CN209025833U - 可在线清洗的灌装泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可在线清洗的灌装泵，包括泵体，所述泵体的内壁加工有环形的凹环，泵体外壁设置有第二清洗进口和第二清洗出口；所述第二清洗进口和第二清洗出口与凹环导通，组成清洗结构。本实用新型的清洗结构实现在计量杆不停止正常灌装工作的过程中，同时对计量杆外壁粘附的药液清洗干净，防止计量杆和陶瓷芯体内壁粘连，从而避免频繁的停机清洗，有效提高陶瓷泵的工作效率。同时，也可以避免由于计量杆和陶瓷芯体内壁粘连而需要施加较大的外部驱动力，防止计量杆的断裂，有效降低生产成本。

Description

可在线清洗的灌装泵

技术领域

本实用新型涉及泵技术领域，尤其是一种使用于医药、化工灌装的可在线清洗的灌装泵。

背景技术

目前，在医药、环境工程、石油及化工等行业，柱塞泵的应用较为广泛，由于金属泵的硬度低、耐磨、耐腐蚀性能差，而且不耐高温，因此采用陶瓷材料制作柱塞泵。陶瓷泵使用一段时间后或者需要切换灌装不同药液时，需要进行清洗灭菌，例如中国专利ZL201720419351.5--可在线清洗灭菌的陶瓷泵，通过在泵体上设置清洗进口和清洗出口，利用陶瓷杆不同直径部分与陶瓷芯体中央的台阶孔配合完成清洗灭菌或者药液灌装。该陶瓷泵不用从生产线上拆装，即可直接在生产线上对泵体及泵杆清洗，但是需要清洗的时候，必须停止灌装生产，从药液灌装状态切换为清洗灭菌状态。由于该陶瓷泵中计量杆的粗杆14与第四孔84之间采用不渗液可滑动的精密小间隙配合，在计量杆上下运动完成灌装液体的过程中，会有液体进入粗杆14与第四孔84之间的缝隙，尤其是灌装粘性较大的液体时，计量杆的粗杆14会被缝隙中的液体粘连，影响计量杆的正常运动。由于单次灌装的时间是固定的，必须对计量杆施加很大的作用力才能保证计量杆上下运动频率不变，但是由于计量杆采用陶瓷材料制作，很脆易碎，外部大的作用力容易导致计量杆断裂；或者为了防止计量杆断裂，那么需要频繁停止灌装来进行清洗，但是这样又会大大降低陶瓷泵的灌装效率。同时，该陶瓷泵的泵杆需要加工为上下直径不一样的阶梯杆，才能实现在线清洗，泵杆加工成本高。

实用新型内容

本申请人针对上述现有陶瓷泵使用过程中，因计量杆和陶瓷芯体内壁之间被液体粘连，导致外部驱动施加大的作用力时容易造成计量杆断裂，或者频繁进行清洗，影响灌装效率等问题，提供一种结构合理的可对计量杆进行在线清洗的灌装泵，在灌装液体的同时，不需要停机，即可实现对计量杆在线清洗，避免计量杆和陶瓷芯体之间被液体粘连，提高陶瓷泵的工作效率。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种可在线清洗的灌装泵，包括泵体，所述泵体的内壁加工有环形的凹环，泵体外壁设置有第二清洗进口和第二清洗出口；所述第二清洗进口和第二清洗出口与凹环导通。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述第二清洗进口的位置高于第二清洗出口。

还包括泵杆和计量杆，所述泵体中央开有贯通的台阶孔，泵杆从顶部开口插入台阶孔，计量杆从底部开口插入台阶孔。

所述泵体包括不锈钢外壳和外壳内壁嵌套的陶瓷芯体，陶瓷芯体中央开有贯通的台阶孔。

所述外壳外壁上部设置有第一清洗进口，中部设置有位于同一水平线的药液进口和药液出口，所述第二清洗进口和第二清洗出口位于药液进口下方，泵体的最下方设置有第一清洗出口。

所述陶瓷芯体中央的台阶孔从上往下包括第一孔、第二孔、第三孔、第四孔和第五孔，第二孔内径大于第一孔，第三孔内径小于或等于第一孔，第四孔内径小于第三孔和第五孔；所述第一清洗进口与第二孔正交连通，药液进口和药液出口与第三孔正交连通，第二清洗进口和第二清洗出口与第四孔正交连通，下部开孔使第一清洗出口与第五孔导通；所述凹环加工在第四孔的内壁。

所述泵杆从上往下分为第一杆、第二杆、第三杆和第四杆，第二杆的直径与第四杆基本一致，同时大于第三杆，第四杆的长度小于第二孔的长度；所述第四杆底部加工有使底端面与侧周面导通的导液通道；所述第四杆与第三孔之间采用不渗液可滑动的小间隙配合。

所述导液通道为开设在第四杆侧面的槽形结构。

所述计量杆包括上部粗杆和中部细杆，细杆长度大于第四孔的长度；所述粗杆与第四孔之间均采用不渗液可滑动的小间隙配合。

所述第一孔的内壁加工有密封圈卡槽，卡槽内嵌装密封圈。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型在与计量杆上下运动过程中间隙配合的陶瓷芯体内壁位置加工凹环，同时在泵体上设置与凹环导通的第二清洗进口和第二清洗出口，组成清洗结构。本实用新型的清洗结构实现在计量杆不停止正常灌装工作的过程中，同时对计量杆外壁粘附的药液清洗干净，防止计量杆和陶瓷芯体内壁粘连，从而避免频繁的停机清洗，有效提高陶瓷泵的工作效率。同时，也可以避免由于计量杆和陶瓷芯体内壁粘连而需要施加较大的外部驱动力，防止计量杆的断裂，有效降低生产成本。

本实用新型将第一清洗进口设置在与第二孔导通的位置，由于第二孔孔径大于第三孔，因此，泵杆可以做成上下直径一致的陶瓷杆，不需要复杂的直径不一样的台阶结构，降低陶瓷泵加工制造成本。

附图说明

图1为本实用新型泵体的剖视图。

图2为本实用新型的泵杆的示意图。

图3为本实用新型的计量杆的示意图。

图4为图1中A部的放大图。

图5为本实用新型处于灌装状态的剖视图。

图6同图5，陶瓷泵处于清洗灭菌状态。

图中：1、第一清洗进口；2、药液进口；3、药液出口；4、第一清洗出口；5、第二清洗进口；6、第二清洗出口；7、外壳；8、陶瓷芯体；81、第一孔；82、第二孔；83、第三孔；84、第四孔；85、第五孔；9、泵杆；91、第一杆；92、第二杆；93、第三杆；94、第四杆；10、导液通道；11、卡槽；12、计量杆；13、粗杆；14、细杆；15、杆托；16、凹环。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2和图3所示，本实用新型所述灌装泵由泵体、泵体内部往复运动的泵杆9和计量杆12组成，泵体包括不锈钢外壳7和外壳7内壁嵌套的陶瓷芯体8，陶瓷芯体8中央开有贯通的台阶孔，泵杆9从陶瓷芯体8顶部开口插入台阶孔，计量杆12从底部开口插入台阶孔。如图1所示，外壳7外壁上部设置有第一清洗进口1，中部设置有位于同一水平线的药液进口2和药液出口3，药液进口2下方的泵体上还设置有第二清洗进口5和第二清洗出口6，第二清洗进口5和第二清洗出口6不限定在同一水平线上，泵体的最下方设置有第一清洗出口4。陶瓷芯体8中央的台阶孔从上往下主要包括第一孔81、第二孔82、第三孔83、第四孔84和第五孔85，第二孔82内径大于第一孔81，第三孔83内径小于或等于第一孔81，第四孔84内径小于第三孔83和第五孔85。陶瓷芯体8管壁上部开孔使第一清洗进口1与第二孔82正交连通，中部开孔使药液进口2和药液出口3与第三孔83正交连通，第二清洗进口5和第二清洗出口6与第四孔84正交连通，下部开孔使第一清洗出口4与第五孔85导通，第一清洗出口4向下倾斜，向下倾斜可以方便清洗灭菌时的液体排出泵体。陶瓷芯体8在第一孔81的内壁加工有密封圈卡槽11，卡槽11内嵌装密封圈。

由于第一清洗进口1连通第二孔82，而第二孔82内径大于第三孔83，因此，泵杆9可以做成上下直径一样的陶瓷杆，实现清洗或者灌装工作。当然，泵杆9也加工为如图2所示的结构，从上往下分为第一杆91、第二杆92、第三杆93和第四杆94，第二杆92的直径与第四杆94基本一致，同时大于第三杆93，第四杆94的长度小于第二孔82的长度，第一杆91上方还安装有用于驱动或者夹持的外部接头，第四杆94底部加工有使底端面与侧周面导通的导液通道10，导液通道10一端开孔在第四杆94底端面，一端开孔在第四杆94侧面。当然，导液通道10也可以是开设在第四杆94侧面的槽形结构。

如图3所示，计量杆12包括上部粗杆13、中部细杆14和底部杆托15，细杆14长度大于第四孔84的长度，粗杆13和细杆14采用陶瓷材料制作。第四杆94与第三孔83之间、粗杆13与第四孔84之间均采用不渗液可滑动的小间隙配合。

如图4所示，第四孔84的内壁加工有环形的凹环16，第二清洗进口5和第二清洗出口6与凹环16导通，第二清洗进口5的位置高于第二清洗出口6。

清洗灭菌时，如图6所示，计量杆12被从工作位置向上推，此时粗杆13全部进入第三孔83内，细杆14和杆托15分别大致位于第四孔84和第五孔85内。同时，泵杆9被从工作位置向上拔出，其第二杆92大致位于第一孔81内，第二杆92和第三杆93之间的台阶位于第一清洗进口1的上方，第四杆94位于第二孔82内，第二杆92和第一孔81之间通过卡槽11被压紧的密封圈密封，防止清洗灭菌时清洗剂或者蒸汽从第二杆92和第一孔81之间的间隙泄露。清洗剂或者蒸汽从第一清洗进口1进入陶瓷芯体8内部，沿第一清洗进口1、第一孔81、第二孔82、第三孔83、第四孔84和第五孔85路径流动，清洗剂或者蒸汽从药液进口2、药液出口3、第二清洗进口5、第二清洗出口6和第一清洗出口4排出，对孔内壁、陶瓷杆外周以及进出口进行清洗灭菌。由于第一清洗出口4向下倾斜，方便陶瓷灌装泵内的清洗液体流出。

如果泵杆9为上下直径一致的陶瓷杆，只需要将泵杆9向上提起，保证泵杆9下端面高于第二孔82和第三孔83的台阶即可，此时由于第二孔82内径大于第三孔83，因此，清洗的液体可以从泵杆9与第二孔82之间的间隙向下流动，完成清洗灭菌的工作。

清洗灭菌完成后，计量杆12和泵杆9回到正常灌装液体的工作位置，如图5所示即为药液灌装状态，泵杆9的导液通道10在第四杆94侧面的开孔与药液进口2和药液出口3大致位于同一水平线，此时第四杆94大致位于第三孔83内，同时，计量杆12的粗杆13一部分位于第四孔84内。灌装过程中，导液通道10对准药液进口2，计量杆12向下运动将待灌装的液体从药液进口2吸入陶瓷泵；然后泵杆9转动，将导液通道10对准药液出口3，计量杆12向上运动将待灌装的液体从药液出口3排出陶瓷泵，完成药液灌装过程。

灌装过程中，陶瓷灌装泵的计量杆12与第四孔84之间的缝隙内会有液体进入，由于液体的粘性而影响计量杆12的上下运动。本实用新型在灌装过程中，水或者清洗剂连续或者间断从第二清洗进口5进入凹环16，然后水沿着凹环16内流动，从第二清洗出口6排出。灌装过程中，计量杆12保持正常的上下运动，凹环16内持续流动的水可以将粗杆13的外壁粘附的药液清洗干净，防止粗杆13和第四孔84之间被药液粘连而影响灌装。因此，本实用新型可以在灌装的同时，对计量杆12外壁进行清洗，避免频繁的停机清洗，有效提高陶瓷灌装泵的工作效率。

当然，本实用新型在线清洗计量杆的结构，也可以适用于其他结构类型的灌装泵，只要在计量杆对应的陶瓷芯体内壁的加工凹环16，并设置第二清洗进口5和第二清洗出口6和凹环16导通，即可实现在不停止灌装工作的状态下，对计量杆进行在线清洗，防止计量杆和陶瓷芯体内壁粘连。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。本实用新型中“第一”、“第二”等并非对数量或者顺序的限定，仅作为技术特征的区别使用。

Claims (10)

1.一种可在线清洗的灌装泵，包括泵体，其特征在于：所述泵体的内壁加工有环形的凹环（16），泵体外壁设置有第二清洗进口（5）和第二清洗出口（6）；所述第二清洗进口（5）和第二清洗出口（6）与凹环（16）导通。

2.按照权利要求1所述的可在线清洗的灌装泵，其特征在于：所述第二清洗进口（5）的位置高于第二清洗出口（6）。

3.按照权利要求1所述的可在线清洗的灌装泵，其特征在于：还包括泵杆（9）和计量杆（12），所述泵体中央开有贯通的台阶孔，泵杆（9）从顶部开口插入台阶孔，计量杆（12）从底部开口插入台阶孔。

4.按照权利要求3所述的可在线清洗的灌装泵，其特征在于：所述泵体包括不锈钢外壳（7）和外壳（7）内壁嵌套的陶瓷芯体（8），陶瓷芯体（8）中央开有贯通的台阶孔。

5.按照权利要求4所述的可在线清洗的灌装泵，其特征在于：所述外壳（7）外壁上部设置有第一清洗进口（1），中部设置有位于同一水平线的药液进口（2）和药液出口（3），所述第二清洗进口（5）和第二清洗出口（6）位于药液进口（2）下方，泵体的最下方设置有第一清洗出口（4）。

6.按照权利要求5所述的可在线清洗的灌装泵，其特征在于：所述陶瓷芯体（8）中央的台阶孔从上往下包括第一孔（81）、第二孔（82）、第三孔（83）、第四孔（84）和第五孔（85），第二孔（82）内径大于第一孔（81），第三孔（83）内径小于或等于第一孔（81），第四孔（84）内径小于第三孔（83）和第五孔（85）；所述第一清洗进口（1）与第二孔（82）正交连通，药液进口（2）和药液出口（3）与第三孔（83）正交连通，第二清洗进口（5）和第二清洗出口（6）与第四孔（84）正交连通，下部开孔使第一清洗出口（4）与第五孔（85）导通；所述凹环（16）加工在第四孔（84）的内壁。

7.按照权利要求6所述的可在线清洗的灌装泵，其特征在于：所述泵杆（9）从上往下分为第一杆（91）、第二杆（92）、第三杆（93）和第四杆（94），第二杆（92）的直径与第四杆（94）基本一致，同时大于第三杆（93），第四杆（94）的长度小于第二孔（82）的长度；所述第四杆（94）底部加工有使底端面与侧周面导通的导液通道（10）；所述第四杆（94）与第三孔（83）之间采用不渗液可滑动的小间隙配合。

8.按照权利要求7所述的可在线清洗的灌装泵，其特征在于：所述导液通道（10）为开设在第四杆（94）侧面的槽形结构。

9.按照权利要求6所述的可在线清洗的灌装泵，其特征在于：所述计量杆（12）包括上部粗杆（13）和中部细杆（14），细杆（14）长度大于第四孔（84）的长度；所述粗杆（13）与第四孔（84）之间均采用不渗液可滑动的小间隙配合。

10.按照权利要求6所述的可在线清洗的灌装泵，其特征在于：所述第一孔（81）的内壁加工有密封圈卡槽（11），卡槽（11）内嵌装密封圈。