CN209023175U - 一种下料口及双酚成品包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种下料口，所述下料口包括主体、充气胶囊、固定卡；主体为圆筒形结构，且出料口向内收缩；所述充气胶囊套设于主体外侧，并通过充气管与外界连通；所述充气管用于连接气泵，对充气胶囊进行充气和放气；所述固定卡通过支架套设于主体外侧且位置与充气胶囊的位置对应，固定卡与主体之间留有均匀的空隙。本实用新型还提供了一种双酚成品包装机。本实用新型提供的一种下料口及双酚成品包装机，在装袋的同时通过充气胶囊将包装袋与下料口之间的缝隙密封，有效的降低了粉末“反扑”现象的发生，降低了对空气造成的污染，减小了对操作人员健康的伤害。

Description

一种下料口及双酚成品包装机

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别是一种下料口及双酚成品包装机。

背景技术

在包装双酚过程中，极易出现漏料的现象。出现漏料主要是在下料这个环节，双酚成品料中掺有粉末细小颗粒，因是垂直进料，包装袋在进料前充入气体，包装进料过程极易产生粉末“反扑”现象。包装机下料口与包装袋进料口密封不严，物料在进入包装袋瞬间，“反扑”现象造成物料中的粉末有少量泄露溢出，粉尘飞扬，空气污染严重，使得包装机下料口处工作环境恶劣，有毒有害的粉尘对人体造成伤害。每天需包装300—600袋，对环境和现场作业人员产生严重影响。

因鉴于此，特提出此实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种不易出现粉末“反扑”现象的下料口以及双酚成品包装机。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种下料口，所述下料口包括主体、充气胶囊、固定卡；主体为圆筒形结构，且出料口向内收缩；

所述充气胶囊套设于主体外侧，并通过充气管与外界连通；

所述充气管用于连接气泵，对充气胶囊进行充气和放气；

所述固定卡通过支架套设于主体外侧且位置与充气胶囊的位置对应，固定卡与主体之间留有均匀的空隙。

优选地，所述固定卡包括两片对称布置的半圆形卡钳，所述的两片半圆形卡钳的同一端均连设有一旋转轴，所述旋转轴固定于支架的下方，所述的两片半圆形卡钳均可绕所连设的旋转轴旋转。

优选地，所述旋转轴的上端和下端均设有轴承，且旋转轴下方还固定有轴承压盖。

优选地，所述旋转轴靠近支架的一端固定有一齿轮，两个旋转轴固定的齿轮啮合。

优选地，所述的两片半圆形卡钳中的任意一片在远离旋转轴的一端还设有固定卡扣。

另一方面，本实用新型还提供了一种双酚成品包装机，所述双酚成品包装机的下料口为上述的下料口。

本实用新型提供的一种下料口及双酚成品包装机，具有如下有益效果：

在装袋的同时通过充气胶囊将包装袋与下料口之间的缝隙密封，有效的降低了粉末“反扑”现象的发生，降低了对空气造成的污染，减小了对操作人员健康的伤害。

附图说明

图1为本实用新型提供的下料口结构示意图。

图中：

1.主体 11.出料口 2.充气胶囊 3.充气管 4.支架 5.半圆形卡钳 6.旋转轴 7.轴承 8.旋转轴架 9.齿轮

具体实施方式

请参考图1，本实用新型提供了一种下料口。

所述下料口包括主体1、充气胶囊2、固定卡。

所述主体1为圆筒形结构，且在出料口11一端向内收缩。

所述充气胶囊2套设于主体1外侧靠近出料口11的位置，并通过一充气管3与外界连通。

在使用时，所述充气管3与气泵连接，通过控制气泵的工作状态完成充气胶囊的充气和放气。

在本实施例中，所述充气胶囊2采用橡胶材质制成。

所述固定卡通过支架4套设在主体1外侧并与充气胶囊2的位置对应，所述固定卡与主体1间留有均匀的空隙，用于放置包装袋并由充气状态的充气胶囊2进行填充。

所述固定卡包括两片对称布置的半圆形卡钳5，所述的两片半圆形卡钳5的同一端均连设有一旋转轴6，所述旋转轴6固定于支架4的下方，所述的两片半圆形卡钳5均可绕所连设的旋转轴6旋转。该设计使半圆形卡钳5可以在更换包装袋的时候张开，更用利于操作人员对包装袋进行更换。

进一步的，在一些实施例中，出于使旋转轴转动更加灵活的目的，在旋转轴6的上下两端均设有轴承7。

更进一步的，在旋转轴6的下方还设有轴承压盖和旋转轴架8，用于进一步的固定旋转轴6。

在本实施例中，所述旋转轴6靠近支架4的一端固定有一齿轮9，两个旋转轴6固定的齿轮9互相啮合。该设计使操作人员在开合任一半圆形卡钳即可带动另一侧的半圆形卡钳一同开合，提高了该下料口的易用性。

在两片半圆形卡钳中的任意一片在远离旋转轴的一端还设有固定卡扣(图中未示出)，用于所述的两片半圆形卡钳在闭合状态时之间的固定，防止充气胶囊在充气状态将半圆形卡钳撑开影响密封性能。

本实用新型提供的下料口在使用时，先将充气管与气泵连接。打开半圆形卡钳，将包装袋套与出料口，且包装袋的上沿高于充气胶囊所在的位置。闭合半圆形卡钳，并通过固定卡扣固定。开启气泵对充气胶囊充气，完成密封，然后开始下料。

下料完成后，气泵抽气，开启固定卡扣，将包装袋取下，即完成了一袋的装料作业。

本实用新型的下料口，通过充气胶囊完成了下料口与包装袋之间的密封。有效的降低粉末“反扑”现象的发生，降低了对空气造成的污染，减小了对操作人员健康的伤害。

本实用新型提供的下料口主要应用于双酚成品包装机上，但是应当注意的是，本实用新型对所述下料口的具体应用范围不做具体限定，本领域技术人员可根据实际需要还可将其应用去其他的粉末包装机上。

本文中应用了具体个例对实用新型构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该实用新型构思的前提下，所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种下料口，其特征在于，所述下料口包括主体、充气胶囊、固定卡；主体为圆筒形结构，且出料口向内收缩；

所述充气胶囊套设于主体外侧，并通过充气管与外界连通；

所述充气管用于连接气泵，对充气胶囊进行充气和放气；

所述固定卡通过支架套设于主体外侧且位置与充气胶囊的位置对应，固定卡与主体之间留有均匀的空隙。

2.根据权利要求1所述的下料口，其特征在于，所述固定卡包括两片对称布置的半圆形卡钳，所述的两片半圆形卡钳的同一端均连设有一旋转轴，所述旋转轴固定于支架的下方，所述的两片半圆形卡钳均可绕所连设的旋转轴旋转。

3.根据权利要求2所述的下料口，其特征在于，所述旋转轴的上端和下端均设有轴承，且旋转轴下方还固定有轴承压盖。

4.根据权利要求2所述的下料口，其特征在于，所述旋转轴靠近支架的一端固定有一齿轮，两个旋转轴固定的齿轮啮合。

5.根据权利要求2所述的下料口，其特征在于，所述的两片半圆形卡钳中的任意一片在远离旋转轴的一端还设有固定卡扣。

6.一种双酚成品包装机，其特征在于，所述双酚成品包装机的下料口为权利要求1-5中任一所述的下料口。