CN209024803U - 纱线透芯程度可变的染槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及具体涉及一种染槽。纱线透芯程度可变的染槽，包括染槽和位于所述染槽内的上导布辊和下导布辊，所述染槽左右两侧的内壁上设有一用于调节所述上导布辊高度的高度调节装置，所述上导布辊的两端固定连接所述高度调节装置的可动部。牛仔布纱线在靛蓝染料中浸染的时间越长，染料对纱线的透芯程度就越高。本实用新型通过设置高度调节装置，调节上导布辊的高度，从而改变纱线在染槽内的行程长度，进而调节纱线浸染的时间，从而改变染料对纱线的透芯程度以满足不同的产品需求。同时，遇到需要降低上导布辊高度的情况时，染料的液面高度也可相应向下调整，从而节约染料的用量，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及印染设备技术领域，具体涉及一种染槽。
背景技术
牛仔布是一种由纱线经过靛蓝染料染色后制成的布料。不同的牛仔布水洗工艺或是激光雕花工艺，对制作牛仔布的纱线的染料透芯程度有不同的要求，而染料透芯程度取决于纱线在染槽内染色的时间，而纱线在染槽内染色的时间又与染槽内导布辊的间距相关。
目前，通常染槽的导布辊位置多是固定的，因此无法通过调节导布辊的位置来改变纱线的染色时间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种纱线透芯程度可变的染槽，解决以上至少一个技术问题。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
纱线透芯程度可变的染槽，包括染槽和位于所述染槽内的上导布辊和下导布辊，其特征在于，所述染槽左右两侧的内壁上设有一用于调节所述上导布辊高度的高度调节装置，所述上导布辊的两端固定连接所述高度调节装置的可动部。
本实用新型通过高度调节装置上下移动上导布辊的位置来调节上导布辊与下导布辊的间距，从而改变纱线在染槽内的行程长度，增加和减少纱线在染槽内染色的时间，从而改变染料对纱线的透芯程度以满足不同的产品需求。同时，遇到需要降低上导布辊高度的情况时，染料的液面高度也可相应向下调整，从而节约染料的用量，降低生产成本。
所述高度调节装置包括分别对称设置在所述染槽左右两侧内壁上的两个滑槽和两个位于所述滑槽内的支座。通过支座的上下移动来改变上导布辊的高度。
所述支座分为上支座和下支座，所述上支座和所述下支座通过一连接杆相连；
所述下支座上设有至少两个轴承座，以所述轴承座作为所述可动部，所述上导布辊的两端分别固定连接两个左右对称设置的所述轴承座的转动部。
所述上支座和所述下支座的两端设有滑轮，所述上支座和所述下支座通过所述滑轮与所述滑槽滑动连接。
滑轮能够减小支座与滑槽间的摩擦，使支座的移动更加平滑。
作为一种方案，两个所述支座的上方分别设有一丝杆升降机，所述丝杆升降机的箱体固定在所述染槽的侧壁上端；
所述丝杆升降机的丝杆下端与所述上支座固定连接。
丝杆升降机结构紧凑、体积小、无噪音。通过丝杆升降机驱动丝杆上下移动，再带动支座上下移动。
两台所述丝杆升降机的蜗杆的一端互相固定连接，使两根蜗杆能够同步转动，其中一根所述蜗杆的另一端连接一电机的输出轴；
所述电机固定在所述染槽的侧壁上端。
两个丝杆升降机的蜗杆同步转动，保证两个支座滑动的同步性。
作为另一种方案，两个所述上支座的上侧分别设有一导向轮；
所述染槽上方设有一架体，两个所述导向轮的上方分别设有一升降电机，所述升降电机固定在所述架体上；
所述升降电机的输出轴上绕设有一链条，所述链条的另一端穿过所述导向轮，与所述架体固定连接。
通过升降电机卷动链条来带动支座上下滑动，安装方便，结构简单便于维护。
所述升降电机优选为减速电机。
减速电机精度高、扭矩大，便于精确控制支座的高度，保证染色工艺参数的准确度。
所述染槽的侧壁上方设有一进料口，所述染槽的侧壁下方设有至少两个回料口。双口回料，提高染槽内染料的均匀度。
所述染槽是由不锈钢制成的染槽。不锈钢耐腐蚀，避免染槽被染料腐蚀。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图；
图2为本实用新型的一种剖面图；
图3为本实用新型的另一种剖面图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
参照图1、图2、图3，纱线透芯程度可变的染槽1，包括染槽1和位于染槽1内的上导布辊2和下导布辊3，染槽1左右两侧的内壁上设有一用于调节上导布辊2高度的高度调节装置，上导布辊2的两端固定连接高度调节装置的可动部。本实用新型通过高度调节装置上下移动上导布辊2的位置来调节上导布辊2与下导布辊3的间距，从而改变纱线在染槽1内的行程长度，增加和减少纱线在染槽1内染色的时间，从而改变染料对纱线的透芯程度以满足不同的产品需求。同时，遇到需要降低上导布辊2高度的情况时，染料的液面高度也可相应向下调整，从而节约染料的用量，降低生产成本。
高度调节装置包括分别对称设置在染槽1左右两侧内壁上的两个滑槽5和两个位于滑槽5内的支座。通过支座的上下移动来改变上导布辊2的高度。
支座分为上支座和下支座，上支座和下支座通过连接杆8相连；下支座上设有至少两个轴承座4，以轴承座4作为可动部，上导布辊2的两端分别固定连接两个左右对称设置的轴承座4的转动部。
上支座和下支座的两端设有滑轮9，上支座和下支座通过滑轮9与滑槽5滑动连接。滑轮9能够减小支座与滑槽5间的摩擦，使支座的移动更加平滑。
如图2所示，作为一种方案，两个支座的上方分别设有丝杆升降机10，丝杆升降机10的箱体固定在染槽1的侧壁上端；丝杆升降机10的丝杆下端与上支座固定连接。丝杆升降机10结构紧凑、体积小、无噪音。通过丝杆升降机10驱动丝杆上下移动，再带动支座上下移动。
两台丝杆升降机10的蜗杆11的一端互相固定连接，使两根蜗杆11能够同步转动，其中一根蜗杆11的另一端连接电机12的输出轴；电机12固定在染槽的侧壁上端。两个丝杆升降机的蜗杆同步转动，保证两个支座滑动的同步性。
如图3所示，作为另一种方案，两个上支座的上侧分别设有一导向轮14；染槽上方设有一架体13，两个导向轮14的上方分别设有一升降电机15，升降电机15固定在架体13上；升降电机15的输出轴上绕设有一链条16，链条16的另一端穿过导向轮14，与架体13固定连接。通过升降电机15卷动链条16来带动支座上下滑动，安装方便，结构简单便于维护。升降电机15优选为减速电机。减速电机精度高、扭矩大，便于精确控制支座的高度，保证染色工艺参数的准确度。
染槽1的侧壁上方设有一进料口，染槽1的侧壁下方设有至少两个回料口。双口回料，提高染槽1内染料的均匀度。
染槽1是由不锈钢制成的染槽1。不锈钢耐腐蚀，避免染槽1被染料腐蚀。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.纱线透芯程度可变的染槽，包括染槽和位于所述染槽内的上导布辊和下导布辊，其特征在于，所述染槽左右两侧的内壁上设有一用于调节所述上导布辊高度的高度调节装置，所述上导布辊的两端固定连接所述高度调节装置的可动部。
2.根据权利要求1所述的纱线透芯程度可变的染槽，其特征在于：所述高度调节装置包括分别对称设置在所述染槽左右两侧内壁上的两个滑槽和两个位于所述滑槽内的支座。
3.根据权利要求2所述的纱线透芯程度可变的染槽，其特征在于：所述支座分为上支座和下支座，所述上支座和所述下支座通过一连接杆相连；
所述下支座上设有至少两个轴承座，以所述轴承座作为所述可动部，所述上导布辊的两端分别固定连接两个左右对称设置的所述轴承座的转动部。
4.根据权利要求3所述的纱线透芯程度可变的染槽，其特征在于：所述上支座和所述下支座的两端设有滑轮，所述上支座和所述下支座通过所述滑轮与所述滑槽滑动连接。
5.根据权利要求3或4所述的纱线透芯程度可变的染槽，其特征在于：两个所述支座的上方分别设有一丝杆升降机，所述丝杆升降机的箱体固定在所述染槽的侧壁上端；
所述丝杆升降机的丝杆下端与所述上支座固定连接。
6.根据权利要求5所述的纱线透芯程度可变的染槽，其特征在于：两台所述丝杆升降机的蜗杆的一端互相固定连接，使两根蜗杆能够同步转动，其中一根所述蜗杆的另一端连接一电机的输出轴；
所述电机固定在所述染槽的侧壁上端。
7.根据权利要求3或4所述的纱线透芯程度可变的染槽，其特征在于：两个所述上支座的上侧分别设有一导向轮；
所述染槽上方设有一架体，两个所述导向轮的上方分别设有一升降电机，所述升降电机固定在所述架体上；
所述升降电机的输出轴上绕设有一链条，所述链条的另一端穿过所述导向轮，与所述架体固定连接。
8.根据权利要求7所述的纱线透芯程度可变的染槽，其特征在于：所述升降电机为减速电机。
9.根据权利要求1所述的纱线透芯程度可变的染槽，其特征在于：所述染槽的侧壁上方设有一进料口，所述染槽的侧壁下方设有至少两个回料口。
10.根据权利要求1所述的纱线透芯程度可变的染槽，其特征在于：所述染槽是由不锈钢制成的染槽。
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