩体12的下端壁面，且为了保证真空腔101的密封性，具体地，动力元件 51穿过第二罩体12的避免且与第二罩体12的避免形成密封滑动配合，也即，第二罩体12 的下端壁面上设置有可供动力元件51穿过的通孔，且动力元件51的外周壁上设置有可密封动力元件51的外周壁与通孔内壁之间间隙的密封圈。

优选的，第一模具21和第二模具22在彼此相对的一面均设有成型槽，当第一模具21和第二模具22和模时，第一模具21上的成型槽和第二模具22上的成型槽配合对接并形成所述的成型腔20，第一模具21和第二模具22的表面形成有连通成型槽的凹槽，该凹槽在合模之后围合形成注射通道201；当第一模具21和第二模具22合模且第一罩体11和第二罩体12 盖合之后，第二罩体12上的注射口14与注射通道201的进料口相对。

注料枪3在靠近其枪口(也即料嘴)的一侧密封装接有密封板31，密封板31与一压缩的弹性件911抵接，当注料枪3的枪口与注射通道201的进料口对接时，密封板31密封抵接于注射口14的外周沿上，也即密封板31与第二罩体12的外壁面形成密封抵接。优选地，第二罩体12的外壁面在注射口14的外周沿处设置有密封圈，以与密封板31形成密封配合。

加热单元4包括第一加热板41和第二加热板42，第一加热板41固接于第一罩体11和第二模具22之间，用于为第一模具21供热；第二加热板42与第二模具22固接，用于为第二模具22供热；优选地，为了实现隔热效果保证第一罩体11受热损坏，本实施例中，第一加热板41和第一罩体11之间设置有第一隔板43，第二加热板42与动力元件51的驱动端之间设置有第二隔板44；具体地，动力元件51的驱动端固接有垫板511，以用于固定第二模具 22，第二加热板42固定于第二模具22的下表面，且第二加热板42与垫板511之间固设有上述的第二隔板44。

优选地，在本实施例中，第二罩体12上密封滑接有与动力元件51的驱动方向平行的第一导向杆121，第一导向杆121与垫板511固接，以实现定位动力元件51驱动第二模具22运行的方向；第二罩体12上华设置有可供工作人员进行观察的透明的观察区域122，该观察区域122可为将透明材质的材料密封装设于第二罩体12侧壁上的开口而成。

本实施例中的注料枪3通过一座进油缸8进行驱动，具体地，座进油缸8的固定端与固定板9均为固定设置，在本实施例中，座进油缸8和固定板9可固定于机座10上；座进油缸8的驱动端与注料枪3固接；固定板9上设置有与座进油缸8的驱动方向平行的且可相对固定板9滑动的第二导向杆91，第二导向杆91的端部与密封板31固接，第二导向杆91上装设有受压缩的弹性件911，弹性件911的两端分别抵接密封板31和固定板9；优选地，弹性件911采用弹簧，弹簧套设于第二导向杆91的外周。

机座10用于固定注料枪3，且应当理解，机座10上还设置有可为注料枪3供料的输料筒，输料筒内设置有输料杆。

在实际使用时，开启动力元件51，使其驱动端带动第二模具22向上移动至与第一模具 21合模，开启抽真空装置，以将合模之后第一模具21和第二模具22之间的成型腔20内的空气抽干净，然后，开启驱动元件13，使其驱动端带动第二罩体12向上移动至与第一罩体11盖合，盖合到位之后，开启座进油缸8，使其推动注料枪3运行并使其料嘴与注射通道201上的进料口对接，此时，密封板31密封抵接于第二罩体12外壁面上并封堵注射口14，再通过抽真空装置，将所围合形成的真空腔101内的空气抽干净，以形成真空环境，即可通过注料枪3对成型腔20内进行注料；当需要进行高温热塑时，则可开启第一加热板41和第二加热板42的加热功能，并在对第一模具21和第二模具22进行一定时间的加热之后，再进行注料操作。

通过上述实施例可以看出，本实施例中的技术方案中，成型模具组2设置于第一罩体11 和第二罩体12之间，且第一罩体11和第二罩体12通过盖合的形式实现密封，其密封效果稳定且使用寿命长，在实际生产时，在对成型模具组2成型腔20内进行抽真空之后，再对真空腔101进行抽真空，以保证射料能够在完全真空的状态下成型，保证成品具有较优的质量，特别是对于那些成型腔20形体比较复杂、容易漏真空的成型模具组2来说，该真空隔离方式所达到保证成品质量优良的效果更为明显；本技术方案，以简单的结构实现了射料能够可靠地在真空的环境下进行成型的功能，从而避免了出现成品烧焦、质量欠佳的情况，装置的整体尺寸较小。

通过将第一模具21进行固定设置，并以动力元件51驱动第二模具22与第一模具21形成合模或脱模，其结构简单、使用方便，人工劳动强度低；由于第一模具21和第二模具22均设置于第一罩体11和第二罩体12之间，因此，第二模具22的整体运动行程不需要太大，可以有效节省能源、降低生产成本，工作更省时。

通过设置加热单元4，使得该EVA射料成型装置不仅可以进行冷模发泡成型，还增加了可高温热塑的功能，提高了设备的使用价值。

通过设置隔板，以避免第一加热板41和第二加热板42的热量向外扩散，保证其对第一模具21或第二模具22具有较好的加热效果，同时，还可避免第一加热板41和第二加热板 42所产生的热量影响其他结构部件的正常使用。

通过设置第一导向杆121，以使动力元件51能够驱动第二模具22进行稳定地运行，提高第二模具22和第一模具21的合模的准确性。

通过设置柱体6和安装板7，以简单的结构，实现了对第一罩体11的固定安装，结构稳定性强。

当需要注料枪3与成型模具组2内的成型腔20进行射料注射时，驱动座进油缸8运行，使其推动注料枪3朝真空罩所在一侧运行，直至注料枪3的料嘴与成型模具的注料口对接，对接时，注料枪3密封插接于注射口14，密封板31密封贴靠第一罩体11和/或第二罩体12的外壁面，且密封板31在压缩的弹性件911的作用下能够与第一罩体11和/或第二罩体12的外壁面进行可靠地抵接，密封效果佳，弹性件911的弹性作用可避免出现由于密封胶圈老化而出现密封性不好的现象出现。

通过设置透明的观察区域122，以方便工作人员对真空腔101内的工作情况进行观察，以保证EVA材料的成型过程能够根据实际情况实施调整。

通过设置机座10，以保证注料枪3能够稳定地安装于特定的位置上，提高其与注射口14 之间位置匹配的可靠度。

综合以上分析，本实用新型公开的技术方案解决了说明书所列的全部技术问题，实现了相应的技术效果。

上述说明书和实施例的描述，用于解释本实用新型保护范围，但并不构成对本实用新型保护范围的限定。通过本实用新型或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本实用新型实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种带真空罩的EVA射料成型装置，其特征是：包括真空罩单元、成型模具组和注料枪；

所述真空罩单元包括第一罩体、第二罩体和驱动元件；所述第一罩体和/或第二罩体的侧壁上开设有注射口，以供注料枪伸入；所述第二罩体与驱动元件的驱动端固接，由驱动元件带动运行至与第一罩体脱离或密封盖合形成真空腔；

所述成型模具组设于第一罩体和第二罩体之间，且可受封于真空腔内；

所述注料枪靠近枪口的一侧密封装接有密封板，以密封盖设于注射口的外周沿。

2.如权利要求1所述的一种带真空罩的EVA射料成型装置，其特征是：还包括固定座；所述驱动元件的固定端固设于固定座上；所述固定座上还设有动力元件，动力元件穿过第二罩体的壁面并形成密封滑动配合；

所述成型模具包括第一模具和第二模具；所述第一模具固接于第一罩体上；所述第二模具固接于动力元件的驱动端，由动力元件驱动其与第一模具合模或脱模。

3.如权利要求2所述的一种带真空罩的EVA射料成型装置，其特征是：还包括加热单元；所述加热单元包括第一加热板和第二加热板；所述第一加热板固接于第一罩体和第一模具之间，用于为第一模具供热；所述第二加热板与第二模具固接，用于为第二模具供热。

4.如权利要求3所述的一种带真空罩的EVA射料成型装置，其特征是：所述第一加热板和第一罩体之间设置有第一隔板；所述动力元件的驱动端固接有垫板，以用于固定第一模具；所述第二加热板固接于第一模具和垫板之间；所述第二加热板与垫板之间设有第二隔板。

5.如权利要求4所述的一种带真空罩的EVA射料成型装置，其特征是：所述第二罩体上密封滑接有与动力元件的驱动方向平行的第一导向杆；所述第一导向杆与垫板固接，以定位第二模具的移动方向。

6.如权利要求2所述的一种带真空罩的EVA射料成型装置，其特征是：还包括柱体和安装板；所述柱体与固定座垂直固接；所述安装板与固定座平行，且固定于柱体上；所述第一罩体固定于安装板上。

7.如权利要求1所述的一种带真空罩的EVA射料成型装置，其特征是：还包括座进油缸和固定板；所述座进油缸的固定端与固定板固定设置，座进油缸的驱动端与注料枪固接；所述固定板上设置有与座进油缸的驱动方向平行的可滑动的第二导向杆；所述第二导向杆与密封板固接，且其上装设有压缩的弹性件；所述弹性件的两端分别抵接密封板和固定板。

8.如权利要求1所述的一种带真空罩的EVA射料成型装置，其特征是：所述第二罩体设置有透明的观察区域。

9.如权利要求1所述的一种带真空罩的EVA射料成型装置，其特征是：还包括机座；所述注料枪装设于机座上。