CN209028153U - 一种高压自动测试的接合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种高压自动测试的接合结构，包括工装板组件、顶针盒组件、支架组件、顶升组件。工装板组件包括工装板、导针盒组件、多个线夹座、IC卡、多个接地顶针及顶针支架。导针盒组件包括导针盒、阵列导针孔、导针接线板。顶针盒组件包括顶针盒、阵列顶针、顶针接线板、顶针气缸以及平衡滑杆。支架组件由十字板和垂直固定于十字板尾端的立架组成。顶升组件设置在十字板的十字架上面，顶升组件包括顶升台、顶升杆和顶升气缸。顶针气缸固定在立架后侧，顶针气缸的气杆和平衡滑杆分别穿在立架前侧的通孔中。本实用新型解决了现有手工测试作业要重复搬运和接线、存在漏电隐患，现有自动化测试装置存在通用性受到限制、高电压测试无法使用的问题。

Description

一种高压自动测试的接合结构

技术领域

本实用新型涉高压自动测试，尤其涉及一种高压自动测试的接合结构。

背景技术

随着自动化、智能化、信息化的制造方式逐渐取代传统手工作业方式，自动化或者半自动化设备将大量装备工厂。现有的传统手工测试作业存在如下问题点：(1)需要员工将产品放到指定测试夹具上，要重复搬运和接线，存在人员和动作浪费；(2)手工测试作业存在漏电隐患。现有的自动化测试装置存在缺陷：(1)由于具体产品不同，通用性上受到限制；(2)对于高电压测试产品，无法使用。

针对这些问题，我们发明了一种高压自动测试的接合结构。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于解决手工测试作业存在需要将产品放到指定测试夹具上、要重复搬运和接线、手工作业存在漏电隐患，现有的自动化测试装置存在产品不同通用性受到限制、高电压测试产品无法使用的问题。其具体解决方案如下：

一种高压自动测试的接合结构，包括工装板组件、顶针盒组件、支架组件、顶升组件。

所述工装板组件包括工装板、位于所述工装板后部的导针盒组件、分别位于所述工装板左、右两端的多个线夹座、位于所述工装板右半部的多个接地顶针及支撑所述接地顶针的顶针支架，所述顶针支架固定于所述工装板上，所述工装板的中部设有多个待测产品的定位区。

所述导针盒组件包括导针盒、位于所述导针盒后部向后设置的阵列导针孔、位于所述导针盒内部的导针接线板。所述导针接线板的一端电连接所述导针孔，另一端电连接所述线夹座。

所述支架组件由十字板和垂直固定于所述十字板尾端的立架组成，所述十字板固定在所述工装板组件下方的生产线体上，所述顶升组件设置在所述十字板的十字架上面，所述顶升组件包括顶升台、设置在所述顶升台下面的顶升杆和顶升气缸，所述顶升台位于所述工装板底面中心。

所述顶针盒组件包括顶针盒、水平设置在所述顶针盒前侧的阵列顶针、设置在所述顶针盒内部的顶针接线板、设置在所述顶针盒后部的顶针气缸以及平衡滑杆，所述顶针气缸固定在所述立架后侧，所述顶针气缸的气杆和所述平衡滑杆分别穿在所述立架前侧的通孔中，所述顶针接线板的一端电连接所述顶针，另一端通过导线电连接测试设备，所述顶针正对所述导针孔，且两者匹配。

所述顶升气缸、所述顶针气缸分别连接电磁阀，所述电磁阀与控制器电连接。所述导针盒的前侧设有多个接地插孔，分别与所述导针接线板电连接，所述接地插孔通过插头线分别与所述接地顶针电连接。

具体地，所述立架的为一个上侧、后侧敞开的立体形。所述顶升台呈品字形，上面设有两个向上短凸柱，所述短凸柱的端部设有倒弧，所述工装板底面设有两个与所述短凸柱匹配的凹孔，所述凹孔外缘设有倒弧；所述顶升杆为三根，且穿在所述十字板的通孔中，所述顶升气缸的缸体固定在所述十字板的十字中心下面，所述顶升气缸的气杆穿在所述十字板的通孔中。所述工装板组件、所述导针盒、所述顶针盒、所述线夹座均为绝缘材料制成。

优选地，所述顶针盒前侧对称设有两个向前短圆柱，所述短圆柱的端部为半球形，所述导针盒的后侧设有两个与所述短圆柱匹配的凹圆孔，所述凹圆孔外缘设有倒弧。所述平衡滑杆为两根，设置在所述顶针气缸的两旁。

具体工作过程如下：

步骤一，将多个待测产品整齐摆放在工装板的定位区上，待测产品的输入线接入左边的对应线夹座中，待测产品的输出线接入右边的对应线夹座中，将接地顶针的插头线插入接地插孔中。将工装板组件，流入下道工序。

步骤二，工装板组件到达测试工位时，行程开关被触发，信号传至控制器，控制器打开顶升气缸的电磁阀，顶升气缸向上顶起顶升台，短凸柱对准工装板底面的凹孔并顶起工装板，此时工装板被精确定位，控制器打开顶针气缸的电磁阀，顶针气缸向前推动顶针盒，顶针对准导针孔、短圆柱对准凹圆孔，顶针盒紧靠导针盒，测试设备自动测试工装板上的产品，测试信息和结果显示在显示屏上，测试数据自动记录于产品数据库中。不合格项显示为红色，合格项显示为绿色，在不合格的产品的输入线上粘上故障标识，本工位测试完成后，按下工位上的放行键，控制器控制顶针气缸回退，顶针盒脱开导针盒，接着控制器控制顶升气缸回落，工装板组件落下，控制器控制阻挡器气缸使阻挡器下降，工装板组件流往下道工序。

步骤三，其它工位的操作与步骤二相同。

综上所述，采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果：

本实用新型解决了现有手工测试作业存在需要将产品放到指定测试夹具上、要重复搬运和接线、手工作业存在漏电隐患，现有的自动化测试装置存在产品不同通用性受到限制、高电压测试产品无法使用的问题。使用本方案一种高压自动测试的接合结构后，只要将产品的输入、输出线和接地顶针的插头线一次性接好，则在后续的各工位上均不需做插线、拔线的操作，直到产品下线取出来时进行插线、拔线的操作，可通过顶针盒组件与产品电连接并自动进行各种性能测试，这样节省了工人劳动强度、提高了工作效率、减少了对产品引线插拔损耗以及避免了接线松动接触不良的发生，即提高了产品直通率。本方案的接合结构设计合理，顶针盒组件、导针盒组件、工装板组件、线夹座均为绝缘材料，对工人的安全有保障，顶升台上面的短凸柱与工装板底面的凹孔具有准确定位作用，顶针盒的短圆柱与导针盒的凹圆孔具有准确定位和确保顶针不插偏的作用。总之，本实用新型是用来替代人力搬运和接线的安全作业方式，为电源高压测试提供简单安全可靠的连接方案，还可以与自动生产线联接实现一件流模式，减少产品重复搬运和接线以提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。

图1一种高压自动测试的接合结构的结构图；

图2一种高压自动测试的接合结构的支架组件、顶针盒组件、顶升组件的结构图；

图3一种高压自动测试的接合结构的支架组件、顶针盒组件、顶升组件的另一结构图；

图4一种高压自动测试的接合结构的工装板组件与顶升组件对接的结构图；

图5一种高压自动测试的接合结构的导针盒组件后视图；

图6一种高压自动测试的接合结构的应用图。

附图标记说明：

1-工装板组件，2-顶针盒组件，3-支架组件，4-顶升组件，5-工装板，6-导针盒组件，7-线夹座，9-接地顶针，10-顶针支架，11-产品，12-定位区，13-导针盒，14-导针孔，15-导针接线板，16-十字板，17-立架，18-生产线体，19-顶升台，20-顶升杆，21-顶升气缸，22顶针盒，23-顶针，24-顶针接线板，25-顶针气缸，26-平衡滑杆，27-测试设备，28-电磁阀，29-控制器，30-接地插孔，31-插头线，32-短凸柱，33-短圆柱，34-凹圆孔，42-产品数据库，44-行程开关，45-阻挡器气缸，46-放行键，47-阻挡器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了更容易理解本实用新型的内容，作如下定义：以观察者为参考，观察者面对图1图纸，内容中的前为图中离观察者近的部分，内容中的后为图中离观察者远的部分，内容中的左为图中位于观察者的左边部分，内容中的右为图中位于观察者的右边部分，内容中的上为图中位于观察者的上边部分，内容中的下为图中位于观察者的下边部分。

如图1至图6所示，一种高压自动测试的接合结构，包括工装板组件1、顶针盒组件2、支架组件3、顶升组件4。

工装板组件1包括工装板5、位于工装板5后部的导针盒组件6、分别位于工装板5左、右两端的多个线夹座7、位于工装板5右半部的多个接地顶针9及支撑接地顶针9的顶针支架10，顶针支架10固定于工装板5上，工装板5的中部设有多个待测产品11的定位区12。

导针盒组件6包括导针盒13、位于导针盒13后部向后设置的阵列导针孔14、位于导针盒13内部的导针接线板15。导针接线板15的一端电连接导针孔14，另一端电连接线夹座7。

支架组件3由十字板16和垂直固定于十字板16尾端的立架17组成，十字板16固定在工装板组件1下方的生产线体18上，顶升组件4设置在十字板16的十字架上面，顶升组件4包括顶升台19、设置在顶升台19下面的顶升杆20和顶升气缸21，顶升台19位于工装板5底面中心。

顶针盒组件2包括顶针盒22、水平设置在顶针盒22前侧的阵列顶针23、设置在顶针盒22内部的顶针接线板24、设置在顶针盒22后部的顶针气缸25以及平衡滑杆26，顶针气缸25固定在立架17后侧，顶针气缸25的气杆和平衡滑杆26分别穿在立架17前侧的通孔中，顶针接线板24的一端电连接顶针23，另一端通过导线电连接测试设备27，顶针23正对导针孔14，且两者匹配。

顶升气缸21、顶针气缸25分别连接电磁阀28，电磁阀28与控制器29电连接。导针盒13的前侧设有多个接地插孔30，分别与导针接线板15电连接，接地插孔30通过插头线31分别与接地顶针9电连接。

具体地，立架17的为一个上侧、后侧敞开的立体形。顶升台19呈品字形，上面设有两个向上短凸柱32，短凸柱32的端部设有倒弧，工装板5底面设有两个与短凸柱32匹配的凹孔(图中未画出)，凹孔外缘设有倒弧；顶升杆20为三根，且穿在十字板16的通孔中，顶升气缸21的缸体固定在十字板16的十字中心下面，顶升气缸21的气杆穿在十字板16的通孔中。工装板组件1、导针盒13、顶针盒22、线夹座7均为绝缘材料制成。

优选地，顶针盒22前侧对称设有两个向前短圆柱33，短圆柱33的端部为半球形，导针盒13的后侧设有两个与短圆柱33匹配的凹圆孔34，凹圆孔34外缘设有倒弧。平衡滑杆26为两根，设置在顶针气缸25的两旁。

具体工作过程如下：

步骤一，将多个待测产品11整齐摆放在工装板5的定位区12上，待测产品11的输入线接入左边的对应线夹座7中，待测产品11的输出线接入右边的对应线夹座7中，将接地顶针9的插头线31插入接地插孔30中。将工装板组件1，流入下道工序。

步骤二，工装板组件1到达测试工位时，行程开关44被触发，信号传至控制器29，控制器29打开顶升气缸21的电磁阀28，顶升气缸21向上顶起顶升台19，短凸柱32对准工装板5底面的凹孔并顶起工装板5，此时工装板5被精确定位，控制器29打开顶针气缸25的电磁阀28，顶针气缸25向前推动顶针盒22，顶针23对准导针孔14、短圆柱33对准凹圆孔34，顶针盒22紧靠导针盒13，测试设备27自动测试工装板5上的产品11，测试信息和结果显示在显示屏上，测试数据自动记录于产品数据库42中。不合格项显示为红色，合格项显示为绿色，在不合格的产品11的输入线上粘上故障标识，本工位测试完成后，按下工位上的放行键46，控制器29控制顶针气缸25回退，顶针盒22脱开导针盒13，接着控制器29控制顶升气缸21回落，工装板组件1落下，控制器29控制阻挡器气缸45使阻挡器47下降，工装板组件1流往下道工序。

步骤三，其它工位的操作与步骤二相同。

综上所述，采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果：

本实用新型解决了现有手工测试作业存在需要将产品放到指定测试夹具上、要重复搬运和接线、手工作业存在漏电隐患，现有的自动化测试装置存在产品不同通用性受到限制、高电压测试产品无法使用的问题。使用本方案一种高压自动测试的接合结构后，只要将产品11的输入、输出线和接地顶针9的插头线31一次性接好，则在后续的各工位上均不需做插线、拔线的操作，直到产品11下线取出来时进行插线、拔线的操作，可通过顶针盒组件2与产品11电连接并自动进行各种性能测试，这样节省了工人劳动强度、提高了工作效率、减少了对产品11引线插拔损耗以及避免了接线松动接触不良的发生，即提高了产品11直通率。本方案的接合结构设计合理，顶针盒组件2、导针盒组件6、工装板组件1、线夹座7均为绝缘材料，对工人的安全有保障，顶升台19上面的短凸柱32与工装板5底面的凹孔具有准确定位作用，顶针盒22的短圆柱33与导针盒13的凹圆孔34具有准确定位和确保顶针23不插偏的作用。总之，本实用新型是用来替代人力搬运和接线的安全作业方式，为电源高压测试提供简单安全可靠的连接方案，还可以与自动生产线联接实现一件流模式，减少产品重复搬运和接线以提高生产效率。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高压自动测试的接合结构,其特征在于：包括工装板组件、顶针盒组件、支架组件、顶升组件；

所述工装板组件包括工装板、位于所述工装板后部的导针盒组件、分别位于所述工装板左、右两端的多个线夹座、位于所述工装板右半部的多个接地顶针及支撑所述接地顶针的顶针支架，所述顶针支架固定于所述工装板上，所述工装板的中部设有多个待测产品的定位区；

所述导针盒组件包括导针盒、位于所述导针盒后部向后设置的阵列导针孔、位于所述导针盒内部的导针接线板；所述导针接线板的一端电连接所述导针孔，另一端电连接所述线夹座；

所述支架组件由十字板和垂直固定于所述十字板尾端的立架组成，所述十字板固定在所述工装板组件下方的生产线体上，所述顶升组件设置在所述十字板的十字架上面，所述顶升组件包括顶升台、设置在所述顶升台下面的顶升杆和顶升气缸，所述顶升台位于所述工装板底面中心；

所述顶针盒组件包括顶针盒、水平设置在所述顶针盒前侧的阵列顶针、设置在所述顶针盒内部的顶针接线板、设置在所述顶针盒后部的顶针气缸以及平衡滑杆，所述顶针气缸固定在所述立架后侧，所述顶针气缸的气杆和所述平衡滑杆分别穿在所述立架前侧的通孔中，所述顶针接线板的一端电连接所述顶针，另一端通过导线电连接测试设备，所述顶针正对所述导针孔，且两者匹配。

2.根据权利要求1所述一种高压自动测试的接合结构，其特征在于：所述顶升气缸、所述顶针气缸分别连接电磁阀，所述电磁阀与控制器电连接。

3.根据权利要求1所述一种高压自动测试的接合结构，其特征在于：所述立架的为一个上侧、后侧敞开的立体形。

4.根据权利要求1所述一种高压自动测试的接合结构，其特征在于：所述顶升台呈品字形，上面设有两个向上短凸柱，所述短凸柱的端部设有倒弧，所述工装板底面设有两个与所述短凸柱匹配的凹孔，所述凹孔外缘设有倒弧；所述顶升杆为三根，且穿在所述十字板的通孔中，所述顶升气缸的缸体固定在所述十字板的十字中心下面，所述顶升气缸的气杆穿在所述十字板的通孔中。

5.根据权利要求1所述一种高压自动测试的接合结构，其特征在于：所述顶针盒前侧对称设有两个向前短圆柱，所述短圆柱的端部为半球形，所述导针盒的后侧设有两个与所述短圆柱匹配的凹圆孔，所述凹圆孔外缘设有倒弧。

6.根据权利要求1所述一种高压自动测试的接合结构，其特征在于：所述导针盒的前侧设有多个接地插孔，分别与所述导针接线板电连接，所述接地插孔通过插头线分别与所述接地顶针电连接。

7.根据权利要求1所述一种高压自动测试的接合结构，其特征在于：所述平衡滑杆为两根，设置在所述顶针气缸的两旁。

8.根据权利要求1所述一种高压自动测试的接合结构，其特征在于：所述工装板组件、所述导针盒、所述顶针盒、所述线夹座均为绝缘材料制成。