CN209025880U - 转子叶轮组件以及包括其的水泵电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种转子叶轮组件，包括叶轮注塑体，其包括叶轮部分、转子主体部分和颈部部分，叶轮部分和转子主体部分经由颈部部分彼此连接，其中，所述转子主体部分具有第一腔体；磁体，包括多个磁极，所述多个磁极周向拼接形成环形形状，所述磁体容纳在所述第一腔体内；以及二次包塑体，其通过注塑形成且将磁体封闭在所述第一腔体内。该转子叶轮组件的重量轻、转动惯量降低、并且密封性能高。本实用新型还提供一种包括该转子叶轮组件的水泵电机。

Description

转子叶轮组件以及包括其的水泵电机

技术领域

本实用新型涉及一种转子叶轮组件，以及一种包括该转子叶轮组件的水泵电机。

背景技术

转子叶轮组件是水泵电机的重要部分，用于与水泵电机的定子组件配合以提供旋转动力。转子叶轮组件通常采用埋入式磁体，其中磁体先被嵌入铁芯内部并注塑在一起，然后再与叶轮部分注塑成一体。这种埋入式磁体的漏磁较大，并且由于铁芯的体积较大，因此重量大、转动惯量大，导致启动性能差、转矩波大，对转子的垫片和转子转轴的磨损较大，造成水泵电机的振动、噪声大。

此外，在将铁芯与磁体进行注塑时，由于铁芯前后端用于定位的部件的存在，不能实现完全包塑。因此，采用埋入式磁体的转子叶轮组件存在转子铁芯或磁体裸露的风险，密封性不好，容易导致漏水、铁芯生锈，从而影响电机性能，甚至造成安全隐患。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种转子叶轮组件。该转子叶轮组件包括：叶轮注塑体，其包括叶轮部分、转子主体部分和颈部部分，叶轮部分和转子主体部分经由颈部部分彼此连接，其中，所述转子主体部分具有第一腔体；磁体，包括多个磁极，所述多个磁极周向拼接形成环形形状，所述磁体容纳在所述第一腔体内；以及二次包塑体，其通过注塑形成且将磁体封闭在所述第一腔体内。

由于多个磁极周向拼接以形成环形形状，而不是嵌入到铁芯中，所以磁体利用效率高，并且允许在二次包塑之后，磁体能够被完全包塑。因此，转子叶轮组件的重量轻、转动惯量降低，密封性能提高。

在一实施例中，所述多个磁极中的相邻的每两个磁极之间的间隙的累积小于0.3mm。

在一实施例中，所述多个磁极中的每一个为圆弧状，且其中间径向厚度大于两侧径向厚度。包括这样的磁极的磁体有助于形成不均匀气隙磁场，使反电动势波形接近正弦波。

在一实施例中，所述转子主体部分还包括筒状壳体部分、中间筒状部分和用于供转轴穿过的中空轴承部分，筒状壳体部分、中间筒状部分和中空轴承部分从外到内同轴布置，筒状壳体部分和中间筒状部分限定所述第一腔体，中间筒状部分与中空轴承部分限定第二腔体，所述二次包塑体包括第一端盖部分、第二端盖部分和连接第一端盖部分和第二端盖部分的中间连接部分，第一端盖部分、第二端盖部分从两端封闭第一腔体，且中间连接部分填充第二腔体，所述二次包塑体一体注塑成型。

中间连接部分使得二次包塑体形成一体注塑成型的整体结构，有助于增强包塑结构的强度。

优选地，所述转子主体部分还包括端部壳体部分，其在筒状壳体部分与中间筒状部分之间径向延伸，用于限定第一腔体，端部壳体部分设置有至少一个流料口，所述至少一个流料口与第一腔体连通，所述至少一个流料口用于在二次包塑体的注塑过程中允许注塑材料流过，且在注塑后被二次包塑体填充。

设置在端部壳体部分的至少一个流料口用于注塑材料的填入。

优选地，叶轮注塑体还包括多个肋部，其在第二腔体中连接在中间筒状部分和中空轴承部分之间，并且被中间连接部分包覆。

多个肋部增强了包塑结构的强度，并且可以防止二次包塑体相对于叶轮注塑体的周向旋转。

优选地，中空轴承部分为柱体，其具有用于使转轴穿过的中间通孔，颈部部分连接在叶轮部分和中空轴承部分之间。

在一实施例中，端部壳体部分与第一端盖部分通过至少部分地熔融多个第一熔合筋而结合，筒状壳体部分与第二端盖部分通过至少部分地熔融第二熔合筋而结合，多个第一熔合筋在熔融之前设置在端部壳体部分的位于第一腔体外侧的端面上，第二熔合筋在熔融之前在筒状壳体部分的端面上周向地延伸。

第一熔合筋和第二熔合筋有助于增强整个包塑结构的密封性能和强度。

在一实施例中，所述叶轮注塑体一体注塑成型。

因此，减少了加工工序并且增强了转子叶轮组件的强度。

在一实施例中，颈部部分的靠近转子主体部分的部段具有环形凹槽，第一端盖部分的一部分填充到环形凹槽中并覆盖环形凹槽。

环形凹槽有助于增强整个包塑结构的结构强度并且增强密封性能。

在一实施例中，转子叶轮组件还可以包括铁芯，所述铁芯为环形形状并且容纳在所述第一腔体中，并且所述铁芯定位在磁体的内侧，磁体的内侧环形面与其邻近的铁芯的外侧环形面的形状相对应，磁体的外侧形状与其邻近的筒状壳体部分的内侧环形面的形状相对应。

在本实用新型中，磁极不是嵌入铁芯中，并且铁芯是环形形状而非实心，所以铁芯的体积小、重量轻，使得转子叶轮组件的重量轻、转动惯量降低。并且，通过中间筒状部分的外侧环形面以及筒状壳体部分的内侧环形面在垂直于轴向的方向上定位铁芯和磁体，而不需要其他定位部件，因此可以实现完全包塑，使得转子叶轮组件的密封性好。

优选地，中间筒状部分具有径向向外突出并在轴向方向上延伸的多个筋部，铁芯具有与中间筒状部分的多个筋部的形状对应的多个凹槽。

该多个凹槽有助于防止铁芯相对于中间筒状部分的旋转。

在一实施例中，二次包塑体还包括附加部分，所述附加部分填充在多个磁极中相邻的两个磁极、磁体与注塑壳体部分、磁体与铁芯、或者铁芯与中间筒状部分之间。

在一实施例中，所述转子叶轮组件还包括叶轮盖，叶轮盖固定到叶轮部分，叶轮部分设置有第一定位部分和第一防呆部分，叶轮盘设置有与第一定位部分配合的第二定位部分和与第一防呆部分配合的第二防呆部分。

第一定位部分、第二定位部分、第一防呆部分和第二防呆部分的设置有助于叶轮盖的正确和高效安装。

此外，本实用新型的目的还在于提供一种水泵电机，其包括定子组件以及如前所述的转子叶轮组件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

贯穿本说明书，相同或相似的部件具有相同或相似的附图标记。

图1是根据本实用新型的转子叶轮组件的透视图；

图2是包括根据本实用新型的转子叶轮组件的水泵电机的横截面图；

图3是根据本实用新型的转子叶轮组件的分解透视图；

图4是根据本实用新型的转子叶轮组件的横截面图；

图5是根据本实用新型的转子叶轮组件的叶轮注塑体的透视图；

图6是根据本实用新型的转子叶轮组件的叶轮注塑体的仰视透视图；

图7是根据本实用新型的转子叶轮组件的叶轮注塑体的另一透视图；

图8是根据本实用新型的转子叶轮组件的叶轮注塑体的另一透视图；

图9是根据本实用新型的转子叶轮组件的磁体和铁芯的俯视图；

图10是根据本实用新型的转子叶轮组件的铁芯的透视图；

图11是根据本实用新型的转子叶轮组件的一部分的透视图；

图12是根据本实用新型的转子叶轮组件的一部分的透视图；

图13是图11的圈A部分的局部放大图；

图14是图12的圈B部分的局部放大图；

图15是根据本实用新型的转子叶轮组件的叶轮注塑体的另一透视图。

附图标记列表

转子叶轮组件100

叶轮盖1

第二定位部分11

第二防呆部分12

叶轮注塑体2

叶轮部分21

叶轮盘211

叶片212

第一定位部分213

第一防呆部分214

转子主体部分22

注塑壳体部分221

筒状壳体部分2211

端部壳体部分2212

流料口2213

第一熔合筋2214

第二熔合筋2215

中间筒状部分222

筋部2221

中空轴承部分223

第一腔体224

第二腔体225

肋部226

颈部部分23

环形凹槽231

磁体3

磁极31

铁芯4

凹槽41

二次包塑体5

中间连接部分51

第一端盖部分52

第二端盖部分53

水泵壳体200

转轴300

定子组件400

具体实施方式

下面，参照附图详细描述根据本实用新型的实施例的转子叶轮组件。为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对结合附图提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本文使用的术语旨在解释实施例，并且不旨在限制和/或限定本实用新型。需要理解的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

而且，除非上下文另有定义，否则单数形式包括复数形式。在整个说明书中，术语“包括”、“具有”、等在本文中用于指定所述特征、数字、步骤、操作、元件、部件或其组合的存在，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、数字、步骤、操作、元件、部件或其组合。

另外，即使包括诸如“第一”、“第二”等序数的术语可用于描述各种部件，但这些部件并不受这些术语的限制，并且这些术语仅用于区分一个元件与其他元件。例如，在不脱离本实用新型的范围的情况下，第一部件可以被称为第二部件，并且类似地，第二部件可以被称为第一部件。

图1示出了根据本实用新型的转子叶轮组件100的透视图，图2示出了包括根据本实用新型的转子叶轮组件100的水泵电机的横截面图。如图1、2所示，水泵电机包括水泵壳体200、转轴300、定子组件400和转子叶轮组件100。转子叶轮组件100通过转轴300相对于定子组件400旋转，进而推动水泵壳体200中的液体运动。

图3是根据本实用新型的转子叶轮组件100的分解透视图，图4是根据本实用新型的转子叶轮组件100的横截面图。如图3、4所示，转子叶轮组件100包括叶轮盖1(在图4中未示出)、叶轮注塑体2、磁体3、铁芯4和二次包塑体5。

图5-8示出了根据本实用新型的转子叶轮组件100的叶轮注塑体2的各种透视图。如图5-8所示，叶轮注塑体2包括叶轮部分21、转子主体部分22和颈部部分23，叶轮部分21和转子主体部分22经由颈部部分23彼此连接。叶轮部分21包括叶轮盘211和承载在叶轮盘上的多个叶片212，叶轮部分21配置为通过经由颈部部分23从转子主体部分22接收的旋转动力而旋转，使得叶片212向水泵壳体200内的液体施加力。叶轮盖1连接到叶轮注塑体2的叶轮部分21。

叶轮主体部分22包括从外向内同轴布置的注塑壳体部分221、中间筒状部分222和中空轴承部分223，注塑壳体部分221和中间筒状部分222形成环形的第一腔体224，中间筒状部分222和中空轴承部分223形成环形的第二腔体225。

注塑壳体部分221大致为向一侧开口的杯状形状，其包括筒状壳体部分2211和端部壳体部分2212。端部壳体部分2212在筒状壳体部分2211和中间筒状部分222之间径向地延伸以连接二者。从而，端部壳体部分2212用作第一腔体224的底面，筒状壳体部分2211和中间筒状部分222分别用作第一腔体224的外侧壁和内侧壁。

多个肋部226在第二腔体225中连接在中间筒状部分222和中空轴承部分223之间。中空轴承部分223为具有中间通孔的柱体。中空轴承部分223与转子叶轮组件的其他部件一起围绕转轴300旋转，转轴300与中空轴承部分223的内侧环形面摩擦。

颈部部分23连接在中空轴承部分223和叶轮盘211之间，但不限于此。

叶轮注塑体2的各个部件为一个件，特别地，为一体注塑成型。为了使得中空轴承部分223具有特定的硬度以耐磨，叶轮注塑体2可以由聚苯硫醚加碳纤维(PPS+CF)材料形成。

图9是根据本实用新型的转子叶轮组件100的磁体3和铁芯4的俯视图。如图4、9所示，磁体3和铁芯4容纳在第一腔体224中，磁体3和铁芯4均为环形形状。铁芯4定位在磁体3的内侧，磁体3的内侧环形面与其邻近的铁芯4的外侧环形面的形状相对应，磁体3的外侧形状与其邻近的筒状壳体部分2211的内侧环面(即，第一腔体224的内壁面)的形状相对应。此外，铁芯4和磁体3的一端面均邻近端部壳体部分2212。

磁体3包括多个磁极31，该多个磁极31周向地拼接形成环形形状，并且该多个磁极31中的每两个相邻磁极的间隙的累积小于0.3mm。在本示例中，多个磁极31为四个，其也可以为其他数量，例如两个、六个或八个等。四个磁极31间隔布置成N极和S极，但不限于此。

每个磁极31为圆弧状，并且其中间径向厚度大于两侧径向厚度。包括这样的磁极31的磁体3可以形成不均匀气隙磁场，使反电动势波形接近正弦波。因此，一方面，可以降低甚至消除反电动势谐波，总谐波畸变率，减少齿槽转矩，减少转矩脉动，消除或降低振动和噪音，使得转子叶轮组件100的运行更加平稳，另一方面，可以实现漏磁小、磁体利用率高，功率密度大，损耗低，使得水泵电机效率提高，从而提高功率重量比。

由于磁体3是置于铁芯4的表面，而不是嵌入在铁芯4中，所以磁体3利用率高，再加上铁芯4是圆环形结构而非实心，所以铁芯4的体积小，质量轻。因此，转子叶轮组件100整体体积小、重量轻，转动惯量小，从而使得转子叶轮组件100的各个部件的磨损小、振动小、噪声低，并且包括转子叶轮组件100的电机的启动性能好、转矩波动小。此外，在后续的注塑过程中，可以通过中间筒状部分222的外侧环形面以及筒状壳体部分2211的内侧环形面在垂直于轴向的方向上定位铁芯4和磁体3，通过端部壳体部分2212在轴向方向上定位铁芯4和磁体3，转子主体部分22的前后端不需要定位部件，因此，可以实现完全包塑，转子叶轮组件100的密封性好。

在其他实施例中，也可以不设置铁芯4。例如，在另一实施例中，仅磁体3容纳在第一腔体224中。

图10是根据本实用新型的转子叶轮组件100的铁芯4的透视图。如图5所示，中间筒状部分222具有径向向外突出并且在轴向方向上延伸的多个筋部2221。如图10所示，铁芯4具有与中间筒状部分222的多个筋部2221的形状对应的多个凹槽41。多个筋部2221可以容纳在多个凹槽41中，这有助于防止铁芯4相对于中间筒状部分222的旋转。

磁体3和铁芯4容纳在第一腔体224中，然后可以对叶轮注塑体2的转子主体部分22进行注塑，以固定并包塑磁体3和铁芯4。注塑材料可以为聚苯硫醚加玻璃纤维(PPS+GF)材料。

如图5-7所示，端部壳体部分2212设置有与第一腔体224连通的至少一个流料口2213，可以从该至少一个流料口2213灌入熔融状态的注塑材料，还可以从多个肋部226处灌入熔融状态的注塑材料，使得注塑材料填充第一腔体224和第二腔体225。在该填充过程中，磁体3与铁芯4、铁芯4与中间筒状部分222、磁体3与注塑壳体部分221以及磁体3的相邻的磁极31之间可以存在间隙，注塑材料可以填充这些间隙以形成附加部分(未示出)，磁体3与铁芯4、铁芯4与中间筒状部分222、磁体3与注塑壳体部分221以及磁体3的相邻的磁极31通过附加部分的注塑而连接在一起。例如，铁芯4与中间筒状部分222之间的间隙被注塑材料填充，在注塑材料固化后，铁芯4与中间筒状部分222通过注塑连接在一起。

注塑材料通过第一腔体224和第二腔体225流动到转子主体部分22的远离叶轮部分21的远端处，并且还积累在转子主体部分22的靠近叶轮部分21的近端处。固化注塑材料以形成二次包塑体5。二次包塑体5包括填充第二腔体225的中间连接部分51、位于转子主体部分22的近端处的第一端盖部分52和位于转子主体部分22的远端处的第二端盖部分53。用于使注塑材料成型的模具可以设计成使得注塑材料不流入中空轴承部分223的中间通孔中，并且可以根据需要设计成使得二次包塑体5形成特定结构。第一端盖部分52和第二端盖部分53从两端封闭第一腔体224，其中，第一端盖部分52围绕颈部部分23形成在端部壳体部分2212的外侧以封闭流料口2213。

填充到第二腔体225中的中间连接部分51可以使得二次包塑体5形成一个整体结构，增强了二次包塑体5的结构强度。另外，中间连接部分51在第二腔体225中包覆多个肋部226形成可以使得整个包塑结构的结构强度增加，并且可以防止二次包塑体5的周向旋转。多个肋部226的每一个的轴向长度可以等于或优选地小于中间筒状部分222和中空轴承部分223的轴向长度。

此外，在颈部部分23的靠近转子主体部分22的部段处设置有环形凹槽231，第一端盖部分52的围绕颈部部分23的一部分填充到环形凹槽231中并覆盖环形凹槽231。环形凹槽有231助于增强整个包塑结构的结构强度并且增强密封性能。

图11和图12分别是根据本实用新型的转子叶轮组件100的一部分的透视图。图13和图14分别是图11的圈A部分和图12的圈B部分的局部放大图。如图11-14所示，在注塑之前，多个第一熔合筋2214可以设置在端部壳体部分2212的位于第一腔体224外侧的端面上，并且第二熔合筋2215可以在筒状壳体部分2211的端面上周向地延伸。该多个第一熔合筋2214或该第二熔合筋2215的横截面可以为三角形或梯形，该三角形的边长或梯形长底边的边长在0.2-1mm的范围内。第二熔合筋2215不限于一个。在注塑的过程中，多个第一熔合筋2214和第二熔合筋2215软化或熔融。注塑材料固化后，端部壳体部分2212与第一端盖部分52通过多个第一熔合筋而紧密结合，筒状壳体部分与第二端盖部分通过第二熔合筋2215而紧密结合。多个第一熔合筋2214和第二熔合筋2215有助于增强整个包塑结构的密封性能和强度。此外，在中间筒状部分222的远离叶轮部分21一侧的端面上也可以设置有周向延伸的熔合筋，该熔合筋有助于中间筒状部分222与二次包塑体5的结合。

图15是根据本实用新型的转子叶轮组件100的叶轮盖1透视图。如图7、8所示，叶轮部分21包括多个叶片212和承载多个叶片的叶轮盘211。第一定位部分213和第一防呆部分214可以设置在叶片212上。如图15所示，与第一定位部分213配合以相对于叶轮部分21定位叶轮盖1的第二定位部分11和与第一防呆部分214配合以使得叶轮盖1相对于叶轮部分21只有唯一装配方式的第二防呆部分12可以设置在叶轮盖1上。叶轮盖1焊接到叶轮部分21上并在叶轮盖1和叶轮部分21之间形成使得叶片212推动其中的液体的液体空间。在其他示例中，第一定位部分213和第一防呆部分214还可以设置在叶轮盘211上。第一定位部分213可以为突出的柱体，第二定位部分11可以为供柱体穿过的通孔。第一防呆部分214可以为突出的凸台，第二防呆部分12可以为在叶轮盖边缘周向偏斜地开口的缺口。在其他实施例中，防呆部分和定位部分可以形成一整体的防呆定位部分。在本文中，“防呆”指预防矫正的行为约束手段，其运用避免产生错误的限制结构，让操作者不需要花费注意力、也不需要经验与专业知识即可直接无误地完成正确的操作。

本实用新型的范围并非由上述描述的实施方式来限定，而是由所附的权利要求书及其等价物来限定。

Claims (15)

1.一种转子叶轮组件，其特征在于，包括

叶轮注塑体，其包括叶轮部分、转子主体部分和颈部部分，叶轮部分和转子主体部分经由颈部部分彼此连接，其中，所述转子主体部分具有第一腔体；

磁体，包括多个磁极，所述多个磁极周向拼接形成环形形状，所述磁体容纳在所述第一腔体内；以及

二次包塑体，其通过注塑形成且将磁体封闭在所述第一腔体内。

2.根据权利要求1所述的转子叶轮组件，其特征在于，

所述多个磁极中的相邻的每两个磁极之间的间隙的累积小于0.5mm。

3.根据权利要求1所述的转子叶轮组件，其特征在于，

所述多个磁极中的每一个为圆弧状，且其中间径向厚度大于两侧径向厚度。

4.根据权利要求1所述的转子叶轮组件，其特征在于，

所述转子主体部分还包括筒状壳体部分、中间筒状部分和用于供转轴穿过的中空轴承部分，筒状壳体部分、中间筒状部分和中空轴承部分从外到内同轴布置，筒状壳体部分和中间筒状部分限定所述第一腔体，中间筒状部分与中空轴承部分限定第二腔体，

所述二次包塑体包括第一端盖部分、第二端盖部分和连接第一端盖部分和第二端盖部分的中间连接部分，第一端盖部分、第二端盖部分从两端封闭第一腔体，且中间连接部分填充第二腔体，

所述二次包塑体一体注塑成型。

5.根据权利要求4所述的转子叶轮组件，其特征在于，

所述转子主体部分还包括端部壳体部分，其在筒状壳体部分与中间筒状部分之间径向延伸，用于限定第一腔体，

端部壳体部分设置有至少一个流料口，所述至少一个流料口与第一腔体连通，所述至少一个流料口用于在二次包塑体的注塑过程中允许注塑材料流过，且在注塑后被二次包塑体填充。

6.根据权利要求5所述的转子叶轮组件，其特征在于，

叶轮注塑体还包括多个肋部，其在第二腔体中连接在中间筒状部分和中空轴承部分之间，并且被中间连接部分包覆。

7.根据权利要求5所述的转子叶轮组件，其特征在于，

中空轴承部分为柱体，其具有用于使转轴穿过的中间通孔，

颈部部分连接在叶轮部分和中空轴承部分之间。

8.根据权利要求5所述的转子叶轮组件，其特征在于，

端部壳体部分与第一端盖部分通过至少部分地熔融多个第一熔合筋而结合，筒状壳体部分与第二端盖部分通过至少部分地熔融第二熔合筋而结合，多个第一熔合筋在熔融之前设置在端部壳体部分的位于第一腔体外侧的端面上，第二熔合筋在熔融之前在筒状壳体部分的端面上周向地延伸。

9.根据权利要求1所述的转子叶轮组件，其特征在于，

所述叶轮注塑体一体注塑成型。

10.根据权利要求4所述的转子叶轮组件，其特征在于，

颈部部分的靠近转子主体部分的部段具有环形凹槽，第一端盖部分的一部分填充到环形凹槽中并覆盖环形凹槽。

11.根据权利要求4-10中任一项所述的转子叶轮组件，其特征在于，还包括

铁芯，所述铁芯为环形形状并且容纳在所述第一腔体中，

所述铁芯定位在磁体的内侧，磁体的内侧环形面与其邻近的铁芯的外侧环形面的形状相对应，磁体的外侧形状与其邻近的筒状壳体部分的内侧环形面的形状相对应，

中间筒状部分具有径向向外突出并在轴向方向上延伸的多个筋部，铁芯具有与中间筒状部分的多个筋部的形状对应的多个凹槽。

12.根据权利要求11所述的转子叶轮组件，其特征在于，

二次包塑体还包括附加部分，所述附加部分填充在多个磁极中相邻的两个磁极、磁体与注塑壳体部分、磁体与铁芯、或者铁芯与中间筒状部分之间。

13.根据权利要求1-10中任一项所述的转子叶轮组件，其特征在于，还包括

铁芯，所述铁芯为环形形状并且容纳在所述第一腔体中，

所述铁芯定位在磁体的内侧，磁体的内侧环形面与其邻近的铁芯的外侧环形面的形状相对应。

14.根据权利要求1-10中任一项所述的转子叶轮组件，其特征在于，

所述转子叶轮组件还包括叶轮盖，叶轮盖固定到叶轮部分，叶轮部分设置有第一定位部分和第一防呆部分，叶轮盘设置有与第一定位部分配合的第二定位部分和与第一防呆部分配合的第二防呆部分。

15.一种水泵电机，其特征在于，包括

定子组件，以及

根据权利要求1-14中任一项所述的转子叶轮组件。