CN209024620U - 一种用于生产钒氮合金的推板窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产钒氮合金的推板窑，包括底板和履带,所述底板的上表面上固定连接有电机，所述电机输出轴的右侧外表面上固定连接有第一滚轮，所述第一滚轮的右侧外表面上固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面上转动连接有第一圆筒，所述第一圆筒的下表面上固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的下表面与底板的上表面固定连接，所述第一滚轮的外表面上通过履带传动连接有第二滚轮,该用于生产钒氮合金的推板窑，在使用时，可以有效的将加热时产生的烟雾抽出，进行处理后排出，提升产品质量，延长推板窑的使用寿命，并且推板可以沿滑轨从推板窑后端运动到前端，无需人工进行搬运。

Description

一种用于生产钒氮合金的推板窑

技术领域

本实用新型涉及钒氮合金生产技术领域，具体为一用于生产钒氮合金的推板窑。

背景技术

钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。在达到相同强度下，添加氮化钒节约钒加入量30-40%，进而降低了成本。

在生产钒氮合金的过程中需要用到推板窑，目前，现有的多数推板窑，在加热过程中会产生大量的烟雾无法排出，影响产品的质量，长期使用推板窑内会沉积大量的沉积物，影响推板窑的使用寿命，并且多数推板窑在使用时，需要来回搬运推板以满足加工的需求，需要消耗大量的人力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产钒氮合金的推板窑，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产钒氮合金的推板窑，包括底板和履带,所述底板的上表面上固定连接有电机，所述电机输出轴的右侧外表面上固定连接有第一滚轮，所述第一滚轮的右侧外表面上固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面上转动连接有第一圆筒，所述第一圆筒的下表面上固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的下表面与底板的上表面固定连接；

所述第一滚轮的外表面上通过履带带传动连接有第二滚轮,所述第二滚轮的外表面上固定连接有两个第二转轴，所述第二转轴的外表面上转动连接有第二圆筒，所述第二圆筒的下表面上固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的下表面与底板的上表面固定连接。

优选的，所述底板的上表面上固定连接有两个楔形块，所述楔形块的上表面上设置有第一凹槽，所述楔形块的上表面上固定连接有第一连接板，所述底板的上表面上固定连接有第一L型板。

优选的，所述底板的上表面上固定连接有第二L型板，所述第二L型板的左侧外表面上设置有第一圆孔，所述第二L型板的左侧外表面上固定连接有电动液压推杆，所述电动液压推杆滑杆的外表面与第一圆孔的内表面滑动连接，所述电动液压推杆的右侧外表面上固定连接有第二连接板，所述第二L型板的前侧外表面上固定连接有按钮。

优选的，所述底板的上表面上固定连接有箱体，所述箱体的上表面上设置有第二圆孔，所述第二圆孔的内表面上固定连接有第一管体，所述箱体的内表面上固定连接有电阻丝。

优选的，所述第一管体的上表面上固定连接有第二管体，所述箱体的右侧外表面上固定连接有壳体，所述壳体的上表面上设置有第一长方形开口，所述第一长方形开口的内表面与第二管体的外表面固定连接，所述壳体的前侧外表面上设置有第三圆孔，所述第三圆孔的内表面上固定连接有防尘网，所述第三圆孔的内表面上固定连接有第三管体，所述壳体的内表面上滑动连接有试剂包，所述壳体的右侧外表面上设置有第二长方形开口，所述第二长方形开口的内表面上通过铰链转动连接有第三连接板，所述壳体的右侧外表面上设置有第三凹槽，所述第三凹槽的内表面上固定连接有第一磁铁，所述第一磁铁的前侧外表面上磁性连接有第二磁铁，所述第二磁铁的前侧外表面与第三连接板的后侧外表面固定连接，所述第三连接板的右侧外表面上固定连接有把手。

优选的，所述底板的右侧外表面上固定连接有滑轨，所述滑轨的内表面上滑动连接有滑轮，所述滑轮的外表面上通过销体转动连接有第三连接杆，所述第三连接杆的上表面上固定连接有推板，所述底板的上表面上设置有两个第二凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于生产钒氮合金的推板窑，在使用时，可以有效的将加热时产生的烟雾抽出，并进行处理后排出，提升产品质量，延长推板窑的使用寿命，并且推板可以沿滑轨从推板窑后端运动到前端，无需人工进行搬运。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大图；

图3为本实用新型的B处放大图；

图4为本实用新型的不带滑槽的俯视图；

图5为本实用新型的箱体内部结构示意图；

图6为本实用新型的壳体内部结构示意图；

图7为本实用新型的滑轨内部结构示意图；

图8为本实用新型的壳体左视图。

图中：1底板、2电机、3第一滚轮、4第一转轴、5第一圆筒、6第一连接杆、7履带、8第二滚轮、9第二转轴、10第二圆筒、11第二连接杆、12楔形块、13第一凹槽、14第一连接板、15第一L型板、16第二L型板、17第一圆孔、18电动液压推杆、19第二连接板、20按钮、21箱体、22第二圆孔、23第一管体、24电阻丝、25第二管体、26壳体、27第一长方形开口、28第三圆孔、29防尘网、30第三管体、31试剂包、32第二长方形开口、33第三连接板、34滑轨、35滑轮、36第三连接杆、37推板、38第二凹槽、39第三凹槽、40第一磁铁、41第二磁铁、42把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产钒氮合金的推板窑，包括底板1和履带7,底板1的上表面上固定连接有电机2，电机2的型号为Y-160M，电机2通过电源线连接电源使用，电机2输出轴的右侧外表面上固定连接有第一滚轮3，第一滚轮3的右侧外表面上固定连接有第一转轴4，第一转轴4的外表面上转动连接有第一圆筒5，第一圆筒5的下表面上固定连接有第一连接杆6，第一连接杆6的下表面与底板1的上表面固定连接；

第一滚轮3的外表面上通过履带7传动连接有第二滚轮8,第一滚轮3和第二滚轮8的外表面上设置有配合履带7传动的锯齿，第二滚轮8的外表面上固定连接有两个第二转轴9，第二转轴9的外表面上转动连接有第二圆筒10，第二圆筒10的下表面上固定连接有第二连接杆11，第二连接杆11的下表面与底板1的上表面固定连接，履带7有两个，两个履带7中间留有一段距离，方便通过第三连接杆36连接有滑轮35的推板37通过。

底板1的上表面上固定连接有两个楔形块12，楔形块12的上表面上设置有第一凹槽13，第一凹槽13的设置是为了方便通过第三连接杆36连接有滑轮35的推板37通过，楔形块12的上表面上固定连接有第一连接板14，底板1的上表面上固定连接有第一L型板15，第一连接板14和第一L型板15都是为了限制推板37的位置。

底板1的上表面上固定连接有第二L型板16，第二L型板16的左侧外表面上设置有第一圆孔17，第二L型板16的左侧外表面上固定连接有电动液压推杆18，电动液压推杆18的型号为DYTZ1000，电动液压推杆18通过电源线与按钮20串联并连接电源使用，电动液压推杆18滑杆的外表面与第一圆孔17的内表面滑动连接，电动液压推杆18的右侧外表面上固定连接有第二连接板19，第二L型板16的前侧外表面上固定连接有按钮20，按钮20按下时，电动液压推杆18会推动第二连接板19向右运动后再回到原位置。

底板1的上表面上固定连接有箱体21，箱体21的上表面上设置有第二圆孔22，第二圆孔22的内表面上固定连接有第一管体23，箱体21的内表面上固定连接有电阻丝24，电阻丝24通过电源连接电源使用，电阻丝24通电时会产生大量的热量。

第一管体23的上表面上固定连接有第二管体25，箱体21的右侧外表面上固定连接有壳体26，壳体26的上表面上设置有第一长方形开口27，第一长方形开口27的内表面与第二管体25的外表面固定连接，壳体26的前侧外表面上设置有第三圆孔28，第三圆孔28的内表面上固定连接有防尘网29，防尘网29可以将沉积物过滤在壳体26内，第三圆孔28的内表面上固定连接有第三管体30，壳体26的内表面上滑动连接有试剂包31，壳体26的右侧外表面上设置有第二长方形开口32，第二长方形开口32的内表面上通过铰链转动连接有第三连接板33，壳体26的右侧外表面上设置有第三凹槽39，第三凹槽39的内表面上固定连接有第一磁铁40，第一磁铁40的前侧外表面上磁性连接有第二磁铁41，第二磁铁41的前侧外表面与第三连接板33的后侧外表面固定连接，第三连接板33的右侧外表面上固定连接有把手42，第三管体30与风机相连，通过中间的第一管体23以及第二管体25，将烟雾抽入壳体26内，烟雾与试剂包31内的化学药品接触去除有害物质后后，通过第三圆孔28进入风机，再由风机排出，可以拉动把手42打开第三连接板33，通过第二长方形开口32更换试剂包31或者清理壳体26内的沉积物。

底板1的右侧外表面上固定连接有滑轨34，滑轨34的内表面上滑动连接有滑轮35，滑轮35的外表面上通过销体转动连接有第三连接杆36，第三连接杆36的上表面上固定连接有推板37，底板1的上表面上设置有两个第二凹槽38，第二凹槽38的设置是方便通过第三连接杆36连接有滑轮35的推板37通过。

本实用新型在具体实施时：将原材料放置在推板37上，接通电源，电机2带动第一滚轮3转动，第一滚轮3带动履带7运动，将推板37运送到箱体21内，电阻丝24发出热量对原材料进行加工，履带7将推板37从箱体21的后端运送出来落到底板1上，推板37按下按钮20，电动液压推杆18会推动第二连接板19向右运动后再回到原位置，第二连接板19会将推板37推到滑轨34上，可以通过滑轨34将推板37运送到底板1的前端，期间可以取下加工好的原材料，无需人工搬运推板37，加工过程中，将第三管体30与风机相连，风机通过中间的第一管体23以及第二管体25，将烟雾抽入壳体26内，烟雾与试剂包31内的化学药品接触去除有害物质后后，通过第三圆孔28进入风机，最后由风机排出，可以通过其他两个第三管体30向箱体21内加入氮气，加工结束后可以拉动把手42打开第三连接板33，通过第二长方形开口32更换试剂包31或者清理壳体26内的沉积物，提升了产品质量，延长了推板窑的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于生产钒氮合金的推板窑，包括底板（1）和履带（7）,其特征在于：所述底板（1）的上表面上固定连接有电机（2），所述电机（2）输出轴的右侧外表面上固定连接有第一滚轮（3），所述第一滚轮（3）的右侧外表面上固定连接有第一转轴（4），所述第一转轴（4）的外表面上转动连接有第一圆筒（5），所述第一圆筒（5）的下表面上固定连接有第一连接杆（6），所述第一连接杆（6）的下表面与底板（1）的上表面固定连接；

所述第一滚轮（3）的外表面上通过履带（7）传动连接有第二滚轮（8）,所述第二滚轮（8）的外表面上固定连接有两个第二转轴（9），所述第二转轴（9）的外表面上转动连接有第二圆筒（10），所述第二圆筒（10）的下表面上固定连接有第二连接杆（11），所述第二连接杆（11）的下表面与底板（1）的上表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产钒氮合金的推板窑，其特征在于：所述底板（1）的上表面上固定连接有两个楔形块（12），所述楔形块（12）的上表面上设置有第一凹槽（13），所述楔形块（12）的上表面上固定连接有第一连接板（14），所述底板（1）的上表面上固定连接有第一L型板（15）。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产钒氮合金的推板窑，其特征在于：所述底板（1）的上表面上固定连接有第二L型板（16），所述第二L型板（16）的左侧外表面上设置有第一圆孔（17），所述第二L型板（16）的左侧外表面上固定连接有电动液压推杆（18），所述电动液压推杆（18）滑杆的外表面与第一圆孔（17）的内表面滑动连接，所述电动液压推杆（18）的右侧外表面上固定连接有第二连接板（19），所述第二L型板（16）的前侧外表面上固定连接有按钮（20）。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产钒氮合金的推板窑，其特征在于：所述底板（1）的上表面上固定连接有箱体（21），所述箱体（21）的上表面上设置有第二圆孔（22），所述第二圆孔（22）的内表面上固定连接有第一管体（23），所述箱体（21）的内表面上固定连接有电阻丝（24）。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产钒氮合金的推板窑，其特征在于：所述第一管体（23）的上表面上固定连接有第二管体（25），所述箱体（21）的右侧外表面上固定连接有壳体（26），所述壳体（26）的上表面上设置有第一长方形开口（27），所述第一长方形开口（27）的内表面与第二管体（25）的外表面固定连接，所述壳体（26）的前侧外表面上设置有第三圆孔（28），所述第三圆孔（28）的内表面上固定连接有防尘网（29），所述第三圆孔（28）的内表面上固定连接有第三管体（30），所述壳体（26）的内表面上滑动连接有试剂包（31），所述壳体（26）的右侧外表面上设置有第二长方形开口（32），所述第二长方形开口（32）的内表面上通过铰链转动连接有第三连接板（33），所述壳体（26）的右侧外表面上设置有第三凹槽（39），所述第三凹槽（39）的内表面上固定连接有第一磁铁（40），所述第一磁铁（40）的前侧外表面上磁性连接有第二磁铁（41），所述第二磁铁（41）的前侧外表面与第三连接板（33）的后侧外表面固定连接，所述第三连接板（33）的右侧外表面上固定连接有把手（42）。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产钒氮合金的推板窑，其特征在于：所述底板（1）的右侧外表面上固定连接有滑轨（34），所述滑轨（34）的内表面上滑动连接有滑轮（35），所述滑轮（35）的外表面上通过销体转动连接有第三连接杆（36），所述第三连接杆（36）的上表面上固定连接有推板（37），所述底板（1）的上表面上设置有两个第二凹槽（38）。