CN209031025U - 一种冷却散叶机 - Google Patents

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CN209031025U CN201820305613.XU CN201820305613U CN209031025U CN 209031025 U CN209031025 U CN 209031025U CN 201820305613 U CN201820305613 U CN 201820305613U CN 209031025 U CN209031025 U CN 209031025U
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苏渊卉
徐伟
苏中强
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Abstract

本实用新型提供了一种冷却散叶机,属于茶叶生产设备技术领域。它解决了现有冷却散叶机传送中出现污染、冷却和干燥不彻底的问题。本冷却散叶机包括冷却散叶装置,所述冷却散叶装置包括风源和散叶箱,所述的散叶箱上开设有进叶口和出叶口,所述的出叶口位于散叶箱底部,所述的风源用于将茶叶从进叶口吹至散叶箱内部。本实用新型具有传送无污染、冷却和干燥更彻底等优点。

Description

一种冷却散叶机
技术领域
本实用新型属于茶叶加工设备技术领域,特别涉及一种冷却散叶机。
背景技术
在茶叶的加工过程中,由于杀青后的茶叶温度较高,在此自然冷却输送过程中,茶叶中的茶多酚等内含成分极易发生氧化,从而造成色泽变黑,口感降低,因此有必要进行快速的降温冷却。另外,对于蒸汽杀青工艺而言,需要使用设备对茶叶进行预脱水,将粘结状的茶叶进行吹散,以便给后续碾茶炉的烘干脱水作业减轻压力。所以,将杀青后的茶叶进行快速降温、吹散叶片及预脱水是一直难以有效解决的技术难题。
针对上述问题,人们设计了各种各样的冷却输送机,现有冷却输送机是利用网带、网链或者风管进行输送。对于网带或者网链接触传送冷却,但这种方式不能起到吹散茶叶的作用,且用网带、网链输送时会出现茶叶污染的弊端。而现有的茶叶风管输送设备又存在冷却、干燥不彻底的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题,提供了一种冷却彻底、干燥效果好的冷却散叶机。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种冷却散叶机,其特征在于:包括冷却散叶装置,所述冷却散叶装置包括风源和散叶箱,所述的散叶箱上开设有进叶口和出叶口,所述的出叶口位于散叶箱底部,所述的风源用于将茶叶从进叶口吹至散叶箱内部。
本实用新型的工作原理:杀青后的茶叶从进叶口进入冷却散叶装置中,在风源的风力作用下,被高压风力吹送至散叶箱内部的高位并分散,又在自身重力下自由降落,从散叶箱的出叶口排出。本实用新型通过风源对茶叶进行传送,高压风源来源于自然空气,对茶叶无污染,茶叶在传送的过程中被吹散,并同时实现在冷却和干燥的作用,设备结构简单且传输效果好。
在上述的冷却散叶机中,包括多台并列装配的冷却散叶装置,相邻冷却散叶装置的出叶口与进叶口连通。
技术效果:茶叶从第一个冷却散叶装置的出叶口进入第二个冷却散叶装置后,又被第二个冷却散叶装置的风源吹到散叶箱的高位,又在自身重力下自由降落,在此过程中,茶叶不断被吹高,掉落,与散叶箱碰撞,在风力的作用下水分被空气带走,自身热量也被带走,茶叶一方面脱水,一方面散开,保证茶叶的翠绿和色泽,使得茶叶能够充分地冷却和干燥。
在上述的冷却散叶机中,并列装配的冷却散叶装置的数量为2~6台。
在上述的冷却散叶机中,所述的冷却散叶装置还包括导叶箱,所述导叶箱内部设置有用于连通风源与散叶箱的弧形曲面。
在上述的冷却散叶机中,所述散叶箱包括固定座和网罩。
在上述的冷却散叶机中,所述固定座上开设有观察窗。
在上述的冷却散叶机中,还包括用于固定网罩的固定机架。
在上述的冷却散叶机中,所述的固定机架上设置有定位滑轮和升降滑轮,所述的网罩挂设于定位滑轮上,所述的升降滑轮转动时能够控制网罩升降。
在上述的冷却散叶机中,还连接有出叶风源,所述有出叶风源用于将茶叶从出叶口吹出。
在上述的冷却散叶机中,所述风源为变频调速高压鼓风机。
上述冷却散叶机可以达到预脱水、快速冷却、吹散茶叶的效果,且该冷却散叶机结构简单,在通过风传输的过程中,茶叶无需接触网带或者网链受到的污染较少。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图1中,1、冷却散叶装置;2、风源;3、散叶箱;4、进叶口;5、出叶口;6、导叶箱;7、固定座;8、网罩;9、观察窗;10、固定机架;11、定位滑轮;12、升降滑轮;13、出叶风源。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示,本冷却散叶机包括冷却散叶装置1,冷却散叶装置1包括风源2和散叶箱3,散叶箱3上开设有进叶口4和出叶口5,出叶口5位于散叶箱3底部,风源2用于将茶叶从进叶口4吹至散叶箱3内部。
进一步细说,冷却散叶机由多台并列装配的冷却散叶装置1拼接而成,相邻冷却散叶装置1的出叶口5与进叶口4连通。本设置使得茶叶经过多台冷却散叶装置1,能够充分的冷却和干燥。
作为优选,并列装配的冷却散叶装置1的数量为2~6台。当冷却散叶装置1台数为2~6台时,冷却、干燥的效果好,且使用台数较少的冷却散叶装置1。
进一步细说,冷却散叶装置1还包括导叶箱6,导叶箱6内部设置有用于连通风源2与散叶箱3的弧形曲面。具有弧形曲面的导叶箱6可以引导茶叶在风力的作用下更顺利的进入散叶箱3。
进一步细说,散叶箱3包括固定座7和网罩8。网罩8可以使茶叶与外面的气流更好的接触,达到更好的散热效果。
进一步细说,固定座7上开设有观察窗9。开设有观察窗9的散叶箱3可以更方便的查看茶叶进入散叶箱3的数量和状态。
进一步细说,还包括用于固定网罩8的固定机架10,固定机架10上设置有定位滑轮11和升降滑轮12,网罩8挂设于定位滑轮11上,升降滑轮12转动时能够控制网罩8升降。本设置能够方便网罩8的更换。
进一步细说,还连接有出叶风源13,有出叶风源13用于将茶叶从出叶口5吹出。本设置用于将茶叶吹出,使得茶叶以散开的状态进入下一道生产工序,使茶叶均匀地被传送且防止结块。
进一步细说,风源2为变频调速高压鼓风机。本设置使得操作人员能够控制风源2的风速,能够根据需求将茶叶吹起不同的高度,即可调节在网罩8中经过时间,进而也可调节茶叶的脱水率。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了冷却散叶装置1、风源2、散叶箱3、进叶口4、出叶口5、导叶箱6、固定座7、网罩8、观察窗9、固定机架10、定位滑轮11、升降滑轮12、出叶风源13等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种冷却散叶机,其特征在于:包括冷却散叶装置(1),所述冷却散叶装置(1)包括风源(2)和散叶箱(3),所述的散叶箱(3)上开设有进叶口(4)和出叶口(5),所述的出叶口(5)位于散叶箱(3)底部,所述的风源(2)用于将茶叶从进叶口(4)吹至散叶箱(3)内部。
2.根据权利要求1所述的一种冷却散叶机,其特征在于,包括多台并列装配的冷却散叶装置(1),相邻冷却散叶装置(1)的出叶口(5)与进叶口(4)连通。
3.根据权利要求2所述的一种冷却散叶机,其特征在于,并列装配的冷却散叶装置(1)的数量为2~6台。
4.根据权利要求1所述的一种冷却散叶机,其特征在于,所述的冷却散叶装置(1)还包括导叶箱(6),所述导叶箱(6)内部设置有用于连通风源(2)与散叶箱(3)的弧形曲面。
5.根据权利要求1所述的一种冷却散叶机,其特征在于,所述散叶箱(3)包括固定座(7)和网罩(8)。
6.根据权利要求5所述的一种冷却散叶机,其特征在于,所述固定座(7)上开设有观察窗(9)。
7.根据权利要求5所述的一种冷却散叶机,其特征在于,还包括用于固定网罩(8)的固定机架(10)。
8.根据权利要求7所述的一种冷却散叶机,其特征在于,所述的固定机架(10)上设置有定位滑轮(11)和升降滑轮(12),所述的网罩(8)挂设于定位滑轮(11)上,所述的升降滑轮(12)转动时能够控制网罩(8)升降。
9.根据权利要求1所述的一种冷却散叶机,其特征在于,还连接有出叶风源(13),所述有出叶风源(13)用于将茶叶从出叶口(5)吹出。
10.根据权利要求1所述的一种冷却散叶机,其特征在于,所述风源(2)为变频调速高压鼓风机。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2021114951A (ja) * 2020-01-28 2021-08-10 カワサキ機工株式会社 散茶装置

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