CN209026302U - 一种防裂的耐热阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防裂的耐热阀门，包括耐热阀体，所述耐热阀体的表面固定连接有耐热阀座，所述耐热阀座的表面固定连接有耐热控制阀，所述耐热控制阀的表面固定连接有控制阀支架，所述控制阀支架的内壁螺纹连接有控制阀杆，所述控制阀杆的表面螺纹连接有控制手轮，所述控制手轮的表面固定连接有手轮防滑纹。该一种防裂的耐热阀门，控制手轮和手轮防滑纹，使在控制阀门时可以有效的防止手滑，通过设置耐热材料管和防裂隔热板，使物料在进入耐热材料管时可以通过防裂隔热板来减少热量对材料管的冲击，通过设置封闭挡板和第二密封橡胶圈，使当物料进去材料管时可以封闭管道来减少热量对其他装置的损害。

Description

一种防裂的耐热阀门

技术领域

本实用新型涉及控制阀门技术领域，具体为一种防裂的耐热阀门。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门(201、304、316等)，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等，阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置，阀门是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动，阀门的工作压力可以从0.0013MPa到1000MPa的超高压，工作温度可以c-270℃的超低温到1430℃的高温，阀门的控制可采用多种传动方式，如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等；可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下，按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能，但现在市场的阀门永久了之后都会出现裂纹，特别是经过高温时，会因为长时间的受热而出现裂纹。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防裂的耐热阀门，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防裂的耐热阀门，包括耐热阀体，所述耐热阀体的表面固定连接有耐热阀座，所述耐热阀座的表面固定连接有耐热控制阀，所述耐热控制阀的表面固定连接有控制阀支架，所述控制阀支架的内壁螺纹连接有控制阀杆，所述控制阀杆的表面螺纹连接有控制手轮，所述控制手轮的表面固定连接有手轮防滑纹，所述耐热阀座的内腔固定连接有防裂耐热装置。

所述防裂耐热装置包括耐热材料管，所述耐热阀座的内壁固定连接有耐热材料管，所述耐热材料管的内壁固定连接有第一密封橡胶圈，所述第一密封橡胶圈的内内壁固定连接有第一防裂板，所述第一防裂板的表面开设有防裂板滑槽，所述防裂板滑槽的内壁活动连接有活动滑轮，所述活动滑轮的表面开设有滑轮孔，所述滑轮孔的内壁固定连接有活动杆，所述活动杆的表面固定连接有第二防裂板，所述耐热材料管表面开设封闭孔，所述封闭孔的表面活动连接有封闭挡板，所述封闭挡板的表面固定连接有封闭挡板把手，所述封闭挡板的表面固定连接有第二密封橡胶圈，所述耐热材料管的内壁固定连接有防裂隔热板。

优选的，所述第一防裂板和第二防裂板的数量为分别为四个，且第一防裂板为环形依次排列在第一密封橡胶圈的内壁，第二防裂板为环形通过活动杆依次安装在第二防裂板的表面。

优选的，所述活动滑轮、滑轮孔和活动杆的数量分别为八个。

优选的，所述封闭孔、封闭挡板把手、封闭挡板和第二密封橡胶圈的数量分别为两个，且分别以耐热材料管的中点为中线对称设置在耐热材料管的两侧。

优选的，所述活动杆的表面与滑轮孔的内壁固连接。

优选的，所述防裂隔热板的材质为纳基隔热板。

有益效果

本实用新型提供了一种防裂的耐热阀门，该防裂的耐热阀门，通过设置控制手轮和手轮防滑纹，使在控制阀门时可以有效的防止手滑，通过设置耐热材料管和防裂隔热板，使物料在进入耐热材料管时可以通过防裂隔热板来减少热量对材料管的冲击，通过设置封闭挡板和第二密封橡胶圈，使当物料进去材料管时可以封闭管道来减少热量对其他装置的损害，通过设置第一密封橡胶圈和第一防裂板，使当热量冲击进入时通过第一密封橡胶圈的本质能缓解热胀的速度，通过设置防裂板滑槽和活动滑轮，使活动滑轮可以通过防裂板滑槽能在第一防裂板的表面伸缩移动，通过设置活动杆和第二防裂板，使热量在管道时通过第二防裂板和活动杆配合裂板滑槽和活动滑轮给了热胀的伸缩空间，到达了阀门可以有效防裂和耐热的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖示意图；

图2为本实用新型结构侧剖示意图；

图3为本实用新型结构A处放大示意图；

图4为本实用新型结构正视示意图。

图中：1耐热阀体、2耐热阀座、3耐热控制阀、4控制阀支架、5控制阀杆、6控制手轮、7手轮防滑纹、8防裂耐热装置、801耐热材料管、802第一密封橡胶圈、803第一防裂板、804防裂板滑槽、805活动滑轮、806滑轮孔、807活动杆、808第二防裂板、809封闭孔、810封闭挡板、811封闭挡板把手、812第二密封橡胶圈、813防裂隔热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防裂的耐热阀门，包括耐热阀体1，耐热阀体1的表面固定连接有耐热阀座2，耐热阀座2的表面固定连接有耐热控制阀3，耐热控制阀3的表面固定连接有控制阀支架4，控制阀支架4的内壁螺纹连接有控制阀杆5，控制阀杆5的表面螺纹连接有控制手轮6，通过设置控制手轮6和手轮防滑纹7，使在控制阀门时可以有效的防止手滑，通过设置耐热材料管801和防裂隔热板813，使物料在进入耐热材料管时801可以通过防裂隔热板813来减少热量对材料管的冲击，通过设置封闭挡板810和第二密封橡胶圈812，使当物料进去材料管时可以封闭管道来减少热量对其他装置的损害，通过设置第一密封橡胶圈802和第一防裂板803，使当热量冲击进入时通过第一密封橡胶圈802的本质能缓解热胀的速度，通过设置防裂板滑槽804和活动滑轮805，使活动滑轮805可以通过防裂板滑槽806能在第一防裂板803的表面伸缩移动，通过设置活动杆807和第二防裂板808，使热量在管道时通过第二防裂板808和活动杆807配合裂板滑槽804和活动滑轮805给了热胀的伸缩空间，到达了阀门可以有效防裂和耐热的效果，控制手轮6的表面固定连接有手轮防滑纹7，耐热阀座2的内腔固定连接有防裂耐热装置8。

防裂耐热装置8包括耐热材料管801，耐热阀座2的内壁固定连接有耐热材料管801，耐热材料管801的内壁固定连接有第一密封橡胶圈802，第一密封橡胶圈802的内内壁固定连接有第一防裂板803，第一防裂板803和第二防裂板808的数量为分别为四个，且第一防裂板803为环形依次排列在第一密封橡胶圈802的内壁，第二防裂板808为环形通过活动杆807依次安装在第二防裂板808的表面，第一防裂板803的表面开设有防裂板滑槽804，防裂板滑槽804的内壁活动连接有活动滑轮805，活动滑轮805、滑轮孔806和活动杆807的数量分别为八个，活动滑轮805的表面开设有滑轮孔806，滑轮孔806的内壁固定连接有活动杆807，活动杆807的表面与滑轮孔806的内壁固连接，活动杆807的表面固定连接有第二防裂板808，耐热材料管801表面开设封闭孔809，封闭孔809、封闭挡板把手811、封闭挡板810和第二密封橡胶圈812的数量分别为两个，且分别以耐热材料管801的中点为中线对称设置在耐热材料管801的两侧，封闭孔809的表面活动连接有封闭挡板810，封闭挡板810的表面固定连接有封闭挡板把手811，封闭挡板810的表面固定连接有第二密封橡胶圈812，耐热材料管801的内壁固定连接有防裂隔热板813，防裂隔热板813的材质为纳基隔热板。

工作原理：使用一种防裂的耐热阀门时，首先通过人力操控控制手轮6，使整个耐热阀体1开始运作，当较热的物料进入耐热材料管801时通过防裂隔热板813来减少热量对材料管的冲击，当热量物料进入了耐热材料管801时通过手动控制封闭挡板把手811让封闭挡板810通过封闭孔809，可以封闭管道来减少热量对其他装置的损害，热量在管道时热量开始膨胀，通过热气推动第二防裂板808带动活动杆807使活动滑轮805防裂板滑槽804中伸缩移动，最后通过防裂隔热板813和第一密封橡胶圈802到达了阀门可以有效防裂和耐热的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防裂的耐热阀门，包括耐热阀体(1)，其特征在于：所述耐热阀体(1)的表面固定连接有耐热阀座(2)，所述耐热阀座(2)的表面固定连接有耐热控制阀(3)，所述耐热控制阀(3)的表面固定连接有控制阀支架(4)，所述控制阀支架(4)的内壁螺纹连接有控制阀杆(5)，所述控制阀杆(5)的表面螺纹连接有控制手轮(6)，所述控制手轮(6)的表面固定连接有手轮防滑纹(7)，所述耐热阀座(2)的内腔固定连接有防裂耐热装置(8)；

所述防裂耐热装置(8)包括耐热材料管(801)，所述耐热阀座(2)的内壁固定连接有耐热材料管(801)，所述耐热材料管(801)的内壁固定连接有第一密封橡胶圈(802)，所述第一密封橡胶圈(802)的内内壁固定连接有第一防裂板(803)，所述第一防裂板(803)的表面开设有防裂板滑槽(804)，所述防裂板滑槽(804)的内壁活动连接有活动滑轮(805)，所述活动滑轮(805)的表面开设有滑轮孔(806)，所述滑轮孔(806)的内壁固定连接有活动杆(807)，所述活动杆(807)的表面固定连接有第二防裂板(808)，所述耐热材料管(801)表面开设封闭孔(809)，所述封闭孔(809)的表面活动连接有封闭挡板(810)，所述封闭挡板(810)的表面固定连接有封闭挡板把手(811)，所述封闭挡板(810)的表面固定连接有第二密封橡胶圈(812)，所述耐热材料管(801)的内壁固定连接有防裂隔热板(813)。

2.根据权利要求1所述的一种防裂的耐热阀门，其特征在于：所述第一防裂板(803)和第二防裂板(808)的数量为分别为四个，且第一防裂板(803)为环形依次排列在第一密封橡胶圈(802)的内壁，第二防裂板(808)为环形通过活动杆(807)依次安装在第二防裂板(808)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种防裂的耐热阀门，其特征在于：所述活动滑轮(805)、滑轮孔(806)和活动杆(807)的数量分别为八个。

4.根据权利要求1所述的一种防裂的耐热阀门，其特征在于：所述封闭孔(809)、封闭挡板把手(811)、封闭挡板(810)和第二密封橡胶圈(812)的数量分别为两个，且分别以耐热材料管(801)的中点为中线对称设置在耐热材料管(801)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种防裂的耐热阀门，其特征在于：所述活动杆(807)的表面与滑轮孔(806)的内壁固连接。

6.根据权利要求1所述的一种防裂的耐热阀门，其特征在于：所述防裂隔热板(813)的材质为纳基隔热板。