CN209036044U - 一种可旋转高精度的大型平台式夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可旋转高精度的大型平台式夹具，包括安装架、平台板以及升降滑板，安装架的板面上固定连接有平台板，平台板的板面上固定连接有转动柱，转动柱贯穿安装架的板面设置，且转动柱的杆体上固定连接有限位板，且转动柱的杆体上套接有升降滑板，升降滑板与安装架的内侧顶面之间固定连接有拉伸弹簧，且升降滑板的板面上固定连接有定位插杆，定位插杆插接在限位板的板面设置的定位孔中，且转动柱的杆体上固定连接有手柄，安装架的外壁上插接有挡杆；本实用新型提出的可旋转高精度的大型平台式夹具通过增加旋转台定位，通过旋转的方式做到对工件的前后、左右加工面的加工，不用第二次装夹能加工工件。

Description

一种可旋转高精度的大型平台式夹具

技术领域

本实用新型涉及型材加工中心相关技术领域，具体为一种可旋转高精度的大型平台式夹具。

背景技术

高精度的大型平台式智能型材加工中心是一台集铣削、钻孔、攻牙、倒角为一体的自动化复合加工中心，适用于加工各种长度的型钢、铜、铝型材等金属加工；

现有技术中，目前的标准机床的行程比较短，不适应做超宽、超大的工件，对于超宽、超大的工件多个面加工时，在切换加工面时，需要多次对工件拆卸和夹持，较为麻烦；为此，本实用新型提出一种可旋转高精度的大型平台式夹具用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可旋转高精度的大型平台式夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可旋转高精度的大型平台式夹具，包括安装架、平台板以及升降滑板，所述安装架的板面上固定连接有平台板，平台板的板面上固定连接有转动柱，所述转动柱贯穿安装架的板面设置，且转动柱的杆体上固定连接有限位板，且转动柱的杆体上套接有升降滑板，所述升降滑板与安装架的内侧顶面之间固定连接有拉伸弹簧，且升降滑板的板面上固定连接有定位插杆，所述定位插杆插接在限位板的板面设置的定位孔中，且转动柱的杆体上固定连接有手柄，安装架的外壁上插接有挡杆，所述挡杆的端面固定连接在连接板的板面上，所述连接板与安装架的外壁之间固定连接有弹性件，所述弹性件套在挡杆的外侧。

优选的，所述安装架呈内部中空的矩形柱体结构，安装架的四个侧壁上均设置有槽口，转动柱呈圆形柱体结构，转动柱处于安装架的内侧底面的上部。

优选的，所述限位板呈圆环形板状结构，限位板设置有两个，两个限位板关于安装架被转动柱贯穿的板面呈上下对称分布。

优选的，所述升降滑板呈圆环形板状结构，拉伸弹簧设置有两组，两组拉伸弹簧关于转动柱对称分布，定位插杆设置有多个，多个定位插杆呈圆周形排列在升降滑板的板面上，定位孔设置有三组，三组定位孔分别贯穿安装架和两个限位板的板面设置，且三组定位孔对应分布。

优选的，所述连接板的板面上固定连接有拉环，且连接板的板面上设置有两个挡杆，弹性件包括连接环和弹性弯折杆，连接环设置有两个，两个连接环之间固定连接有四个弹性弯折杆，四个弹性弯折杆呈“十”字形排列在两个连接环之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出的可旋转高精度的大型平台式夹具通过增加旋转台定位，通过旋转的方式做到对工件的前后、左右加工面的加工，不用第二次装夹能加工工件；

2.本实用新型提出的可旋转高精度的大型平台式夹具便于小行程的机器能做大行程的工件。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装架和平台板连接结构示意图；

图3为本实用新型平台板结构示意图；

图4为本实用新型挡杆和连接板连接结构示意图。

图中：安装架1、平台板2、转动柱3、限位板4、升降滑板5、拉伸弹簧6、定位插杆7、定位孔8、手柄9、挡杆10、连接板11、弹性件12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种可旋转高精度的大型平台式夹具，包括安装架1、平台板2以及升降滑板5，安装架1的板面上固定连接有平台板2，平台板2的板面上固定连接有转动柱3，转动柱3贯穿安装架1的板面设置，且转动柱3的杆体上固定连接有限位板4，且转动柱3的杆体上套接有升降滑板5，升降滑板5与安装架1的内侧顶面之间固定连接有拉伸弹簧6，且升降滑板5的板面上固定连接有定位插杆7，定位插杆7插接在限位板4的板面设置的定位孔8中，且转动柱3的杆体上固定连接有手柄9，安装架1的外壁上插接有挡杆10，挡杆10的端面固定连接在连接板11的板面上，连接板11与安装架1的外壁之间固定连接有弹性件12，弹性件12套在挡杆10的外侧。

进一步地，安装架1呈内部中空的矩形柱体结构，安装架1的四个侧壁上均设置有槽口，便于对手柄9的拨动，转动柱3呈圆形柱体结构，转动柱3处于安装架1的内侧底面的上部，拨动手柄9带动转动柱3转动。

进一步地，限位板4呈圆环形板状结构，限位板4设置有两个，两个限位板4关于安装架1被转动柱3贯穿的板面呈上下对称分布，限位板4朝向安装架1的板面上可嵌入安装钢珠减小限位板4的磨损。

进一步地，升降滑板5呈圆环形板状结构，拉伸弹簧6设置有两组，两组拉伸弹簧6关于转动柱3对称分布，定位插杆7设置有多个，多个定位插杆7呈圆周形排列在升降滑板5的板面上，定位孔8设置有三组，三组定位孔8分别贯穿安装架1和两个限位板4的板面设置，且三组定位孔8对应分布，向下滑动升降滑板5，使其板面的定位插杆7从安装架1表面的定位孔8中脱离，松开拉环后，挡杆10回弹，挡持在升降滑板5的板面上，此时，拉伸弹簧6处于拉伸状态，然后拨动手柄9，带动转动柱3转动九十度，对转动柱3上的工件进行加工面的切换，再次向外的张拉挡杆10，使挡杆10与升降滑板5的板面脱离，此时，升降滑板5在拉伸弹簧6的反弹力下沿着转动柱3向上滑动，直到升降滑板5板面的定位插杆7同时插接在安装架1和两个限位板4表面的定位孔8中，避免平台板2的继续转动。

进一步地，连接板11的板面上固定连接有拉环，且连接板11的板面上设置有两个挡杆10，弹性件12包括连接环和弹性弯折杆，连接环设置有两个，两个连接环之间固定连接有四个弹性弯折杆，四个弹性弯折杆呈“十”字形排列在两个连接环之间。

工作原理：实际工作时，将工件固定在平台板2上，然后接受平台板2一侧的加工机床的加工，需要切换工件的加工面时，同时张拉两侧连接板11板面的拉环，然后向下滑动升降滑板5，使其板面的定位插杆7从安装架1表面的定位孔8中脱离，松开拉环后，挡杆10回弹，挡持在升降滑板5的板面上，此时，拉伸弹簧6处于拉伸状态，然后拨动手柄9，带动转动柱3转动九十度，对转动柱3上的工件进行加工面的切换，再次向外的张拉挡杆10，使挡杆10与升降滑板5的板面脱离，此时，升降滑板5在拉伸弹簧6的反弹力下沿着转动柱3向上滑动，直到升降滑板5板面的定位插杆7同时插接在安装架1和两个限位板4表面的定位孔8中，避免平台板2的继续转动，操作简单便捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种可旋转高精度的大型平台式夹具，包括安装架（1）、平台板（2）以及升降滑板（5），其特征在于：所述安装架（1）的板面上固定连接有平台板（2），平台板（2）的板面上固定连接有转动柱（3），所述转动柱（3）贯穿安装架（1）的板面设置，且转动柱（3）的杆体上固定连接有限位板（4），且转动柱（3）的杆体上套接有升降滑板（5），所述升降滑板（5）与安装架（1）的内侧顶面之间固定连接有拉伸弹簧（6），且升降滑板（5）的板面上固定连接有定位插杆（7），所述定位插杆（7）插接在限位板（4）的板面设置的定位孔（8）中，且转动柱（3）的杆体上固定连接有手柄（9），安装架（1）的外壁上插接有挡杆（10），所述挡杆（10）的端面固定连接在连接板（11）的板面上，所述连接板（11）与安装架（1）的外壁之间固定连接有弹性件（12），所述弹性件（12）套在挡杆（10）的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种可旋转高精度的大型平台式夹具，其特征在于：所述安装架（1）呈内部中空的矩形柱体结构，安装架（1）的四个侧壁上均设置有槽口，转动柱（3）呈圆形柱体结构，转动柱（3）处于安装架（1）的内侧底面的上部。

3.根据权利要求1所述的一种可旋转高精度的大型平台式夹具，其特征在于：所述限位板（4）呈圆环形板状结构，限位板（4）设置有两个，两个限位板（4）关于安装架（1）被转动柱（3）贯穿的板面呈上下对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种可旋转高精度的大型平台式夹具，其特征在于：所述升降滑板（5）呈圆环形板状结构，拉伸弹簧（6）设置有两组，两组拉伸弹簧（6）关于转动柱（3）对称分布，定位插杆（7）设置有多个，多个定位插杆（7）呈圆周形排列在升降滑板（5）的板面上，定位孔（8）设置有三组，三组定位孔（8）分别贯穿安装架（1）和两个限位板（4）的板面设置，且三组定位孔（8）对应分布。

5.根据权利要求1所述的一种可旋转高精度的大型平台式夹具，其特征在于：所述连接板（11）的板面上固定连接有拉环，且连接板（11）的板面上设置有两个挡杆（10），弹性件（12）包括连接环和弹性弯折杆，连接环设置有两个，两个连接环之间固定连接有四个弹性弯折杆，四个弹性弯折杆呈“十”字形排列在两个连接环之间。