CN209034518U - 绞肉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绞肉机，属于厨房设备领域，其技术要点包括主机箱以及绞肉器，绞肉器包括横向固定在主机箱外部的绞肉筒体，绞肉筒体的内部设置有用于将肉搅碎的绞肉组件，绞肉筒体位于上方的侧壁上设置有进料口，主机箱的外部侧壁上设置有安装套，安装套的内孔侧壁上开设有中心对称的“L”形的插槽，插槽包括插入部以及固定部，绞肉筒体靠近安装套的一端外部侧壁上设置有相对的卡块，卡块沿着插槽的插入部伸入到安装套的内部并完全旋入到插槽的固定部中，插入部和固定部的连通处设置有控制卡块能否从固定部中转出的控制机构。本实用新型具有在绞肉机出现堵转故障时，能够快速的将绞肉筒体从主机箱上拆卸下来的优点。

Description

绞肉机

技术领域

本实用新型涉及厨房设备领域，特别涉及一种绞肉机。

背景技术

绞肉机，是将原料肉按不同工艺要求加工成规格不等的颗粒状肉馅，以便于同其它辅料充分混合来满足不同产品的需求。工作时，绞肉机利用转动的动刀片和孔板上静刀片形成的剪切作用将原料肉切碎，并在螺杆挤压力的作用下，将原料不断排出机外。

现有的绞肉机一般包括主机箱和绞肉器，将肉送入绞肉器后，由主机箱驱动绞肉器内的螺旋形的绞龙以及动刀片转动，经过动刀片和带有若干通孔的静刀片形成剪切作用将原料肉切碎，完成绞肉过程。但是，现有的绞肉器和主机箱的连接一般通过螺丝固定，当出现堵转故障时，需要使用专业的维修工具才能进行拆除，给用户的带来使用上的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种绞肉机，其具有在绞肉机出现堵转故障时，能够快速的将绞肉筒体从主机箱上拆卸下来的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种绞肉机，包括主机箱以及绞肉器，绞肉器包括横向固定在主机箱外部的圆管状的绞肉筒体，绞肉筒体的内部设置有用于将肉搅碎的绞肉组件，绞肉筒体位于上方的侧壁上设置有与绞肉筒体内部相连通的进料口，主机箱的外部侧壁上设置有圆管状的安装套，绞肉筒体插接固定在安装套上，安装套的内孔侧壁上开设有中心对称的“L”形的插槽，插槽包括与安装套自由端的端面相连通的插入部以及沿着安装套圆周方向设置的固定部，绞肉筒体靠近安装套的一端外部侧壁上设置有相对的卡块，卡块沿着插槽的插入部伸入到安装套的内部并完全旋入到插槽的固定部中，插入部和固定部的连通处设置有控制卡块能否从固定部中转出的控制机构。

通过采用上述技术方案，在发生堵转故障，需要将绞肉筒体取下的时候，通过控制机构将插入部和固定部的连通处打开，使卡块能够从固定部转入到插入部，从而将绞肉筒体取下，能够快速的将绞肉筒体从主机箱上取下。

本实用新型进一步设置为：控制机构包括插杆，安装套上相对插入部和固定部的连通处的位置设置有供插杆插入的插孔，插杆一端自插孔中插入到插入部和固定部的连通处，插杆的另一端位于安装套的外部，安装套的外部设置有驱动插杆，使插杆在插孔中移动从而控制插入部和固定部的连通处打开以及闭合的驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过插杆对卡块的限制，从而使绞肉筒体上的卡块不能转入到插入部中，从而限制绞肉筒体，使绞肉筒体不能从安装套中抽出。

本实用新型进一步设置为：插杆位于安装套外部的一端设置有横截面大于插杆的挡块。

通过采用上述技术方案，当挡块与安装套的外部表面相抵接时，插杆伸入到插入部和固定部的连通处从而将插入部和固定部的连通处闭合。

本实用新型进一步设置为：驱动组件包括固定在安装套外部的一端开口一端封闭的套筒，套筒的开口端朝向安装套并将插杆套在内部，套筒的内部长度能够使插杆在套筒内移动从而将插入部和固定部的连通处打开，套筒的封闭端相对插杆的位置开设有螺纹孔，螺纹孔内旋有螺杆，螺杆一端与插杆回转相连，另一端经螺纹孔露出，螺杆露出的一端设置有手轮。

通过采用上述技术方案，转动手轮，从而使螺杆带动插杆在插孔中进行移动，从而控制插杆向安装套的内部方向或外部方向进行移动，从而控制插槽上插入部和固定部连通处的打开和闭合；同时螺杆在螺纹孔中移动，当插杆将插入部和固定部连通处打开时，插杆的位置因螺杆固定不变，从而在只有一个人的情况下也可以对绞肉筒体进行拆卸。

本实用新型进一步设置为：插杆的横截面为矩形。

通过采用上述技术方案，增大插杆与卡块之间的接触面积，从而插杆将卡块限制在固定部内部的时候卡块能够稳定在置于固定部的内部，同时插杆为矩形从而避免插杆因绞肉作业的振动而发生转动。

本实用新型进一步设置为：安装套通过螺栓固定在主机箱上。

通过采用上述技术方案，在安装套发生损坏或变形需要更换的时候，安装套能够从主机箱上拆卸下来从而进行更换。

本实用新型进一步设置为：绞肉筒体的正上方设置有载肉盘，载肉盘固定在主机箱上，进料口的顶端穿过载肉盘的底端从而与载肉盘的内部相连通。

通过采用上述技术方案，将待绞的肉放置在载肉盘上，从而便于操作人员拿取肉送入到绞肉筒体内。

本实用新型进一步设置为：主机箱的底端设置有若干防滑脚。

通过采用上述技术方案，避免主机箱在绞肉的过程中因主机箱的振动而进行移动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过将绞肉筒体上的卡块沿着插入部转入到固定部中，并通过控制机构进行固定，在需要对绞肉筒体进行拆卸的时候，只需要将控制机构松开，并将绞肉筒体转入到插入部并从插入部中抽出即可；

2、通过使螺杆在螺纹孔中转动从而控制插杆在插孔中移动，从而控制插入部和固定部连通处的打开和闭合，从而在对绞肉筒体进行拆卸的时候，一个人也可以对绞肉筒体进行拆卸。

附图说明

图1是绞肉机的爆炸示意图；

图2是安装套、绞肉筒体、插杆以及驱动组件的结构示意图；

图3是图2中A部位的局部放大图；

图4是安装套、插杆以及驱动组件连接处的剖视图。

图中，1、主机箱；11、防滑脚；2、绞肉器；21、绞肉筒体；211、卡块；22、进料口；23、绞龙；24、动刀片；25、静刀片；26、固定环盖；3、安装套；31、凸环；32、插槽；321、插入部；322、固定部；33、插孔；4、插杆；41、挡块；5、驱动组件；51、套筒；511、螺纹孔；52、螺杆；521、手轮；6、载肉盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，一种绞肉机，包括主机箱1以及绞肉器2。绞肉器2包括横向固定在主机箱1外部的中空的绞肉筒体21，绞肉筒体21为圆柱管体。在绞肉筒体21的内部设置有贯通绞肉筒体21轴线的绞龙23，绞龙23一端伸入到主机箱1的内部并与主机箱1回转相连，在主机箱1的内部设置有带动绞龙进行转动的驱动装置。在绞龙23的自由端固定安装有与绞龙23同步转动的动刀片24。

在绞肉筒体21的自由端设置有表面开设有若干孔的静刀片25，静刀片25呈圆片状并贴合在绞肉筒体21的自由端的端头且静刀片25的内侧表面与动刀片24相抵接。静刀片25的表面朝向绞肉筒体21的内部。在静刀片25的外部设置有将静刀片25固定在绞肉筒体21自由端的固定环盖26，固定环盖26螺纹连接在绞肉筒体21的自由端上。当固定环盖26旋合在绞肉筒体21上的时候，静刀片25被夹紧在固定环盖26和绞肉筒体21之间。

在绞肉筒体21位于上方的侧壁上设置有与绞肉筒体21内部相通的进料口22，进料口22焊接固定在绞肉筒体21上。通过将肉塞入到进料口22中从而将肉送入到绞肉筒体21的内部。在将肉送入到绞肉筒体21的内部的时候，经过转动的绞龙23从而将肉送入到绞肉筒体21的自由端处，并经过相配合的静刀片25和动刀片24的配合将肉切碎，最后通过静刀片25上的孔将切碎的肉挤出。

在主机箱1的外部侧壁上设置有通过螺栓固定在主机箱1外部侧壁上的安装套3，绞肉筒体21插接并固定在安装套3的内部。安装套3呈圆管状，在安装套3朝向主机箱1的一端设置有与安装套3一体成型的向外伸出的凸环31。凸环31贴合在主机箱1的侧壁上并通过螺栓固定在主机箱1上。

参见图2、图3，在安装套3远离凸环31的一端为安装套3的自由端。在安装套3的自由端，安装套3内孔的侧壁上开设有中心对称的呈“L”形的插槽32。插槽32包括与安装套3自由端的端面相连通的插入部321以及沿着安装套3圆周方向设置的固定部322。

在绞肉筒体21相对安装套3的一端外部侧壁上设置有相对的卡块211，卡块211的尺寸与插槽32上插入部321以及固定部322的尺寸相匹配，从而在将绞肉筒体21插入到安装套3内部的时候，卡块211沿着插槽32的 插入部321伸入到安装套3的内部并能够转入到插槽32的固定部322中，其中固定部322的长度能够使卡块211完全伸入到固定部322的内部。

在插入部321和固定部322的连通处设置有横截面为矩形的插杆4，在安装套3上相对插槽32上插入部321和固定部322连通处的位置开设有供插杆4插入的矩形的插孔33，插孔33的尺寸与插杆4的截面尺寸相匹配。插杆4一端自插孔33中插入到插入部321和固定部322的连通处，插杆4的另一端位于安装套3的外部。当插杆4伸入到插入部321和固定部322的连通处的时候，插杆4与绞肉筒体21上位于固定部322中的卡块211相抵，从而使卡块211不能向插入部321方向转动。

在插杆4位于安装套3外部的一端设置有横截面大于插杆4的横截面的挡块41，挡块41与插杆4一体成型。在安装套3的外部设置有驱动插杆4，使插杆4在插孔33中进行移动从而控制插入部321和固定部322的帘同步打开以及闭合的驱动组件5。

参见图2、图4，驱动组件5包括焊接固定在安装套3外部壁板上的一端开口一端封闭的套筒51。套筒51的开口端朝向安装套3并将插杆4套在内部。套筒51的内部长度能够使插杆4在套筒51内移动从而将插入部321和固定部322的连通处打开。在套筒51的封闭端相对插杆4的位置开设有贯通套筒51封闭端的螺纹孔511，在螺纹孔511上旋有螺杆52。螺杆52一端伸入到套筒51的内部并与插杆4回转相连，另一端经螺纹孔511露出。在螺杆52露出套筒51的一端焊接固定有手轮521。

参见图1，在绞肉筒体21的正上方设置有载肉盘6，载肉盘6固定在主机箱1的顶端。位于绞肉筒体21上的进料口的顶端贯穿载肉盘6的底端从而与载肉盘6的内部相连通。在主机箱1的底端四角处分别固定有防滑脚11。

在绞肉筒体21内部发生堵转的时候，转动手轮521，从而拉动插杆4，使插杆4向安装套3的外部方向移动，直至插杆4将固定部322和插入部321的连通处打开，转动绞肉筒体21，使绞肉筒体21上的卡块211转入到插入部321中，并沿着插入部321抽出，从而对绞肉筒体21的内部进行清堵。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种绞肉机，包括主机箱(1)以及绞肉器(2)，所述绞肉器(2)包括横向固定在主机箱(1)外部的圆管状的绞肉筒体(21)，所述绞肉筒体(21)的内部设置有用于将肉搅碎的绞肉组件，所述绞肉筒体(21)位于上方的侧壁上设置有与绞肉筒体(21)内部相连通的进料口(22)，其特征在于：所述主机箱(1)的外部侧壁上设置有圆管状的安装套(3)，所述绞肉筒体(21)插接固定在所述安装套(3)上，所述安装套(3)的内孔侧壁上开设有中心对称的“L”形的插槽(32)，所述插槽(32)包括与安装套(3)自由端的端面相连通的插入部(321)以及沿着安装套(3)圆周方向设置的固定部(322)，所述绞肉筒体(21)靠近安装套(3)的一端外部侧壁上设置有相对的卡块(211)，所述卡块(211)沿着插槽(32)的插入部(321)伸入到安装套(3)的内部并完全旋入到插槽(32)的固定部(322)中，所述插入部(321)和固定部(322)的连通处设置有控制卡块(211)能否从固定部(322)中转出的控制机构。

2.根据权利要求1所述的绞肉机，其特征在于：所述控制机构包括插杆(4)，所述安装套(3)上相对插入部(321)和固定部(322)的连通处的位置设置有供插杆(4)插入的插孔(33)，所述插杆(4)一端自插孔(33)中插入到插入部(321)和固定部(322)的连通处，所述插杆(4)的另一端位于安装套(3)的外部，所述安装套的外部设置有驱动插杆(4)，使插杆(4)在插孔(33)中移动从而控制插入部(321)和固定部(322)的连通处打开以及闭合的驱动组件(5)。

3.根据权利要求2所述的绞肉机，其特征在于：所述插杆(4)位于安装套(3)外部的一端设置有横截面大于插杆(4)的挡块(41)。

4.根据权利要求2所述的绞肉机，其特征在于：所述驱动组件(5)包括固定在安装套(3)外部的一端开口一端封闭的套筒(51)，所述套筒(51)的开口端朝向安装套(3)并将插杆(4)套在内部，所述套筒(51)的内部长度能够使插杆(4)在套筒(51)内移动从而将插入部(321)和固定部(322)的连通处打开，所述套筒(51)的封闭端相对插杆(4)的位置开设有螺纹孔(511)，所述螺纹孔(511)内旋有螺杆(52)，所述螺杆(52)一端与插杆(4)回转相连，另一端经螺纹孔(511)露出，所述螺杆(52)露出的一端设置有手轮(521)。

5.根据权利要求2所述的绞肉机，其特征在于：所述插杆(4)的横截面为矩形。

6.根据权利要求1所述的绞肉机，其特征在于：所述安装套(3)通过螺栓固定在主机箱(1)上。

7.根据权利要求1所述的绞肉机，其特征在于：所述绞肉筒体(21)的正上方设置有载肉盘(6)，所述载肉盘(6)固定在主机箱(1)上，所述进料口(22)的顶端穿过载肉盘(6)的底端从而与载肉盘(6)的内部相连通。

8.根据权利要求1所述的绞肉机，其特征在于：所述主机箱(1)的底端设置有若干防滑脚(11)。