CN209024209U - 用于加工活性炭的回转炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于加工活性炭的回转炉，包括底座，所述底座的上侧设有平台板，所述平台板的下侧转动连接有多个支杆，所述支杆的下端与底座上侧固定连接，所述平台板上固定连接有安装罩，所述安装罩的上侧固定连接有两个对称设置的升降罩，所述升降罩内通过升降机构连接有升降杆，所述升降杆的上端贯穿升降罩的顶部并与平台板下侧活动连接。本实用新型通过设置传动机构和升降机构的配合，传动机构可带动丝杆转动，丝杆转动带动升降杆移动，升降杆移动从而可对平台板造成倾斜，平台板倾斜从而带动炉体倾斜，从而使得炉体内的活性炭发生晃动，从而使得活性炭的受热较为均匀，从而使得活性炭的整体质量较为平均。

Description

用于加工活性炭的回转炉

技术领域

本实用新型涉及活性炭加工设备技术领域，尤其涉及用于加工活性炭的回转炉。

背景技术

活性炭，是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳，活性炭由于具有较强的吸附性，广泛应用于生产、生活中，回转炉是一种煅烧、焙烧或干燥粒状及粉状物料的热工设备，活性炭在生产加工过程中需要使用回转炉对原料进行加热。

现有的用于加工活性炭的回转炉在电热加热时对回转炉的受热不够均匀，因此使得回转炉生产的活性炭整体质量参差不齐，从而影响活性炭的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有的用于加工活性炭的回转炉在电热加热时对回转炉的受热不够均匀，因此使得回转炉生产的活性炭整体质量参差不齐，从而影响活性炭的质量的缺点，而提出的用于加工活性炭的回转炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

用于加工活性炭的回转炉，包括底座，所述底座的上侧设有平台板，所述平台板的下侧转动连接有多个支杆，所述支杆的下端与底座上侧固定连接，所述平台板上固定连接有安装罩，所述安装罩的上侧固定连接有两个对称设置的升降罩，所述升降罩内通过升降机构连接有升降杆，所述升降杆的上端贯穿升降罩的顶部并与平台板下侧活动连接，所述安装罩内设有与升降机构对应的传动机构，所述平台板的上侧设有炉体，所述炉体的上侧连接有进料斗，所述进料斗的两侧均固定连接有转动杆，所述转动杆上转动套设有固定连接在平台板上的第一轴承座，所述炉体的下侧设有回转机构。

优选的，所述升降机构包括转动连接在升降罩内底部的丝杆，所述升降杆内开设有与丝杆对应的螺纹槽，所述升降杆的两侧均固定连接有多个第一滑块，所述升降罩的内壁开设有与第一滑块对应的第一滑槽。

优选的，所述传动机构包括固定连接在安装罩上的伺服电机，所述伺服电机的驱动端贯穿安装罩的顶部并通过主传动轴与安装罩内底部转动连接，所述主传动轴上固定套设有主链轮，所述主链轮的两侧均设有子链轮，所述子链轮内固定套接有子传动轴，所述子传动轴的下端与安装罩内底部转动连接，所述子传动轴的上端依次贯穿安装罩顶部和升降罩底部并与丝杆下端固定连接，所述主链轮和子链轮之间通过链条连接。

优选的，所述平台板下侧开设有两个活动槽，所述活动槽内固定连接有固定轴，所述升降杆上开设有与固定轴对应的活动口。

优选的，所述回转机构包括固定连接在平台板下侧的驱动电机，所述驱动电机的驱动端贯穿平台板并通过第一传动轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的两侧均啮合连接有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮相背的一侧均通过第二传动轴与第一轴承座侧壁转动连接，所述第二传动轴上转动套设有多个固定连接在平台板上的第二轴承座。

优选的，所述第二传动轴上固定套设有主传送轮，所述转动杆上固定套设有子传送轮，所述主传送轮和子传送轮之间通过传送带连接。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置伺服电机、主链轮、子链轮、链条、丝杆、升降杆的配合，伺服电机转动带动主传动轴转动，主传动轴转动带动主链轮转动，主链轮转动通过链条带动子链轮转动，子链轮转动带动子传动轴转动，子传动轴转动带动丝杆转动，丝杆转动带动升降杆移动，升降杆移动从而可对平台板造成倾斜，平台板倾斜从而带动炉体倾斜，从而使得炉体内的活性炭发生晃动，从而使得活性炭的受热较为均匀，从而使得活性炭的整体质量较为平均；

2、通过设置驱动电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、主传送轮、子传送轮、传送带的配合，驱动电机转动带动第一传动轴转动，第一传动轴转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动第二传动轴转动，第二传动轴转动带动主传送轮转动，主传送轮转动通过传送带带动子传送轮转动，子传送轮转动带动转动杆转动，转动杆转动带动炉体转动，从而达到炉体回转的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的用于加工活性炭的回转炉的结构示意图；

图2为本实用新型提出的用于加工活性炭的回转炉的部分侧视图；

图3为图1中A处的结构示意图。

图中：1底座、2炉体、3平台板、4进料斗、5转动杆、6第一轴承座、7驱动电机、8第一锥齿轮、9第二锥齿轮、10主传送轮、11第二轴承座、12子传送轮、13传送带、14安装罩、15支杆、16伺服电机、17主链轮、18子链轮、19链条、20升降罩、21丝杆、22升降杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，用于加工活性炭的回转炉，包括底座1，底座1的上侧设有平台板3，平台板3的下侧转动连接有多个支杆15，支杆15的下端与底座1上侧固定连接，平台板3上固定连接有安装罩14，安装罩14的上侧固定连接有两个对称设置的升降罩20，升降罩20内通过升降机构连接有升降杆22，升降机构包括转动连接在升降罩20内底部的丝杆21，升降杆22内开设有与丝杆21对应的螺纹槽，升降杆22的两侧均固定连接有多个第一滑块，升降罩20的内壁开设有与第一滑块对应的第一滑槽，升降杆22的上端贯穿升降罩20的顶部并与平台板3下侧活动连接，平台板3下侧开设有两个活动槽，活动槽内固定连接有固定轴，升降杆22上开设有与固定轴对应的活动口，第二传动轴上固定套设有主传送轮10，转动杆5上固定套设有子传送轮12，主传送轮10和子传送轮12之间通过传送带13连接。

安装罩14内设有与升降机构对应的传动机构，传动机构包括固定连接在安装罩14上的伺服电机16，伺服电机16的驱动端贯穿安装罩14的顶部并通过主传动轴与安装罩14内底部转动连接，主传动轴上固定套设有主链轮17，主链轮17的两侧均设有子链轮18，子链轮18内固定套接有子传动轴，子传动轴的下端与安装罩14内底部转动连接，子传动轴的上端依次贯穿安装罩14顶部和升降罩20底部并与丝杆21下端固定连接，主链轮17和子链轮18之间通过链条19连接，伺服电机16转动带动主传动轴转动，主传动轴转动带动主链轮17转动，主链轮17转动通过链条19带动子链轮18转动，子链轮18转动带动子传动轴转动，子传动轴转动带动丝杆21转动。

平台板3的上侧设有炉体2，炉体2的上侧连接有进料斗4，进料斗4的两侧均固定连接有转动杆5，转动杆5上转动套设有固定连接在平台板3上的第一轴承座6，炉体2的下侧设有回转机构，回转机构包括固定连接在平台板3下侧的驱动电机7，驱动电机7的驱动端贯穿平台板3并通过第一传动轴固定连接有第一锥齿轮8，第一锥齿轮8的两侧均啮合连接有第二锥齿轮9，两个第二锥齿轮9相背的一侧均通过第二传动轴与第一轴承座6侧壁转动连接，第二传动轴上转动套设有多个固定连接在平台板3上的第二轴承座11，第二传动轴上固定套设有主传送轮10，转动杆5上固定套设有子传送轮12，主传送轮10和子传送轮12之间通过传送带13连接。

本实用新型中，驱动电机7转动带动第一传动轴转动，第一传动轴转动带动第一锥齿轮8转动，第一锥齿轮8转动带动第二锥齿轮9转动，第二锥齿轮9转动带动第二传动轴转动，第二传动轴转动带动主传送轮10转动，主传送轮10转动通过传送带13带动子传送轮12转动，子传送轮12转动带动转动杆5转动，转动杆5转动带动炉体2转动，从而达到炉体2回转的效果，同时伺服电机16转动带动主传动轴转动，主传动轴转动带动主链轮17转动，主链轮17转动通过链条19带动子链轮18转动，子链轮18转动带动子传动轴转动，子传动轴转动带动丝杆21转动，丝杆21转动带动升降杆22移动，升降杆22移动从而可对平台板3造成倾斜，平台板3倾斜从而带动炉体2倾斜，从而使得炉体2内的活性炭发生晃动，从而使得活性炭的受热较为均匀，从而使得活性炭的整体质量较为平均。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.用于加工活性炭的回转炉，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上侧设有平台板(3)，所述平台板(3)的下侧转动连接有多个支杆(15)，所述支杆(15)的下端与底座(1)上侧固定连接，所述平台板(3)上固定连接有安装罩(14)，所述安装罩(14)的上侧固定连接有两个对称设置的升降罩(20)，所述升降罩(20)内通过升降机构连接有升降杆(22)，所述升降杆(22)的上端贯穿升降罩(20)的顶部并与平台板(3)下侧活动连接，所述安装罩(14)内设有与升降机构对应的传动机构，所述平台板(3)的上侧设有炉体(2)，所述炉体(2)的上侧连接有进料斗(4)，所述进料斗(4)的两侧均固定连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)上转动套设有固定连接在平台板(3)上的第一轴承座(6)，所述炉体(2)的下侧设有回转机构。

2.根据权利要求1所述的用于加工活性炭的回转炉，其特征在于，所述升降机构包括转动连接在升降罩(20)内底部的丝杆(21)，所述升降杆(22)内开设有与丝杆(21)对应的螺纹槽，所述升降杆(22)的两侧均固定连接有多个第一滑块，所述升降罩(20)的内壁开设有与第一滑块对应的第一滑槽。

3.根据权利要求2所述的用于加工活性炭的回转炉，其特征在于，所述传动机构包括固定连接在安装罩(14)上的伺服电机(16)，所述伺服电机(16)的驱动端贯穿安装罩(14)的顶部并通过主传动轴与安装罩(14)内底部转动连接，所述主传动轴上固定套设有主链轮(17)，所述主链轮(17)的两侧均设有子链轮(18)，所述子链轮(18)内固定套接有子传动轴，所述子传动轴的下端与安装罩(14)内底部转动连接，所述子传动轴的上端依次贯穿安装罩(14)顶部和升降罩(20)底部并与丝杆(21)下端固定连接，所述主链轮(17)和子链轮(18)之间通过链条(19)连接。

4.根据权利要求1所述的用于加工活性炭的回转炉，其特征在于，所述平台板(3)下侧开设有两个活动槽，所述活动槽内固定连接有固定轴，所述升降杆(22)上开设有与固定轴对应的活动口。

5.根据权利要求1所述的用于加工活性炭的回转炉，其特征在于，所述回转机构包括固定连接在平台板(3)下侧的驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的驱动端贯穿平台板(3)并通过第一传动轴固定连接有第一锥齿轮(8)，所述第一锥齿轮(8)的两侧均啮合连接有第二锥齿轮(9)，两个所述第二锥齿轮(9)相背的一侧均通过第二传动轴与第一轴承座(6)侧壁转动连接，所述第二传动轴上转动套设有多个固定连接在平台板(3)上的第二轴承座(11)。

6.根据权利要求5所述的用于加工活性炭的回转炉，其特征在于，所述第二传动轴上固定套设有主传送轮(10)，所述转动杆(5)上固定套设有子传送轮(12)，所述主传送轮(10)和子传送轮(12)之间通过传送带(13)连接。