CN209036669U - 分切刀除尘装置及分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种分切刀除尘装置及分切机，涉及锂电池制造设备技术领域，能够有效解决在对电池极片卷材进行分切时产生的大量粉尘堆积在卷材的表面或者粉尘掉落在机器内部难以清除的技术问题，具体的，涉及一种分切刀除尘装置，包括：吸尘罩体，吸尘罩体包括包覆在切刀刀体外侧的容纳腔、与容纳腔相通的进尘口和出尘口，出尘口连接有吸尘装置；进尘口与刀轴的外周面相适配。还涉及一种分切机，包括：分切刀除尘装置。该分切刀除尘装置及分切机能够减少粉尘对物料的污染以及能够减少粉尘进入机器内部。

Description

分切刀除尘装置及分切机

技术领域

本实用新型涉及锂电池制造设备技术领域，尤其是涉及一种分切刀除尘装置及分切机。

背景技术

锂电池具有工作电压高、比能量大、体积小、质量轻、循环寿命长、自放电率低、无记忆效应、无污染等性能，因此受到很多动力设备厂商的使用。

在锂电池制造过程中，宽度很大的电池极片卷材在使用前需要进行分切加工，纵向裁切成指定宽度。目前，电池极片分切工艺均采用专用切刀，该专用切刀包括相互配合的分切上刀和分切下刀，其中，分切上刀和分切下刀分别固接在第一刀轴和第二刀轴上。

然而，采用分切刀在对电池极片卷材进行分切时，该过程中会产生大量的粉尘堆积在卷材的表面，造成卷材的污染；或者，部分粉尘会掉落在机器的内部，导致粉尘难以清除。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种分切刀除尘装置，能够有效地解决在对电池极片卷材进行分切时产生的大量粉尘堆积在卷材的表面或者粉尘掉落在机器内部难以清除的技术问题。

本实用新型提供的分切刀除尘装置，包括：吸尘罩体，所述吸尘罩体包括包覆在切刀刀体外侧的容纳腔、与所述容纳腔相通的进尘口和出尘口，所述出尘口连接有吸尘装置，所述进尘口与刀轴的外周面相适配。

进一步地，还包括软质挡料件，所述挡料件设在所述吸尘罩体的所述进尘口的两侧且沿刀轴的轴向设置。

进一步地，所述挡料件与所述吸尘罩体可拆卸式连接。

进一步地，所述吸尘罩体包括第一吸尘罩体和/或第二吸尘罩体；所述第一吸尘罩体或所述第二吸尘罩体包括底板和固定设置在所述底板两侧的侧板，所述底板和所述侧板围设成所述容纳腔，所述侧板背离所述底板的端面与刀轴的外周面相适配。

所述第一吸尘罩体的一侧或两侧的所述侧板上设有所述出尘口，所述第二吸尘罩体的一侧或两侧的所述侧板上也设有所述出尘口。

进一步地，所述吸尘罩体设置有多组，多组所述吸尘罩体通过管路连通且多组所述吸尘罩体的输出端与所述吸尘装置连接。

进一步地，多组所述吸尘罩体的输出端与同一所述吸尘装置连接。

进一步地，还包括安装支架。

所述安装支架包括固定杆和穿设于所述固定杆的横杆，所述横杆固定设置在机架上。

所述固定杆与所述第一吸尘罩体的数量相等，且位置一一对应，所述第一吸尘罩体连接在与其对应的一个所述固定杆上。

进一步地，还包括安装板，所述安装板与所述第二吸尘罩体的数量相等，且位置一一对应，所述第二吸尘罩体连接在与其对应的一个所述安装板上。

所述安装板固定设置在所述机架上。

进一步地，所述机架包括底座、与所述底座相连接的第一支撑臂和第二支撑臂，所述第一支撑臂与所述第二支撑臂之间留有用于安装刀轴的所述安装空间。

所述横杆固定设置在所述第一支撑臂与所述第二支撑臂之间，所述安装板固定设置在所述底座上。

本实用新型提供的分切刀除尘装置的工作原理为：

该分切刀除尘装置安装好后，吸尘罩体包覆在切刀刀体外侧，并且，使吸尘罩体的进尘口与刀轴的外周面相适配，这样，在工作状态下，吸尘装置启动后能够形成负压除尘系统，在吸尘装置的吸引作用下，分切刀分切物料所产生的粉尘能够大部分或全部进入容纳腔，并将容纳腔内的粉尘抽离。

本实用新型提供的分切刀除尘装置的有益效果：

在该分切刀除尘装置中，由于吸尘罩体包覆在切刀刀体外侧，并且，吸尘罩体的进尘口与刀轴的外周面相适配，因而，吸尘罩体与刀轴之间能够形成相对密封(即不是绝对密封)的容纳腔，当分切刀分切物料产生粉尘时，粉尘能够大部分或全部进入容纳腔，并将容纳腔内的粉尘抽离，由于粉尘被很好地抽离，因此，减少了粉尘对物料的污染，同时，也有效避免了粉尘进入机器内部，相对减轻了工人维护、保养机器的负担。

本实用新型的第二目的在于提供一种分切机，为解决在对电池极片卷材进行分切时，容易产生大量的粉尘堆积在卷材的表面或者粉尘掉落在机器内部难以清除的技术问题。

本实用新型提供的分切机，包括：分切刀除尘装置。

本实用新型提供的分切机的有益效果：

该分切机中包括分切刀除尘装置，其中，该分切刀除尘装置的具体结构、连接关系以及有益效果等已在上述文字中进行了详细说明，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的分切刀除尘装置上安装有刀轴的结构示意图；

图2为图1所示分切刀除尘装置中第一吸尘罩体的结构示意图；

图3为图2所示第一吸尘罩体的第一种结构的主视图；

图4为图2所示第一吸尘罩体的第二种结构的主视图；

图5为图1所示分切刀除尘装置中第二吸尘罩体的结构示意图；

图6为图5所示第二吸尘罩体的第一种结构的主视图；

图7为图5所示第二吸尘罩体的第二种结构的主视图；

图8为图1所示第一吸尘罩体与固定杆的连接结构示意图；

图9为图1所示A处的局部放大图。

图标：

100-机架；200-刀轴；300-吸尘罩体；400-吸尘装置；500-挡料件；600-三通接头；700-安装支架；800-安装板；

110-底座；120-第一支撑臂；130-第二支撑臂；

210-第一刀轴；220-第二刀轴；

310-第一吸尘罩体；320-第二吸尘罩体；

710-固定杆；720-横杆；

311-第一进尘口；312-第一出尘口；321-第二进尘口；322-第二出尘口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一

如图1所示，本实施例一提供了一种分切刀除尘装置，包括：吸尘罩体300，吸尘罩体300包括包覆在切刀刀体外侧的容纳腔、与容纳腔相通的进尘口和出尘口，出尘口连接有吸尘装置400，进尘口与刀轴200的外周面相适配。

在该分切刀除尘装置中，由于吸尘罩体300包覆在切刀刀体外侧，并且，吸尘罩体300的进尘口与刀轴200的外周面相适配，因而，吸尘罩体300与刀轴200之间能够形成相对密封(即不是绝对密封)的容纳腔，当分切刀分切物料产生粉尘时，粉尘能够大部分或全部进入容纳腔，并将容纳腔内的粉尘抽离，由于粉尘被很好地抽离，因此，减少了粉尘对物料的污染，同时，也有效避免了粉尘进入机器内部，相对减轻了工人维护、保养机器的负担。

请继续参照图1，分切刀除尘装置还包括机架100，机架100包括底座110、与底座110相连接的第一支撑臂120和第二支撑臂130，第一支撑臂120与第二支撑臂130之间留有用于安装刀轴200的安装空间。

具体安装时，分切机的刀轴200直接枢接在第一支撑臂120与第二支撑臂130之间。其中，第一支撑臂120与第二支撑臂130之间的安装空间可用于安装多组刀轴200，其中，每组刀轴200上的一个切刀对应设置一个吸尘罩体300。

该实施例中，以机架100的安装空间处枢接两组刀轴200为例。例如：安装空间的上部区域用于安装第一刀轴210和第一切刀，安装空间的下部区域用于安装第二刀轴220和第二切刀(其中，第一切刀和第二切刀的数量相等，且位置一一对应。)。

相应地，如图1所示，吸尘罩体300也设置有多组，多组吸尘罩体300通过管路连通且多组吸尘罩体300的输出端与吸尘装置400连接。

具体地，吸尘罩体300包括第一吸尘罩体310和第二吸尘罩体320，具体地，一个第一吸尘罩体310与一个第一切刀相对应，一个第二吸尘罩体320与一个第二切刀相对应。并且，在此基础之上，多个第一吸尘罩体310通过第一管路连通，多个第二吸尘罩体320通过第二管路连通，第一管路的输出端和第二管路的输出端均与吸尘装置400连接。

在该种结构形式中，第一切刀切割物料所产生的粉尘将进入相应的第一吸尘罩体310的容纳腔内，前一第一吸尘罩体310的容纳腔内的粉尘将由第一管路最终进入吸尘装置400的集尘部；第二切刀切割物料所产生的粉尘将进入相应的第二吸尘罩体320的容纳腔内，前一第二吸尘罩体320的容纳腔内的粉尘将由第二管路最终进入吸尘装置400的集尘部。

该实施例中，第一吸尘罩体310或第二吸尘罩体320包括底板和固定设置在底板两侧的侧板，底板和侧板围设成上述容纳腔，侧板背离底板的端面与刀轴200的外周面相适配；第一吸尘罩体310的一侧或两侧的侧板上设有第一出尘口312(见图2至图4)，第二吸尘罩体320的一侧或两侧的侧板上设有第二出尘口322(见图5至图7)。

需要说明的是，该实施例中，吸尘罩体300根据实际的切刀位置、切割方向、安装位置等情况，第一吸尘罩体310和第二吸尘罩体320的结构形式略有不同，如：第一出尘口312所在侧板的位置与第二出尘口322所在侧板的位置有所不同，如图所示，第一吸尘罩体310的第一出尘口312处于侧板的中间位置处，从而使得第一吸尘罩体310整体包覆在切刀的表面，第二吸尘罩体320的第二出尘口322处于侧板的任一端，其另一端部包覆在切刀的表面，两种吸尘罩体300根据实际的安装需求进行选择。

该实施例中，对于设有多个第一吸尘罩体310来说，处于端部的第一吸尘罩体310只需与另一与其相邻的第一吸尘罩体310连接，则第一吸尘罩体310的一侧侧板设置第一出尘口312(见图3)；处于两个第一吸尘罩体310之间及第一吸尘罩体310与吸尘装置400之间的第一吸尘罩体310的两侧均需要与另一与其相邻的第一吸尘罩体310连接，或者一侧与另一与其相邻的第一吸尘罩体310连接另一侧与吸尘装置400连接，则第一吸尘罩体310的两侧侧板设置第一出尘口312(见图4)。

相应地，对于设有多个第二吸尘罩体320来说，处于端部的第二吸尘罩体320只需与另一与其相邻的第二吸尘罩体320连接，则第二吸尘罩体320的一侧侧板设置第二出尘口322(见图6)；处于两个第二吸尘罩体320之间及第二吸尘罩体320与吸尘装置400之间的第二吸尘罩体320的两侧均需要与另一与其相邻的第二吸尘罩体320连接，或者一侧与另一与其相邻的第二吸尘罩体320连接另一侧与吸尘装置400连接，则第二吸尘罩体320的两侧侧板设置第二出尘口322(见图7)。

该实施例中，第一管路和第二管路可连接不同的吸尘装置400。在该种结构形式中，第一切刀切割物料所产生的粉尘将在一吸尘装置400的作用下，将第一吸尘罩体310的容纳腔内的粉尘抽离至与其相应的集尘部；第二切刀切割物料所产生的粉尘将在另一吸尘装置400的作用下，将第二吸尘罩体320的容纳腔内的粉尘抽离至与其相应的集尘部。

或者，如图1所示，第一管路和第二管路的输出端连接同一吸尘装置400。

具体地，第一管路和第二管路通过三通接头600连接同一吸尘装置400。在该种结构形式中，第一切刀和第二切刀切割物料所产生的粉尘将在同一吸尘装置400的作用下被抽离。

该实施例中，请继续参照图1，第一管路与三通接头600的一个接口之间以及第二管路与三通接头600的另一接口之间均设有密封结构，用于增加第一管路、第二管路分别与三通接头600之间的密封性。

其中，密封结构包括O型密封圈。O型密封圈在保证密封性能的基础上，还便于第一管路、第二管路与三通接头600的拆除，增加了操作的便利性。

在上述实施例的基础上，该分切刀除尘装置还包括安装支架700。

具体地，如图1和图8所示，安装支架700包括固定杆710、穿设于固定杆710上的横杆720，横杆720连接在第一支撑臂120与第二支撑臂130之间；其中，固定杆710与第一吸尘罩体310的数量相等，且位置一一对应，第一吸尘罩体310连接在与其对应的一个固定杆710上。

其中，横杆720固定设置在第一支撑臂120与第二支撑臂130之间。

如图1和图9所示，该分切刀除尘装置还包括安装板800。

具体地，安装板800与第二吸尘罩体320的数量相等，且位置一一对应，其中，第二吸尘罩体320连接在与其对应的一个安装板800上。

其中，安装板800固定设置在底座110上。

如图1所示，该分切刀除尘装置还包括软质挡料件500。对于第一吸尘罩体310来说，挡料件500设在第一吸尘罩体310的进尘口的两侧且沿刀轴200的轴向设置；对于第二吸尘罩体320来说，挡料件500设在第二吸尘罩体320的进尘口的两侧且沿刀轴200的轴向设置。

具体地，该种结构设计由于软质挡料件500可直接与刀轴200接触，这样在保证粉尘能够大部分或全部进入容纳腔的基础上，还能够有效避免对刀轴200的表面产生划伤等。

该实施例中，软质挡料件500可采用羊毛毡。由于羊毛毡柔软且具有较好的韧性，不仅能够有效避免对刀轴200的表面产生划伤，而且经久耐用。

该实施例中，对于第一吸尘罩体310来说，挡料件500与第一吸尘罩体310可拆卸式连接；对于第二吸尘罩体320来说，挡料件500与第二吸尘罩体320可拆卸式连接。具体地，可拆卸式连接可借助于螺栓连接，可拆卸的连接方式能够便于挡料件500的更换。

本实用新型提供的分切刀除尘装置的工作过程为：

该分切刀除尘装置安装好后，第一吸尘罩体310包覆在第一切刀的外侧，并且，第一吸尘罩体310的进尘口与第一刀轴210的外周面相适配，第二吸尘罩体320包覆在第二切刀的外侧，并且，第二吸尘罩体320的进尘口与第二刀轴220的外周面相适配；第一切刀和第二切刀在工作状态下，启动吸尘装置400，在吸尘装置400的吸引作用下，第一切刀分切物料所产生的粉尘能够大部分或全部进入第一吸尘罩体310的容纳腔，前一第一吸尘罩体310的容纳腔内的粉尘将由第一管路最终进入吸尘装置400的集尘部；与此同时，第二切刀分切物料所产生的粉尘能够大部分或全部进入第二吸尘罩体320的容纳腔，前一第二吸尘罩体320的容纳腔内的粉尘将由第二管路最终进入吸尘装置400的集尘部。

实施例二

本实施例二提供了一种分切机，包括：上述实施例一中的分切刀除尘装置。

该分切机中包括分切刀除尘装置，其中，该分切刀除尘装置的具体结构、连接关系以及有益效果等已在上述文字中进行了详细说明，在此不再赘述。

该分切机包括刀轴200，刀轴200包括第一刀轴210和第二刀轴220。

请继续参照图1，图1所示为分切刀除尘装置的放置状态。其中，第一刀轴210和第二刀轴220相平行设置，第一切刀套接在第一刀轴210上，第二切刀套接在第二刀轴220上。

具体地，第一刀轴210通过轴承分别与第一支撑臂120和第二支撑臂130转动连接；第二刀轴220也通过轴承分别与第一支撑臂120和第二支撑臂130转动连接。

其中，刀轴200连接有驱动装置(附图未示出)，驱动装置能够驱动第一刀轴210和第二刀轴220转动，进而带动与其对应设置的第一切刀和第二切刀转动，第一切刀和第二切刀相互配合以实现物料的切割。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种分切刀除尘装置，包括：吸尘罩体(300)，所述吸尘罩体(300)包括包覆在切刀刀体外侧的容纳腔、与所述容纳腔相通的进尘口和出尘口，所述出尘口连接有吸尘装置(400)，所述进尘口与刀轴(200)的外周面相适配。

2.根据权利要求1所述的分切刀除尘装置，其特征在于，还包括软质挡料件(500)，所述挡料件(500)设在所述吸尘罩体(300)的所述进尘口的两侧且沿刀轴(200)的轴向设置。

3.根据权利要求2所述的分切刀除尘装置，其特征在于，所述挡料件(500)与所述吸尘罩体(300)可拆卸式连接。

4.根据权利要求3所述的分切刀除尘装置，其特征在于，所述吸尘罩体(300)包括第一吸尘罩体(310)和/或第二吸尘罩体(320)；

所述第一吸尘罩体(310)或所述第二吸尘罩体(320)包括底板和固定设置在所述底板两侧的侧板，所述底板和所述侧板围设成所述容纳腔，所述侧板背离所述底板的端面与刀轴(200)的外周面相适配；

所述第一吸尘罩体(310)的一侧或两侧的所述侧板上设有所述出尘口，所述第二吸尘罩体(320)的一侧或两侧的所述侧板上也设有所述出尘口。

5.根据权利要求4所述的分切刀除尘装置，其特征在于，所述吸尘罩体(300)设置有多组，多组所述吸尘罩体(300)通过管路连通且多组所述吸尘罩体(300)的输出端与所述吸尘装置(400)连接。

6.根据权利要求5所述的分切刀除尘装置，其特征在于，多组所述吸尘罩体(300)的输出端与同一所述吸尘装置(400)连接。

7.根据权利要求5所述的分切刀除尘装置，其特征在于，还包括安装支架(700)；

所述安装支架(700)包括固定杆(710)和穿设于所述固定杆(710)的横杆(720)，所述横杆(720)固定设置在机架(100)上；

所述固定杆(710)与所述第一吸尘罩体(310)的数量相等，且位置一一对应，所述第一吸尘罩体(310)连接在与其对应的一个所述固定杆(710)上。

8.根据权利要求7所述的分切刀除尘装置，其特征在于，还包括安装板(800)，所述安装板(800)与所述第二吸尘罩体(320)的数量相等，且位置一一对应，所述第二吸尘罩体(320)连接在与其对应的一个所述安装板(800)上；

所述安装板(800)固定设置在所述机架(100)上。

9.根据权利要求8所述的分切刀除尘装置，其特征在于，所述机架(100)包括底座(110)、与所述底座(110)相连接的第一支撑臂(120)和第二支撑臂(130)，所述第一支撑臂(120)与所述第二支撑臂(130)之间留有用于安装刀轴(200)的安装空间；

所述横杆(720)固定设置在所述第一支撑臂(120)与所述第二支撑臂(130)之间，所述安装板(800)固定设置在所述底座(110)上。

10.一种分切机，其特征在于，包括：权利要求1-9任一项所述的分切刀除尘装置。