CN209035016U - 一种纺丝设备用废纱清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺丝设备用废纱清洁装置，涉及纺丝设备技术领域，包括纺织设备主体、清理箱和储液箱，所述清理箱位于纺织设备主体的一侧，清理箱的底端与储液箱固定连接，清理箱的上端外侧设置有清洁装置，清理箱的顶端中部固定连接有进液管，进液管的底端固定连接有雾化喷头，储液箱的内部开设有储液腔，储液箱的一侧上端固定连接有抽风机，储液腔内储存有清理液。本实用新型通过在清理箱上设置有清洁装置，清洁装置能够吸附纺织设备主体内的废纱，达到了清洁纺丝设备的效果，在清理箱内设置有雾化喷头，雾化喷头能够将废纱打湿，避免废纱飞扬，在储液箱内储存有清理液，废纱进入清理液内，方便清理回收。

Description

一种纺丝设备用废纱清洁装置

技术领域

本实用新型涉及纺丝设备技术领域，具体为一种纺丝设备用废纱清洁装置。

背景技术

在纺丝设备工作过程中，会产生大量的废纱。废纱漫天飞舞，污染生产的工作环境，且不易沉降。目前为人工采用静电布对纺丝设备进行除尘。人工除尘工作效率低(平均一人每小时150件)，人工消耗大，在采用静电布进行表面除尘时，由于人的力度不能控制在一定大小，较大的力度容易造成纱管刮伤，使得纱管精度降低。因此提供一种纺丝设备用废纱清洁装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺丝设备用废纱清洁装置，解决了现有的废纱清洁装置工作效率低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种纺丝设备用废纱清洁装置，包括纺织设备主体、清理箱和储液箱，所述清理箱位于纺织设备主体的一侧，所述清理箱的底端与储液箱固定连接，所述清理箱的上端外侧设置有清洁装置，所述清理箱的顶端中部固定连接有进液管，所述进液管的底端贯穿清理箱的侧壁并插入清理箱内的空腔内，所述进液管的底端固定连接有雾化喷头，所述储液箱的内部开设有储液腔，所述储液箱的一侧上端固定连接有抽风机，所述抽风机的进风口位于储液腔内，所述储液腔内储存有清理液；

所述清洁装置包括环形套杆，所述环形套杆套接在清理箱的外侧，所述清理箱的上端一侧固定连接有凸块，所述凸块的外侧开设有限位滑槽，所述环形套杆的一端内壁上固定连接有限位滑块，所述限位滑块与限位滑槽滑动连接，所述环形套杆的一端外侧固定连接有把手，所述清理箱的上端前后两侧均贯穿连接有进风管，所述进风管的一端开口位于空腔内，所述进风管的另一端固定连接有弹性伸缩管的一端，所述环形套杆的另一端固定连接有固定管，所述弹性伸缩管的另一端固定连接固定管的一端，所述固定管的另一端固定连接有进风板。

可选的，所述储液箱的下端一侧开设有进液口，所述储液箱的下端另一侧开设有出液口。

可选的，所述清洁装置的数量不少于两个，多个清洁装置呈等间距垂直分布。

可选的，所述雾化喷头设置为旋转雾化喷头，且雾化喷头的高度大于进风管的高度。

可选的，所述凸块设置为弧形结构，所述限位滑槽设置为弧形结构，所述限位滑块靠近限位滑槽的一端设置为弧形面。

可选的，所述进风管的另一端端部固定连接有套环，所述套环套接在环形套杆的外侧，且套环的内径大于环形套杆的外径。

可选的，所述弹性伸缩管位于环形套杆的内侧，且弹性伸缩管设置为橡胶密封管。

可选的，所述纺织设备主体的一侧开设有通槽，所述固定管的另一端贯穿通槽并插入纺织设备主体内，所述通槽的宽度大于进风板的长度。

可选的，所述进风板设置为扁平的鸭嘴状，且进风板的开口处固定连接有防护网板。

可选的，所述防护网板的面积与进风板的开口面积相等，且防护网板的网口直径为2-5mm。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种纺丝设备用废纱清洁装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过在清理箱上设置有清洁装置，清洁装置能够吸附纺织设备主体内的废纱，达到了清洁纺丝设备的效果，在清理箱内设置有雾化喷头，雾化喷头能够将废纱打湿，避免废纱飞扬，在储液箱内储存有清理液，废纱进入清理液内，方便清理回收。

(2)、本实用新型通过在清洁装置上设置有环形套杆和凸块，环形套杆和凸块通过限位滑槽与限位滑块滑动连接，使得环形套杆能够小幅度左右摆动，进而带动固定管和进风板小幅度左右摆动，提高了进风板吸收废纱的速度，提高了本装置的清洁效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖面示意图；

图3为本实用新型清洁装置结构俯视剖面示意图；

图4为本实用新型进风板结构侧视示意图。

图中：纺织设备主体1、清理箱2、储液箱3、清洁装置4、进液管5、雾化喷头6、抽风机7、清理液8、环形套杆9、凸块10、限位滑槽11、限位滑块12、把手13、进风管14、弹性伸缩管15、固定管16、进风板17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种纺丝设备用废纱清洁装置，包括纺织设备主体1、清理箱2和储液箱3，清理箱2位于纺织设备主体1的一侧，清理箱2的底端与储液箱3固定连接，清理箱2的上端外侧设置有清洁装置4，清理箱2的顶端中部固定连接有进液管5，进液管5的底端贯穿清理箱2的侧壁并插入清理箱2内的空腔内，进液管5的底端固定连接有雾化喷头6，储液箱3的内部开设有储液腔，储液箱3的一侧上端固定连接有抽风机7，抽风机7的进风口位于储液腔内，储液腔内储存有清理液8；废纱进入清理液8内，方便清理回收；

储液箱3内储液腔的顶端一侧固定连接有挡板，挡板位于抽风机7的进风口的一侧，且挡板的底面高于清理液8的液面，挡板的设置一方面是为了防止细小的固体进入抽风机7内，另一方面是为了防止喷雾进入抽风机7内，避免了抽风机7出现损伤，同时也保证了抽风机7内部的清洁；

清洁装置4包括环形套杆9，环形套杆9套接在清理箱2的外侧，清理箱2的上端一侧固定连接有凸块10，凸块10的外侧开设有限位滑槽11，环形套杆9的一端内壁上固定连接有限位滑块12，限位滑块12与限位滑槽11滑动连接，环形套杆9的一端外侧固定连接有把手13，清理箱2的上端前后两侧均贯穿连接有进风管14，进风管14的一端开口位于空腔内，进风管14的另一端固定连接有弹性伸缩管15的一端，环形套杆9的另一端固定连接有固定管16，弹性伸缩管15的另一端固定连接固定管16的一端，固定管16的另一端固定连接有进风板17；清洁装置4能够吸附纺织设备主体内的废纱，达到了清洁纺丝设备的效果，

作为本实用新型的一种可选技术方案：储液箱3的下端一侧开设有进液口，储液箱3的下端另一侧开设有出液口。进液口和出液口的设置使得清理液便于更换。

作为本实用新型的一种可选技术方案：清洁装置4的数量不少于两个，多个清洁装置4呈等间距垂直分布；多个清洁装置4的设置提高了废纱的吸收速度，提高了本装置的清洁效率。

作为本实用新型的一种可选技术方案：雾化喷头6设置为旋转雾化喷头，且雾化喷头6的高度大于进风管14的高度；雾化喷头6的设置能够将废纱打湿，避免废纱飞扬。

作为本实用新型的一种可选技术方案：凸块10设置为弧形结构，限位滑槽11设置为弧形结构，限位滑块12靠近限位滑槽11的一端设置为弧形面；限位滑槽11和限位滑块12的设置使得环形套杆能够小幅度左右摆动。

作为本实用新型的一种可选技术方案：进风管14的另一端端部固定连接有套环，套环套接在环形套杆9的外侧，且套环的内径大于环形套杆9的外径；进风管14上套环的设置是为了支撑环形套杆9。

作为本实用新型的一种可选技术方案：弹性伸缩管15位于环形套杆9的内侧，且弹性伸缩管15设置为橡胶密封管；弹性伸缩管15的设置使得环形套杆9在左右摆动时不影响进风板17的工作。

作为本实用新型的一种可选技术方案：纺织设备主体1的一侧开设有通槽，固定管16的另一端贯穿通槽并插入纺织设备主体1内，通槽的宽度大于进风板17的长度。

作为本实用新型的一种可选技术方案：进风板17设置为扁平的鸭嘴状，且进风板17的开口处固定连接有防护网板；防护网板防止大的固体颗粒进入清理箱2内。

作为本实用新型的一种可选技术方案：防护网板的面积与进风板17的开口面积相等，且防护网板的网口直径为2-5mm。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，本装置在工作时，首先通过纺织设备主体1上的通槽将固定管16插入纺织设备主体1内，然后通过储液箱3上的进液口向储液箱3内注入清理液8，直至清理液8的液面高度略低于挡板的下端面，然后启动抽风机7，抽风机7通过进风管14、弹性伸缩管15、固定管16和进风板17将纺织设备主体1内的废纱吸收，在此过程中，向进液管5内通入清洁液，雾化喷头6将清洁液雾化喷出，将进入清理箱2的废纱打湿，然后废纱在重力以及吸力的作用下落入储液箱3上的清理液8内，在清洁的过程中，拨动把手13，由于限位滑槽11和限位滑块12的设置，把手13可以带动环形套杆9左右小幅度摆动，进而带动固定管16和进风板17小幅度摆动，提高了进风板17吸收废纱的速度，提高了本装置的清洁效率。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纺丝设备用废纱清洁装置，包括纺织设备主体(1)、清理箱(2)和储液箱(3)，所述清理箱(2)位于纺织设备主体(1)的一侧，所述清理箱(2)的底端与储液箱(3)固定连接，其特征在于：所述清理箱(2)的上端外侧设置有清洁装置(4)，所述清理箱(2)的顶端中部固定连接有进液管(5)，所述进液管(5)的底端贯穿清理箱(2)的侧壁并插入清理箱(2)内的空腔内，所述进液管(5)的底端固定连接有雾化喷头(6)，所述储液箱(3)的内部开设有储液腔，所述储液箱(3)的一侧上端固定连接有抽风机(7)，所述抽风机(7)的进风口位于储液腔内，所述储液腔内储存有清理液(8)；

所述清洁装置(4)包括环形套杆(9)，所述环形套杆(9)套接在清理箱(2)的外侧，所述清理箱(2)的上端一侧固定连接有凸块(10)，所述凸块(10)的外侧开设有限位滑槽(11)，所述环形套杆(9)的一端内壁上固定连接有限位滑块(12)，所述限位滑块(12)与限位滑槽(11)滑动连接，所述环形套杆(9)的一端外侧固定连接有把手(13)，所述清理箱(2)的上端前后两侧均贯穿连接有进风管(14)，所述进风管(14)的一端开口位于空腔内，所述进风管(14)的另一端固定连接有弹性伸缩管(15)的一端，所述环形套杆(9)的另一端固定连接有固定管(16)，所述弹性伸缩管(15)的另一端固定连接固定管(16)的一端，所述固定管(16)的另一端固定连接有进风板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种纺丝设备用废纱清洁装置，其特征在于：所述储液箱(3)的下端一侧开设有进液口，所述储液箱(3)的下端另一侧开设有出液口。

3.根据权利要求1所述的一种纺丝设备用废纱清洁装置，其特征在于：所述清洁装置(4)的数量不少于两个，多个清洁装置(4)呈等间距垂直分布。

4.根据权利要求1所述的一种纺丝设备用废纱清洁装置，其特征在于：所述雾化喷头(6)设置为旋转雾化喷头，且雾化喷头(6)的高度大于进风管(14)的高度。

5.根据权利要求1所述的一种纺丝设备用废纱清洁装置，其特征在于：所述凸块(10)设置为弧形结构，所述限位滑槽(11)设置为弧形结构，所述限位滑块(12)靠近限位滑槽(11)的一端设置为弧形面。

6.根据权利要求1所述的一种纺丝设备用废纱清洁装置，其特征在于：所述进风管(14)的另一端端部固定连接有套环，所述套环套接在环形套杆(9)的外侧，且套环的内径大于环形套杆(9)的外径。

7.根据权利要求1所述的一种纺丝设备用废纱清洁装置，其特征在于：所述弹性伸缩管(15)位于环形套杆(9)的内侧，且弹性伸缩管(15)设置为橡胶密封管。

8.根据权利要求1所述的一种纺丝设备用废纱清洁装置，其特征在于：所述纺织设备主体(1)的一侧开设有通槽，所述固定管(16)的另一端贯穿通槽并插入纺织设备主体(1)内，所述通槽的宽度大于进风板(17)的长度。

9.根据权利要求1所述的一种纺丝设备用废纱清洁装置，其特征在于：所述进风板(17)设置为扁平的鸭嘴状，且进风板(17)的开口处固定连接有防护网板。

10.根据权利要求9所述的一种纺丝设备用废纱清洁装置，其特征在于：所述防护网板的面积与进风板(17)的开口面积相等，且防护网板的网口直径为2-5mm。