CN209034261U

CN209034261U - 一种用于乳化肠生产的分级筛选混匀装置

Info

Publication number: CN209034261U
Application number: CN201821622056.0U
Authority: CN
Inventors: 倪来学; 吴昊; 王伟
Original assignee: Linyi Jinluo Wenrui Food Co Ltd
Current assignee: Linyi Jinluo Wenrui Food Co Ltd
Priority date: 2018-10-08
Filing date: 2018-10-08
Publication date: 2019-06-28
Anticipated expiration: 2028-10-08

Abstract

本实用新型涉及一种用于乳化肠生产的分级筛选混匀装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐内腔设有搅拌杆，所述搅拌杆底部设有搅拌叶片，所述搅拌叶片与搅拌杆之间通过固定件连接，所述搅拌罐顶部设有搅拌电机，且所述搅拌电机的转轴与搅拌杆固定连接，所述搅拌电机一侧设有进料口，所述搅拌罐内壁设有导热板，所述导热板与搅拌罐内壁之间设有加热管，所述加热管两端分别连接进水管与出水管，所述搅拌罐底部设有第一出料口，所述第一出料口底端连接有筛分装置，所述筛分装置包括壳体，所述壳体内腔安装有第一网板与第二网板，结构简单，设计合理，能够将未搅拌混匀的大颗粒原辅料进行双重混匀处理，保证乳化机稳定运转，提高生产效率。

Description

一种用于乳化肠生产的分级筛选混匀装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于乳化肠生产的分级筛选混匀装置，属于食品加工机械技术领域。

背景技术

乳化机的应用领域非常广泛，诸如粘合剂、油漆涂料、化妆品、食品、药品、塑料树脂、印染、油墨、沥青等行业都有广泛的应用，乳化剂的工作原理是通过转子和定子的精密配合，使物质在转子和定子的孔隙间进行剪切、挤压、撞击等作用，使物料分散乳化，在乳化肠生产过程中，经过搅拌的物料存在较大颗粒，进入乳化罐后会影响乳化机的正常运转，影响生产效率，因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种用于乳化肠生产的分级筛选混匀装置，结构简单，设计合理，能够将未搅拌混匀的大颗粒原辅料进行双重混匀处理，保证乳化机稳定运转，提高生产效率，通过设置导热板，能够使热量快速传递，节约物料加热所需要的时间，提高生产效率，通过设置搅拌叶片，能够对物料进行搅拌，是各种物料充分混合，通过设置第一网板与第二网板，能够将未搅拌混匀的大颗粒原辅料进行双重混匀处理，保证乳化机稳定运转，提高生产效率，通过设置输送电机，能够将拦截下来的物料输送回搅拌罐中，进行再次处理，避免大颗粒物料影响乳化机的稳定运转，通过设置定子，能够对转子进行保护，同时保证乳化效果，通过设置第二螺旋叶片，能够对乳化物料进行输送，对乳化罐内的物料进行搅拌，加速乳化过程，提高乳化效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种用于乳化肠生产的分级筛选混匀装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐内腔设有搅拌杆，所述搅拌杆底部设有搅拌叶片，所述搅拌叶片与搅拌杆之间通过固定件连接，所述搅拌罐顶部设有搅拌电机，且所述搅拌电机的转轴与搅拌杆固定连接，所述搅拌电机一侧设有进料口，所述搅拌罐内壁设有导热板，所述导热板与搅拌罐内壁之间设有加热管，所述加热管两端分别连接进水管与出水管，所述搅拌罐底部设有第一出料口，所述第一出料口底端连接有筛分装置，所述筛分装置包括壳体，所述壳体内腔安装有第一网板与第二网板，且所述第一网板设于第二网板上方，所述第一网板与第二网板右端连接有输送管，且所述输送管与壳体固定连接，所述输送管内腔设有第一螺旋杆，所述第一螺旋杆上安装有第一螺旋叶片，所述第一螺旋杆顶部设有输送电机，所述输送管一侧设有回料管，且所述回料管与搅拌罐连接，所述壳体底部连接有乳化罐，所述乳化罐内腔设有支撑杆，所述支撑杆顶部安装有定子，所述定子包括固定架，所述固定架上安装有刀刃，所述固定架内腔设有转子，所述转子底部固定连接有第二螺旋杆，所述转子下方设有第二螺旋叶片，所述乳化罐底部设有驱动电机，且所述驱动电机的转轴与第二螺旋杆固定连接。

进一步而言，所述加热管为螺旋状设置，且所述进水管设于出水管下方。

进一步而言，所述第一网板、第二网板与水平面的夹角为15-30度，所述第一网板的孔径为25mm，所述第二网板的孔径为18mm。

进一步而言，所述壳体底部为倒锥形结构，且所述壳体一侧设有振动电机，所述振动电机与第一网板、第二网板连接。

进一步而言，所述乳化罐一侧底部设有第二出料口，所述乳化罐外侧设有保温层。

进一步而言，所述搅拌罐底部与搅拌叶片均为弧形结构，且所述搅拌罐底部与搅拌叶片的弧度相同。

本实用新型有益效果：本实用新型所涉及的一种用于乳化肠生产的分级筛选混匀装置，结构简单，设计合理，能够将未搅拌混匀的大颗粒原辅料进行双重混匀处理，保证乳化机稳定运转，提高生产效率，通过设置导热板，能够使热量快速传递，节约物料加热所需要的时间，提高生产效率，通过设置搅拌叶片，能够对物料进行搅拌，是各种物料充分混合，通过设置第一网板与第二网板，能够将未搅拌混匀的大颗粒原辅料进行双重混匀处理，保证乳化机稳定运转，提高生产效率，通过设置输送电机，能够将拦截下来的物料输送回搅拌罐中，进行再次处理，避免大颗粒物料影响乳化机的稳定运转，通过设置定子，能够对转子进行保护，同时保证乳化效果，通过设置第二螺旋叶片，能够对乳化物料进行输送，对乳化罐内的物料进行搅拌，加速乳化过程，提高乳化效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种用于乳化肠生产的分级筛选混匀装置剖视图。

图2是本实用新型一种用于乳化肠生产的分级筛选混匀装置转子结构图。

图3是本实用新型一种用于乳化肠生产的分级筛选混匀装置转子结构图。

图中标号：1、搅拌罐；2、搅拌杆；3、搅拌叶片；4、搅拌电机；5、进料口；6、导热板；7、加热管；8、进水管；9、出水管；10、第一出料口；11、筛分装置；12、壳体；13、第一网板；14、第二网板；15、输送管；16、第一螺旋杆；17、第一螺旋叶片；18、回料管；19、乳化罐；20、支撑杆；21、定子；22、固定架；23、刀刃；24、转子；25、第二螺旋杆；26、第二螺旋叶片；27、驱动电机；28、振动电机；29、输送电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，一种用于乳化肠生产的分级筛选混匀装置，包括搅拌罐1，所述搅拌罐1内腔设有搅拌杆2，所述搅拌杆2底部设有搅拌叶片3，能够对物料进行搅拌，使各种物料充分混合，所述搅拌叶片3与搅拌杆2之间通过固定件连接，所述搅拌罐1顶部设有搅拌电机4，且所述搅拌电机4的转轴与搅拌杆2固定连接，所述搅拌电机4一侧设有进料口5，所述搅拌罐1内壁设有导热板6，能够使热量快速传递，节约物料加热所需要的时间，提高生产效率，所述导热板6与搅拌罐1内壁之间设有加热管7，所述加热管7两端分别连接进水管8与出水管9，所述搅拌罐1底部设有第一出料口10，所述第一出料口10底端连接有筛分装置11，所述筛分装置11包括壳体12，所述壳体12内腔安装有第一网板13与第二网板14，且所述第一网板13设于第二网板14上方，能够将未搅拌混匀的大颗粒原辅料进行双重混匀处理，保证乳化机稳定运转，提高生产效率，所述第一网板13与第二网板14右端连接有输送管15，且所述输送管15与壳体12固定连接，所述输送管15内腔设有第一螺旋杆16，所述第一螺旋杆16上安装有第一螺旋叶片17，所述第一螺旋杆16顶部设有输送电机29，能够将拦截下来的物料输送回搅拌罐1中，进行再次处理，避免大颗粒物料影响乳化机的稳定运转，所述输送管15一侧设有回料管18，且所述回料管18与搅拌罐1连接，所述壳体12底部连接有乳化罐19，所述乳化罐19内腔设有支撑杆20，所述支撑杆20顶部安装有定子21，能够对转子24进行保护，同时保证乳化效果，所述定子21包括固定架22，所述固定架22上安装有刀刃23，所述固定架22内腔设有转子24，所述转子24底部固定连接有第二螺旋杆25，所述转子24下方设有第二螺旋叶片26，能够对乳化物料进行输送，对乳化罐19内的物料进行搅拌，加速乳化过程，提高乳化效率，所述乳化罐19底部设有驱动电机27，且所述驱动电机27的转轴与第二螺旋杆25固定连接。

所述加热管7为螺旋状设置，且所述进水管8设于出水管9下方，所述第一网板13、第二网板14与水平面的夹角为15-30度，所述第一网板13的孔径为25mm，所述第二网板14的孔径为18mm，能够对大颗粒物料进行筛分，同时方便大颗粒物料进入输送管15，所述壳体12底部为倒锥形结构，且所述壳体12一侧设有振动电机28，所述振动电机28与第一网板13、第二网板14连接，所述乳化罐19一侧底部设有第二出料口，所述乳化罐19外侧设有保温层，所述搅拌罐1底部与搅拌叶片3均为弧形结构，且所述搅拌罐1底部与搅拌叶片3的弧度相同。

本实用新型工作原理：将物料投入搅拌罐1内，开启搅拌电机4对物料进行搅拌，加热管7内通入热水，通过导热板6对搅拌罐1内的物料进行加热，搅拌之后将物料排出，开启振动电机28与输送电机29，通过第一网板13与第二网板14的筛分，大颗粒物料进入输送管15，小颗粒物料进入乳化罐19乳化，第一螺旋叶片17将大颗粒物料送回搅拌罐1进行混匀处理，开启驱动电机27，对乳化罐19内的物料进行乳化，第二螺旋叶片26能够输送物料，加速乳化过程。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种用于乳化肠生产的分级筛选混匀装置，包括搅拌罐（1），其特征在于，所述搅拌罐（1）内腔设有搅拌杆（2），所述搅拌杆（2）底部设有搅拌叶片（3），所述搅拌叶片（3）与搅拌杆（2）之间通过固定件连接，所述搅拌罐（1）顶部设有搅拌电机（4），且所述搅拌电机（4）的转轴与搅拌杆（2）固定连接，所述搅拌电机（4）一侧设有进料口（5），所述搅拌罐（1）内壁设有导热板（6），所述导热板（6）与搅拌罐（1）内壁之间设有加热管（7），所述加热管（7）两端分别连接进水管（8）与出水管（9），所述搅拌罐（1）底部设有第一出料口（10），所述第一出料口（10）底端连接有筛分装置（11），所述筛分装置（11）包括壳体（12），所述壳体（12）内腔安装有第一网板（13）与第二网板（14），且所述第一网板（13）设于第二网板（14）上方，所述第一网板（13）与第二网板（14）右端连接有输送管（15），且所述输送管（15）与壳体（12）固定连接，所述输送管（15）内腔设有第一螺旋杆（16），所述第一螺旋杆（16）上安装有第一螺旋叶片（17），所述第一螺旋杆（16）顶部设有输送电机（29），所述输送管（15）一侧设有回料管（18），且所述回料管（18）与搅拌罐（1）连接，所述壳体（12）底部连接有乳化罐（19），所述乳化罐（19）内腔设有支撑杆（20），所述支撑杆（20）顶部安装有定子（21），所述定子（21）包括固定架（22），所述固定架（22）上安装有刀刃（23），所述固定架（22）内腔设有转子（24），所述转子（24）底部固定连接有第二螺旋杆（25），所述转子（24）下方设有第二螺旋叶片（26），所述乳化罐（19）底部设有驱动电机（27），且所述驱动电机（27）的转轴与第二螺旋杆（25）固定连接。

2.根据权利要求1所述一种用于乳化肠生产的分级筛选混匀装置，其特征在于：所述加热管（7）为螺旋状设置，且所述进水管（8）设于出水管（9）下方。

3.根据权利要求1所述一种用于乳化肠生产的分级筛选混匀装置，其特征在于：所述第一网板（13）、第二网板（14）与水平面的夹角为15-30度，所述第一网板（13）的孔径为25mm，所述第二网板（14）的孔径为18mm。

4.根据权利要求1所述一种用于乳化肠生产的分级筛选混匀装置，其特征在于：所述壳体（12）底部为倒锥形结构，且所述壳体（12）一侧设有振动电机（28），所述振动电机（28）与第一网板（13）、第二网板（14）连接。

5.根据权利要求1所述一种用于乳化肠生产的分级筛选混匀装置，其特征在于：所述乳化罐（19）一侧底部设有第二出料口，所述乳化罐（19）外侧设有保温层。

6.根据权利要求1所述一种用于乳化肠生产的分级筛选混匀装置，其特征在于：所述搅拌罐（1）底部与搅拌叶片（3）均为弧形结构，且所述搅拌罐（1）底部与搅拌叶片（3）的弧度相同。