CN209036863U - 一种注塑机出料辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑机出料辅助装置，包括导料机构，导料机构的底部设置有支撑架，导料机构出口端的下方放置有收集筐，所述导料机构包括进料斗、与进料斗底端出口连通的斜向通道、与斜向通道底端出口连通的水平通道，所述收集筐位于水平通道出口端的下方，所述水平通道和斜向通道的内壁底部均通过轴承水平等距离安装有不少于一个的辊轴。该注塑机出料辅助装置，结构简单，能够很好的起到对工件降温的目的，保证了工件的品质，方便了工件后续加工的进行，解决了注塑工件出料时易损环的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机配件领域，具体为一种注塑机出料辅助装置。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
汽车内饰件制造时通常也采用注塑的方式生产加工，在注塑完成后，会通过机械手将工件取出，但取出的工件处于高温状态，且未降温的工件直接落入到收集筐会造成工件变形，影响工件的品质。
实用新型内容
解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑机出料辅助装置，能够很好的起到对工件降温的目的，保证了工件的品质，方便了工件后续加工的进行，解决了注塑工件出料时易损环的问题。
技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种注塑机出料辅助装置，包括导料机构，导料机构的底部设置有支撑架，导料机构出口端的下方放置有收集筐，所述导料机构包括进料斗、与进料斗底端出口连通的斜向通道、与斜向通道底端出口连通的水平通道，所述收集筐位于水平通道出口端的下方，所述水平通道和斜向通道的内壁底部均通过轴承水平等距离安装有不少于一个的辊轴，所述辊轴的底部与水平通道和斜向通道的底面之间留有不少于五厘米的间隙，所述水平通道出口端的底面安装有风机，风机的出风管穿过水平通道出口端底面预留的通槽并延伸到间隙内。
所述水平通道出口端的顶部焊接有两个水平设置的支杆，支杆远离水平通道的一端铰接有挡板，所述收集筐位于水平通道出口端与挡板之间。
该注塑机出料辅助装置，工件通过机械手的抓取落入到进料斗内，在其自重作用下依次从斜向通道内的辊轴、水平通道内的通槽上滑动落入到收集筐内，该过程中，采用辊轴的转动使得工件在斜向通道和间隙内的滑动摩擦变为滚动摩擦，方便了工件的自动传送，在工件传输过程中，通过给风机通电，风机送入到水平通道内的风能够起到对工件表面降温的目的，同时由于工件被辊轴架起，使得冷风能够对工件的上表面和底面均起到降温的目的，降温效果较好，而且，由于风机位于水平通道的出口端，使得水平通道以及斜向通道内的冷风的温度由进料斗向水平通道的出口端依次递减，防止工件表面温度降底过快而发生不均衡的问题，整个降温过程循序渐进，降温比较平衡，降温后的自身带有一定速度的工件从水平通道的出口端撞击在挡板上掉落到收集筐内，挡板起到了对工件减速的目的，方便了收集筐对工件的收集，而且由于挡板与支杆之间的铰接作用，能够在工件与挡板撞击时起到减速的作用，防止挡板与工件撞击力过大而对工件造成损坏，由于挡板依靠其自重复位，故无需添加弹簧等复位装置，减少了用材。
进一步限定，所述挡板的内侧面粘接有橡胶板，利用橡胶板的弹性作用起到了对工件缓冲保护的目的。
进一步限定，所述支撑架包括焊接在斜向通道顶端底部的长立柱和焊接在水平通道出口端底部的短立柱，长立柱和短立柱的底端之间焊接有横杆，横杆的设置提高了支撑架对导料机构支撑的稳定性。
进一步限定，所述风机的出风管沿水平通道的出口端斜向水平通道的进口端设置，并且出风管与水平通道底面之间的夹角为三十度，该种角度使得冷风被吹向间隙内以及辊轴的上方，使冷风的分布比较均衡。
进一步限定，所述斜向通道内辊轴顶部之间的连线与斜向通道的底面平行，水平通道内辊轴顶部之间的连线与水平通道的底面平行，该种设计使得工件在辊轴的传送过程中比较稳定平和。
附图说明
图1为本实用新型剖视图；
图2为本实用新型正视图。
图中：1导料机构、2支杆、3橡胶板、4挡板、5收集筐、6风机、7支撑架、8通槽、9辊轴、10间隙、11水平通道、12斜向通道、13进料斗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种一种注塑机出料辅助装置，包括导料机构1，导料机构1的底部设置有支撑架7，导料机构1出口端的下方放置有收集筐5，导料机构1包括进料斗13、与进料斗13底端出口连通的斜向通道12、与斜向通道12底端出口连通的水平通道11，收集筐5位于水平通道11出口端的下方，水平通道11和斜向通道12的内壁底部均通过轴承水平等距离安装有不少于一个的辊轴9，辊轴9的底部与水平通道11和斜向通道12的底面之间留有不少于五厘米的间隙10，水平通道11出口端的底面安装有风机6，风机6的出风管穿过水平通道11出口端底面预留的通槽8并延伸到间隙10内。
水平通道11出口端的顶部焊接有两个水平设置的支杆2，支杆2远离水平通道11的一端铰接有挡板4，收集筐5位于水平通道11出口端与挡板4之间。
该注塑机出料辅助装置，工件通过机械手的抓取落入到进料斗13内，在其自重作用下依次从斜向通道12内的辊轴9、水平通道11内的通槽8上滑动落入到收集筐5内，该过程中，采用辊轴9的转动使得工件在斜向通道12和间隙11内的滑动摩擦变为滚动摩擦，方便了工件的自动传送，在工件传输过程中，通过给风机6通电，风机6送入到水平通道11内的风能够起到对工件表面降温的目的，同时由于工件被辊轴9架起，使得冷风能够对工件的上表面和底面均起到降温的目的，降温效果较好，而且，由于风机6位于水平通道11的出口端，使得水平通道11以及斜向通道12内的冷风的温度由进料斗13向水平通道11的出口端依次递减，防止工件表面温度降底过快而发生不均衡的问题，整个降温过程循序渐进，降温比较平衡，降温后的自身带有一定速度的工件从水平通道11的出口端撞击在挡板4上掉落到收集筐5内，挡板4起到了对工件减速的目的，方便了收集筐5对工件的收集，而且由于挡板4与支杆2之间的铰接作用，能够在工件与挡板4撞击时起到减速的作用，防止挡板4与工件撞击力过大而对工件造成损坏，由于挡板4依靠其自重复位，故无需添加弹簧等复位装置，减少了用材。
挡板4的内侧面粘接有橡胶板3，利用橡胶板3的弹性作用起到了对工件缓冲保护的目的。
支撑架7包括焊接在斜向通道12顶端底部的长立柱和焊接在水平通道11出口端底部的短立柱，长立柱和短立柱的底端之间焊接有横杆，横杆的设置提高了支撑架7对导料机构1支撑的稳定性。
风机6的出风管沿水平通道11的出口端斜向水平通道11的进口端设置，并且出风管与水平通道11底面之间的夹角为三十度，该种角度使得冷风被吹向间隙10内以及辊轴9的上方，使冷风的分布比较均衡。
斜向通道12内辊轴9顶部之间的连线与斜向通道12的底面平行，水平通道11内辊轴9顶部之间的连线与水平通道11的底面平行，该种设计使得工件在辊轴9的传送过程中比较稳定平和。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种注塑机出料辅助装置，包括导料机构(1)，导料机构(1)的底部设置有支撑架(7)，导料机构(1)出口端的下方放置有收集筐(5)，其特征在于：所述导料机构(1)包括进料斗(13)、与进料斗(13)底端出口连通的斜向通道(12)、与斜向通道(12)底端出口连通的水平通道(11)，所述收集筐(5)位于水平通道(11)出口端的下方，所述水平通道(11)和斜向通道(12)的内壁底部均通过轴承水平等距离安装有不少于一个的辊轴(9)，所述辊轴(9)的底部与水平通道(11)和斜向通道(12)的底面之间留有不少于五厘米的间隙(10)，所述水平通道(11)出口端的底面安装有风机(6)，风机(6)的出风管穿过水平通道(11)出口端底面预留的通槽(8)并延伸到间隙(10)内；
所述水平通道(11)出口端的顶部焊接有两个水平设置的支杆(2)，支杆(2)远离水平通道(11)的一端铰接有挡板(4)，所述收集筐(5)位于水平通道(11)出口端与挡板(4)之间。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机出料辅助装置，其特征在于：所述挡板(4)的内侧面粘接有橡胶板(3)。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机出料辅助装置，其特征在于：所述支撑架(7)包括焊接在斜向通道(12)顶端底部的长立柱和焊接在水平通道(11)出口端底部的短立柱，长立柱和短立柱的底端之间焊接有横杆。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机出料辅助装置，其特征在于：所述风机(6)的出风管沿水平通道(11)的出口端斜向水平通道(11)的进口端设置，并且出风管与水平通道(11)底面之间的夹角为三十度。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机出料辅助装置，其特征在于：所述斜向通道(12)内辊轴(9)顶部之间的连线与斜向通道(12)的底面平行，水平通道(11)内辊轴(9)顶部之间的连线与水平通道(11)的底面平行。
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