CN209035985U - 一种移动式龙门数控加工中心机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种移动式龙门数控加工中心机床，包括机床底座、工作台和PLC控制器，所述机床底座后端固定有龙门架，且机床底座上安装有工作台进给机构，所述机床底座上端设置有工作台滑轨，所述工作台进给丝杆后端连接有工作台进给电机，所述主轴箱外侧设置有主轴箱壳体，所述第二从动齿轮下端的从动轴杆上安装有第一从动齿轮，所述第一过渡齿轮与主轴杆上安装的主轴齿轮啮合。该移动式龙门数控加工中心机床，采用在主轴箱内部设置四组短轴进行齿轮的传动工作，并且在主轴箱内部填充润滑油，减少齿轮之间的摩擦，提高使用寿命，采用伺服电机配合丝杆进行进给运动，用较小的转矩可以获得很大的推力。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种移动式龙门数控加工中心机床。
背景技术
数控加工中心机床主要包括横纵向进给机构、立柱、横梁、工作台等主要组部件，现在的数控加工中心机床的加工机架进行移动，影响机器的加工精度，且无法解决复杂零件的加工精度控制问题。
为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善机床装置的技术，能够更好的进行工件的加工，促进机床行业的发展。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种移动式龙门数控加工中心机床，以解决上述背景技术中提出的现在的数控加工中心机床的加工机架进行移动，影响机器的加工精度，且无法解决复杂零件的加工精度控制问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种移动式龙门数控加工中心机床，包括机床底座、工作台和PLC控制器，所述机床底座后端固定有龙门架，且机床底座上安装有工作台进给机构，所述机床底座上端设置有工作台滑轨，且工作台滑轨中部的机床底座上通过轴承安装有工作台进给丝杆，所述工作台进给丝杆后端连接有工作台进给电机，且工作台进给电机固定安装在机床底座上，所述工作台进给丝杆上螺接有工作台，且工作台滑动安装在工作台滑轨上，所述龙门架上端通过弯管安装有PLC控制器，且龙门架左侧的支撑板正面安装有第二竖向滑台，并且龙门架右侧的支撑板正面安装有第一竖向滑台，所述第二竖向滑台和第一竖向滑台中部均安装有竖向丝杆，且竖向丝杆下方连接有伺服电机，所述第二竖向滑台和第一竖向滑台上滑动安装有主轴箱横向进给滑台，且主轴箱横向进给滑台中部安装有主轴箱中部设置有横向丝杆，并且横向丝杆与主轴箱横向进给滑台左侧固定的横向进给电机相连接，所述主轴箱外侧设置有主轴箱壳体，且主轴箱壳体上端通过螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机前端的输出轴通过联轴器与主轴箱壳体内部安装的第一轴杆相连接，且第一轴杆通过轴承安装在主轴箱壳体上，所述第一轴杆中部安装有主动齿轮，且主动齿轮与第二从动齿轮啮合，所述第二从动齿轮安装在从动轴杆上，且从动轴杆通过轴承安装在主轴箱壳体上，所述第二从动齿轮下端的从动轴杆上安装有第一从动齿轮，且第一从动齿轮与第二过渡齿轮啮合，所述第二过渡齿轮安装在过渡轴杆上，且过渡轴杆通过轴承安装在主轴箱壳体上，并且第二过渡齿轮下方的过渡轴杆上安装有第一过渡齿轮，所述第一过渡齿轮与主轴杆上安装的主轴齿轮啮合，且主轴杆通过轴承安装在主轴箱壳体上，并且主轴杆下端连接有刀具安装盘。
优选的，所述机床底座和两侧的龙门架不接触，且主轴箱在主轴箱横向进给滑台上滑动的距离大于1200mm。
优选的，所述工作台的尺寸为3000*1200mm，且工作台的T型槽的数目为七个，工作台下方滑块与工作台滑轨滑动连接，且工作台下方固定有与工作台进给丝杆螺接的滚珠螺母，同时工作台纵向行程3000mm。
优选的，所述主轴箱横向进给滑台上设置的横向丝杆、第一竖向滑台和第二竖向滑台上设置的竖向丝杆以及机床底座上设置的工作台进给丝杆均为滚珠丝杠，且主轴箱横向进给滑台上固定的横向进给电机、第一竖向滑台和第二竖向滑台上固定的电机以及工作台进给机构上固定的工作台进给电机均为HD70可调伺服电机。
优选的，所述PLC控制器为FX2N系列PLC可编辑控制器，且PLC控制器通过电性与第一竖向滑台和第二竖向滑台上固定的电机、横向进给电机、工作台进给电机和驱动电机电性相连接，驱动电机为BESK-8型交流主轴电动机。
优选的，所述主轴箱壳体内部为填充有润滑油的密封腔体，且主轴箱壳体内部设置有第一轴杆、从动轴杆、过渡轴杆和主轴杆四组轴杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该移动式龙门数控加工中心机床，采用在主轴箱内部设置四组短轴进行齿轮的传动工作，并且在主轴箱内部填充润滑油，减少齿轮之间的摩擦，提高使用寿命，传动部件精度高，性能稳定，使用过程温度差变化不大，采用固定龙门架,工作台移动工件的加工更加稳定，从而保证了加工精度和机床的响应性能，能解决复杂零件的加工精度控制问题，采用伺服电机配合丝杆进行进给运动，用较小的转矩可以获得很大的推力，定位精度更高，稳定性好，能够更好的进行工件的加工，促进机床行业的发展。
附图说明
图1为本实用新型结构侧视示意图；
图2为本实用新型结构正视示意图；
图3为本实用新型结构俯视示意图；
图4为本实用新型结构主轴箱示意图。
图中：1、机床底座，2、工作台进给机构，3、工作台，4、龙门架，5、主轴箱横向进给滑台，6、主轴箱，7、PLC控制器，8、横向进给电机，9、横向丝杆，10、第一竖向滑台，11、竖向丝杆，12、第二竖向滑台，13、工作台滑轨，14、工作台进给丝杆，15、工作台进给电机，16、驱动电机，17、联轴器，18、第一轴杆，19、主动齿轮，20、主轴箱壳体，21、第一从动齿轮，22、从动轴杆，23、刀具安装盘，24、过渡轴杆，25、第一过渡齿轮，26、主轴齿轮，27、第二过渡齿轮，28、主轴杆，29、第二从动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1—4，本实用新型提供一种技术方案：一种移动式龙门数控加工中心机床，包括机床底座1、工作台3和PLC控制器7，机床底座1后端固定有龙门架4，且机床底座1上安装有工作台进给机构2，机床底座1上端设置有工作台滑轨13，且工作台滑轨13中部的机床底座1上通过轴承安装有工作台进给丝杆14，工作台进给丝杆14后端连接有工作台进给电机15，且工作台进给电机15固定安装在机床底座1上，机床底座1和两侧的龙门架4不接触，且主轴箱6在主轴箱横向进给滑台5上滑动的距离大于1200mm，工作台进给丝杆14上螺接有工作台3，且工作台3滑动安装在工作台滑轨13上，工作台3的尺寸为3000*1200mm，且工作台3的T型槽的数目为七个，工作台3下方滑块与工作台滑轨13滑动连接，且工作台3下方固定有与工作台进给丝杆14螺接的滚珠螺母，同时工作台3纵向行程3000mm，龙门架4上端通过弯管安装有PLC控制器7，且龙门架4左侧的支撑板正面安装有第二竖向滑台12，并且龙门架4右侧的支撑板正面安装有第一竖向滑台10，PLC控制器7为FX2N系列PLC可编辑控制器，且PLC控制器7通过电性与第一竖向滑台10和第二竖向滑台12上固定的电机、横向进给电机8、工作台进给电机15和驱动电机16电性相连接，驱动电机16为BESK-8型交流主轴电动机，第二竖向滑台12和第一竖向滑台10中部均安装有竖向丝杆11，且竖向丝杆11下方连接有伺服电机，第二竖向滑台12和第一竖向滑台10上滑动安装有主轴箱横向进给滑台5，且主轴箱横向进给滑台5中部安装有主轴箱6中部设置有横向丝杆9，并且横向丝杆9与主轴箱横向进给滑台5左侧固定的横向进给电机8相连接，主轴箱横向进给滑台5上设置的横向丝杆9、第一竖向滑台10和第二竖向滑台12上设置的竖向丝杆11以及机床底座1上设置的工作台进给丝杆14均为滚珠丝杠，且主轴箱横向进给滑台5上固定的横向进给电机8、第一竖向滑台10和第二竖向滑台12上固定的电机以及工作台进给机构2上固定的工作台进给电机15均为HD70可调伺服电机，主轴箱6外侧设置有主轴箱壳体20，且主轴箱壳体20上端通过螺栓固定有驱动电机16，主轴箱壳体20内部为填充有润滑油的密封腔体，且主轴箱壳体20内部设置有第一轴杆18、从动轴杆22、过渡轴杆24和主轴杆28四组轴杆，驱动电机16前端的输出轴通过联轴器17与主轴箱壳体20内部安装的第一轴杆18相连接，且第一轴杆18通过轴承安装在主轴箱壳体20上，第一轴杆18中部安装有主动齿轮19，且主动齿轮19与第二从动齿轮29啮合，第二从动齿轮29安装在从动轴杆22上，且从动轴杆22通过轴承安装在主轴箱壳体20上，第二从动齿轮29下端的从动轴杆22上安装有第一从动齿轮21，且第一从动齿轮21与第二过渡齿轮27啮合，第二过渡齿轮27安装在过渡轴杆24上，且过渡轴杆24通过轴承安装在主轴箱壳体20上，并且第二过渡齿轮27下方的过渡轴杆24上安装有第一过渡齿轮25，第一过渡齿轮25与主轴杆28上安装的主轴齿轮26啮合，且主轴杆28通过轴承安装在主轴箱壳体20上，并且主轴杆28下端连接有刀具安装盘23。
工作原理：在使用该移动式龙门数控加工中心机床时，首先将待加工的工件放置在工作台3上，将刀具安装在刀具安装盘23上，工作台进给机构2上的工作台进给电机15运行，带动工作台进给丝杆14转动推动工作台3在工作台滑轨13上前后运动，将工件输送到主轴箱6下方，而主轴箱横向进给滑台5上设置的横向进给电机8运行带动横向丝杆9运动，进而带动主轴箱6在主轴箱横向进给滑台5上滑动，对应上工件的加工位置，之后第一竖向滑台10和第二竖向滑台12上的电机带动竖向丝杆11转动推动主轴箱6上下运动，而驱动电机16运行带动第一轴杆18转动，通过第一轴杆18上的主动齿轮19带动第二从动齿轮29转动，进而的带动从动轴杆22的转动，之后通过第一从动齿轮21带动第二过渡齿轮27转动，经第一过渡齿轮25带动主轴齿轮26转动，进而带动主轴杆28转动，进行工件的加工，这就是该移动式龙门数控加工中心机床工作的整个过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种移动式龙门数控加工中心机床，包括机床底座(1)、工作台(3)和PLC控制器(7)，其特征在于：所述机床底座(1)后端固定有龙门架(4)，且机床底座(1)上安装有工作台进给机构(2)，所述机床底座(1)上端设置有工作台滑轨(13)，且工作台滑轨(13)中部的机床底座(1)上通过轴承安装有工作台进给丝杆(14)，所述工作台进给丝杆(14)后端连接有工作台进给电机(15)，且工作台进给电机(15)固定安装在机床底座(1)上，所述工作台进给丝杆(14)上螺接有工作台(3)，且工作台(3)滑动安装在工作台滑轨(13)上，所述龙门架(4)上端通过弯管安装有PLC控制器(7)，且龙门架(4)左侧的支撑板正面安装有第二竖向滑台(12)，并且龙门架(4)右侧的支撑板正面安装有第一竖向滑台(10)，所述第二竖向滑台(12)和第一竖向滑台(10)中部均安装有竖向丝杆(11)，且竖向丝杆(11)下方连接有伺服电机，所述第二竖向滑台(12)和第一竖向滑台(10)上滑动安装有主轴箱横向进给滑台(5)，且主轴箱横向进给滑台(5)中部安装有主轴箱(6)中部设置有横向丝杆(9)，并且横向丝杆(9)与主轴箱横向进给滑台(5)左侧固定的横向进给电机(8)相连接，所述主轴箱(6)外侧设置有主轴箱壳体(20)，且主轴箱壳体(20)上端通过螺栓固定有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)前端的输出轴通过联轴器(17)与主轴箱壳体(20)内部安装的第一轴杆(18)相连接，且第一轴杆(18)通过轴承安装在主轴箱壳体(20)上，所述第一轴杆(18)中部安装有主动齿轮(19)，且主动齿轮(19)与第二从动齿轮(29)啮合，所述第二从动齿轮(29)安装在从动轴杆(22)上，且从动轴杆(22)通过轴承安装在主轴箱壳体(20)上，所述第二从动齿轮(29)下端的从动轴杆(22)上安装有第一从动齿轮(21)，且第一从动齿轮(21)与第二过渡齿轮(27)啮合，所述第二过渡齿轮(27)安装在过渡轴杆(24)上，且过渡轴杆(24)通过轴承安装在主轴箱壳体(20)上，并且第二过渡齿轮(27)下方的过渡轴杆(24)上安装有第一过渡齿轮(25)，所述第一过渡齿轮(25)与主轴杆(28)上安装的主轴齿轮(26)啮合，且主轴杆(28)通过轴承安装在主轴箱壳体(20)上，并且主轴杆(28)下端连接有刀具安装盘(23)。
2.根据权利要求1所述的一种移动式龙门数控加工中心机床，其特征在于：所述机床底座(1)和两侧的龙门架(4)不接触，且主轴箱(6)在主轴箱横向进给滑台(5)上滑动的距离大于1200mm。
3.根据权利要求1所述的一种移动式龙门数控加工中心机床，其特征在于：所述工作台(3)的尺寸为3000*1200mm，且工作台(3)的T型槽的数目为七个，工作台(3)下方滑块与工作台滑轨(13)滑动连接，且工作台(3)下方固定有与工作台进给丝杆(14)螺接的滚珠螺母，同时工作台(3)纵向行程3000mm。
4.根据权利要求1所述的一种移动式龙门数控加工中心机床，其特征在于：所述主轴箱横向进给滑台(5)上设置的横向丝杆(9)、第一竖向滑台(10)和第二竖向滑台(12)上设置的竖向丝杆(11)以及机床底座(1)上设置的工作台进给丝杆(14)均为滚珠丝杠，且主轴箱横向进给滑台(5)上固定的横向进给电机(8)、第一竖向滑台(10)和第二竖向滑台(12)上固定的电机以及工作台进给机构(2)上固定的工作台进给电机(15)均为HD70可调伺服电机。
5.根据权利要求1所述的一种移动式龙门数控加工中心机床，其特征在于：所述PLC控制器(7)为FX2N系列PLC可编辑控制器，且PLC控制器(7)通过电性与第一竖向滑台(10)和第二竖向滑台(12)上固定的电机、横向进给电机(8)、工作台进给电机(15)和驱动电机(16)电性相连接，驱动电机(16)为BESK-8型交流主轴电动机。
6.根据权利要求1所述的一种移动式龙门数控加工中心机床，其特征在于：所述主轴箱壳体(20)内部为填充有润滑油的密封腔体，且主轴箱壳体(20)内部设置有第一轴杆(18)、从动轴杆(22)、过渡轴杆(24)和主轴杆(28)四组轴杆。
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| CN112719937B (zh) * | 2020-12-18 | 2022-04-12 | 宁波职业技术学院 | 一种可进行精确位置调节控制机构 |
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