CN209034338U - 一种变速自搅拌反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变速自搅拌反应釜，涉及化工设备技术领域，本实用新型包括釜体，釜体内部设有搅拌轴，釜体上部设有加料口、排气口以及用于驱动搅拌轴的驱动机构，釜体底部两侧设有支座，釜体底部设有出料口，所述搅拌轴上从上到下均匀间隔设有搅拌叶片一、搅拌叶片二和搅拌叶片三，搅拌叶片一和搅拌叶片三与搅拌轴固定连接，搅拌叶片二与搅拌轴通过行星齿轮组连接，釜体内壁设有自转动搅拌装置；本实用新型的反应釜各部位搅拌速度不同，降低液体内部的惯性，促进液体混合，具有搅拌混合均匀的优点。

Description

一种变速自搅拌反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，更具体的是涉及一种变速自搅拌反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品行业，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，因此，反应釜一般设置搅拌装置。

现有的反应釜搅拌装置有很多，通常都是通过一根搅拌轴带动底部的搅拌叶片转动，从而实现搅拌功能，这种结构的搅拌装置虽能够起到一定的搅拌效果，但是由于在搅拌时液体随搅拌轴整体转动，导致液体内部惯性大，因此实际上此时的搅拌并不完全，物料混合不均匀。

综上所述，开发一种搅拌更加完全，物料混合更均匀的反应釜，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有搅拌釜搅拌时液体随搅拌轴整体转动，导致液体内部惯性大，搅拌不均匀的问题，本实用新型提供一种变速自搅拌反应釜。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种变速自搅拌反应釜，包括釜体，釜体内部设有搅拌轴，釜体上部设有加料口、排气口以及用于驱动搅拌轴的驱动机构，釜体底部两侧设有支座，釜体底部设有出料口，所述搅拌轴上从上到下均匀间隔设有搅拌叶片一、搅拌叶片二和搅拌叶片三，搅拌叶片一和搅拌叶片三与搅拌轴固定连接，搅拌叶片二与搅拌轴通过行星齿轮组连接，釜体内壁设有自转动搅拌装置，通过设置行星齿轮组，改变搅拌叶片二与搅拌叶片一和搅拌叶片三之间的转速，消除釜体内液体内部惯性，提高搅拌效果，自搅拌装置能够在液体转动时跟随液体转动，扩大搅拌范围，提高搅拌效果。

进一步地，所述行星齿轮组包括固定连接于搅拌轴中部的太阳轮，太阳轮外部设有齿圈，齿圈与太阳轮之间设有行星轮，齿圈上方设有固定于搅拌轴上的上板，齿圈下方设有固定于搅拌轴上的下板，上板和下板之间固设有行星轮转轴，齿圈侧壁设有搅拌叶片二，上板和下板用于限制行星齿轮组上下位移，同时对行星轮起到支承作用，行星轮转轴用于固定行星轮位移，使得齿圈能够绕太阳轮反转，同时转速降低，实现釜体中部液体与上下部液体之间差速反向转动，减小液体内部惯性，使得搅拌更加均匀充分，提高搅拌效果。

进一步地，所述搅拌叶片一和搅拌叶片三均为斜桨式搅拌叶片，斜桨式叶片使搅拌叶片一和搅拌叶片三处液体产生轴向流动，增强与搅拌叶片二处液体件混合，使得搅拌更加均匀充分，提高搅拌效果。

进一步地，自转动搅拌装置包括方形连接架，方形连接架一条竖边与釜体内壁固定连接，另一条竖边上转动连接有自搅拌叶片，方形连接架用于支撑自搅拌叶片，并作为自搅拌叶片的转轴。

进一步地，所述自搅拌叶片为“8”字形，上下对称，有利于均匀搅拌，提高搅拌效果。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型提供的变速自搅拌反应釜与现有技术相比，通过在搅拌叶片二处设置行星齿轮组，且通过设置行星轮转轴用于固定行星轮位移，使得齿圈能够绕太阳轮反转，同时转速降低，实现釜体中部液体与上下部液体之间差速反向转动，减小液体内部惯性，使得搅拌更加均匀充分，提高搅拌效果，另外设置的自搅拌装置能够在液体转动时跟随液体转动，扩大搅拌范围，提高搅拌效果，通过设置搅拌叶片一和搅拌叶片三均为斜桨式搅拌叶片，使搅拌叶片一和搅拌叶片三处液体产生轴向流动，增强与搅拌叶片二处液体件混合，使得搅拌更加均匀充分，进一步提高搅拌效果.

2.本实用新型通过设置搅拌叶片一和搅拌叶片三均为斜桨式搅拌叶片，斜桨式叶片使搅拌叶片一和搅拌叶片三处液体产生轴向流动，增强与搅拌叶片二处液体件混合，使得搅拌更加均匀充分，提高搅拌效果。

3.本实用新型通过将自搅拌叶片设置为“8”字形，上下对称，有利于均匀搅拌，提高搅拌效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是搅拌叶片二俯视结构示意图；

附图标记：1-釜体、2-搅拌轴、3-加料口、4-排气口、5-驱动机构、6-支座、7-出料口、8-搅拌叶片一、9-行星齿轮组、91-太阳轮、92-齿圈、93-行星轮、94-行星轮转轴、10-搅拌叶片二、11-搅拌叶片三、12-方形连接架、13-自搅拌叶片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种变速自搅拌反应釜，包括釜体1，釜体1内部设有搅拌轴2，釜体1上部设有加料口3、排气口4以及用于驱动搅拌轴2的驱动机构5，釜体1底部两侧设有支座6，釜体1底部设有出料口7，所述搅拌轴2上从上到下均匀间隔设有搅拌叶片一8、搅拌叶片二10和搅拌叶片三11，搅拌叶片一8和搅拌叶片三11与搅拌轴2固定连接，搅拌叶片二10与搅拌轴2通过行星齿轮组9连接，釜体1内壁设有自转动搅拌装置。

加料口3用于添加物料，排气口4用于保持釜体1内部压力平衡，通过设置行星齿轮组9，改变搅拌叶片二10与搅拌叶片一8和搅拌叶片三11之间的转速，消除釜体1内液体内部惯性，提高搅拌效果，自搅拌装置能够在液体转动时跟随液体转动，扩大搅拌范围，提高搅拌效果。

作为一种优选的方式，所述搅拌叶片一8和搅拌叶片三11均为斜桨式搅拌叶片，搅拌叶片二10为平桨式叶片，斜桨式叶片使搅拌叶片一8和搅拌叶片三11处液体产生轴向流动，增强与搅拌叶片二10处液体间混合，使得搅拌更加均匀充分，提高搅拌效果。

实施例2

如图2所示，本实施例在实施例1的基础上进一步优化，具体为所述行星齿轮组9包括固定连接于搅拌轴2中部的太阳轮91，太阳轮91外部设有齿圈92，齿圈92与太阳轮91之间设有行星轮93，齿圈92上方设有固定于搅拌轴2上的上板，齿圈92下方设有固定于搅拌轴2上的下板，上板和下板之间固设有行星轮转轴94，具体地，行星轮转轴94与行星轮93通过轴承连接，行星轮93内圈固定于轴承外圈，轴承内圈固定于行星轮转轴94，齿圈92侧壁设有搅拌叶片二10。

上板和下板用于限制行星齿轮组9上下位移，同时对行星轮93起到支承作用，行星轮转轴94用于固定行星轮93位移，使得齿圈92能够绕太阳轮91反转，同时转速降低，实现釜体1中部液体与上下部液体之间差速反向转动，减小液体内部惯性，使得搅拌更加均匀充分，提高搅拌效果。

实施例3

如图1所示，本实施例在实施例2的基础上进一步优化，具体为自转动搅拌装置包括方形连接架12，方形连接架12一条竖边与釜体1内壁焊接固定，另一条竖边上转动连接有自搅拌叶片13，具体地，搅拌叶片上方和下方的中心通孔处均固设有轴承，方形连接架12竖边穿过轴承并与轴承固定，方形连接架12用于支撑自搅拌叶片13，并作为自搅拌叶片13的转轴。

作为一种优选的方式，所述自搅拌叶片13为“8”字形，“8”字形叶片上下对称，有利于均匀搅拌，提高搅拌效果。

本实用新型原理：通过在搅拌叶片二10处设置行星齿轮组9，且通过设置行星轮转轴94用于固定行星轮93位移，使得齿圈92能够绕太阳轮91反转，同时转速降低，实现釜体1中部液体与上下部液体之间差速反向转动，减小液体内部惯性，使得搅拌更加均匀充分，提高搅拌效果，另外设置的自搅拌装置能够在液体转动时跟随液体转动，扩大搅拌范围，提高搅拌效果，通过设置搅拌叶片一8和搅拌叶片三11均为斜桨式搅拌叶片，使搅拌叶片一8和搅拌叶片三11处液体产生轴向流动，增强与搅拌叶片二10处液体件混合，使得搅拌更加均匀充分，进一步提高搅拌效果。

Claims (5)

1.一种变速自搅拌反应釜，包括釜体(1)，釜体(1)内部设有搅拌轴(2)，釜体(1)上部设有加料口(3)、排气口(4)以及用于驱动搅拌轴(2)的驱动机构(5)，釜体(1)底部两侧设有支座(6)，釜体(1)底部设有出料口(7)，其特征在于，所述搅拌轴(2)上从上到下均匀间隔设有搅拌叶片一(8)、搅拌叶片二(10)和搅拌叶片三(11)，搅拌叶片一(8)和搅拌叶片三(11)与搅拌轴(2)固定连接，搅拌叶片二(10)与搅拌轴(2)通过行星齿轮组(9)连接，釜体(1)内壁设有自转动搅拌装置。

2.根据权利要求1所述的变速自搅拌反应釜，其特征在于：所述行星齿轮组(9)包括固定连接于搅拌轴(2)中部的太阳轮(91)，太阳轮(91)外部设有齿圈(92)，齿圈(92)与太阳轮(91)之间设有行星轮(93)，齿圈(92)上方设有固定于搅拌轴(2)上的上板，齿圈(92)下方设有固定于搅拌轴(2)上的下板，上板和下板之间固设有行星轮转轴(94)，齿圈(92)侧壁设有搅拌叶片二(10)。

3.根据权利要求1所述的变速自搅拌反应釜，其特征在于：所述搅拌叶片一(8)和搅拌叶片三(11)均为斜桨式搅拌叶片。

4.根据权利要求1所述的变速自搅拌反应釜，其特征在于：自转动搅拌装置包括方形连接架(12)，方形连接架(12)一条竖边与釜体(1)内壁固定连接，另一条竖边上转动连接有自搅拌叶片(13)。

5.根据权利要求4所述的变速自搅拌反应釜，其特征在于：所述自搅拌叶片(13)为“8”字形。