CN209021709U - 一种彩钢板自动开孔生产线的开孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种彩钢板自动开孔生产线的开孔装置，包括底座、动力头以及安装在动力头上的刀具，底座的顶部固定连接有两个倒“U”型的支撑杆，两个支撑杆对称分布在底座的两侧，且两个支撑杆顶端相靠近的一侧共同固定连接有连接块，连接块的底部开设有第一T型滑槽，第一T型滑槽内顶部的一侧固定连接有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一连杆，第一连杆远离第一电机的一端固定连接有第一螺纹杆，第一T型滑槽远离第一电机的一侧开设有第一凹槽，第一螺纹杆的一端延伸至第一凹槽的内部。本实用新型能够完成对彩钢板的批量开孔作业，提高了工作效率。

Description

一种彩钢板自动开孔生产线的开孔装置

技术领域

本实用新型涉及彩钢板加工制造技术领域，尤其涉及一种彩钢板自动开孔生产线的开孔装置。

背景技术

彩钢板在安装过程中，往往根据需求要在彩钢板上加工孔，用于安装固定、穿线、过管等。少量加工时是在现场采用手电钻钻削小孔或开孔器进行开孔，当需要直径大的孔时采用剪刀扩孔处理。这样的临时现场加工措施，无法满足大批量生产需求，且质量和精度得不到保证，手工加工时，稍有不慎就会对人产生伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中彩钢板加工孔时，无法满足大批量生产需求，且质量和精度得不到保证，手工加工时，稍有不慎就会对人产生伤害的问题，而提出的一种彩钢板自动开孔生产线的开孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种彩钢板自动开孔生产线的开孔装置，包括底座、动力头以及安装在动力头上的刀具，所述底座的顶部固定连接有两个倒“U”型的支撑杆，两个所述支撑杆对称分布在底座的两侧，且两个支撑杆顶端相靠近的一侧共同固定连接有连接块，所述连接块的底部开设有第一T型滑槽，所述第一T型滑槽内顶部的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一连杆，所述第一连杆远离第一电机的一端固定连接有第一螺纹杆，所述第一T型滑槽远离第一电机的一侧开设有第一凹槽，所述第一螺纹杆的一端延伸至第一凹槽的内部，所述第一T型滑槽的内部滑动连接有与第一T型滑槽相匹配的第一滑块，所述第一滑块与第一螺纹杆螺纹连接，所述第一滑块的底部固定连接有横板，所述横板与连接块呈90°分布，所述横板的底部开设有第二T型滑槽，所述第二T型滑槽的内部滑动连接有与第二T型滑槽相匹配的第二滑块，所述第二T型滑槽内底部的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有第二连杆，所述第二连杆远离第二电机的一端固定连接有第二螺纹杆，所述第二T型滑槽远离第二电机的一侧开设有第二凹槽，所述第二螺纹杆的一端延伸至第二凹槽的内部，所述第二滑块与第二螺纹杆螺纹连接，所述动力头固定连接在第二滑块的底部，所述底座的顶部固定连接有两个固定块，两个所述固定块对称设置在底座的两侧，且两个固定块与连接块平行设置，所述底座的顶部开设有方孔，所述方孔位于两个固定块之间，两个所述固定块相靠近的一侧共同固定连接有一排均匀分布的滚筒，每两个所述滚筒之间均设有两个吸附机构，所述吸附机构包括电磁吸盘，两个所述电磁吸盘均与底座固定连接，且两个电磁吸盘对称分布在方孔的两侧，两个所述电磁吸盘的顶部均与滚筒的顶部齐平，所述底座顶部的一侧开设有对称设置的两个安装槽，两个所述安装槽相靠近的内侧壁均开设有限位槽，且两个安装槽的内部均设有定位机构，所述底座底部的四角均固定连接有支撑柱。

优选的，所述定位机构包括第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的一端延伸至限位槽的内部并固定连接有限位板，所述第三螺纹杆的另一端贯穿安装槽并延伸至安装槽的外部，所述安装槽的内部滑动连接有支撑块，所述支撑块与第三螺纹杆螺纹连接，所述支撑块靠近限位槽的一侧固定连接有定位板，所述定位板的顶部与滚筒的顶部齐平。

优选的，每两个所述滚筒之间均设有两个阻挡机构，所述阻挡机构包括挡板，两个所述挡板均与底座固定连接，且两个挡板对称分布在方孔的两侧，两个所述挡板位于两个电磁吸盘之间，两个所述挡板的顶部均与滚筒的顶部齐平。

优选的，所述底座的底部固定连接有与方孔相匹配的出料斗。

优选的，所述第三螺纹杆延伸至安装槽外部的一端固定连接有把手。

优选的，所述底座的底部涂覆有环氧富锌底漆。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种彩钢板自动开孔生产线的开孔装置，具备以下有益效果：

1、该彩钢板自动开孔生产线的开孔装置，通过设置定位机构，当需要对彩钢板进行开孔时，人工通过把手转动第三螺纹杆，从而调节了两个支撑块之间的距离，使两个支撑块之间的距离正好对着两个电磁吸盘之间的距离，此时，人工将彩钢板由两个支撑块之间穿过并延伸至滚筒上，便于彩钢板的两端精确的位于电磁吸盘上，启动电磁吸盘，电磁吸盘将彩钢板固定，启动转动头，转动头带动刀具向彩钢板运动，并完成对彩钢板的开孔，通过设置第一电机，使第一电机带动第一螺纹杆转动，从而使得第一滑块带动横板和第二滑块在两个支撑杆之间运动，从而使动力头在两个支撑杆之间运动，通过设置第二电机，第二电机带动第二螺纹杆转动，从而使第二滑块在两个固定块之间运动，从而使动力头在两个固定块之间运动，从而使得动力头能够全面地对彩钢板进行开孔的动作。

2、该彩钢板自动开孔生产线的开孔装置，通过设置挡板，避免了彩钢板加工后的碎屑被电磁吸盘所吸附，使得碎屑更好的从方孔落下，通过设置出料斗，能够更加集中地进行对碎屑收集，便于人工清理碎屑。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够完成对彩钢板的批量开孔作业，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种彩钢板自动开孔生产线的开孔装置的结构示意图；

图2为图1中的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种彩钢板自动开孔生产线的开孔装置的横板与第二滑块连接结构示意图；

图4为图1中A部分的结构示意图；

图5为图2中B部分的结构示意图。

图中：1底座、2动力头、3刀具、4支撑杆、5连接块、6第一T型滑槽、7第一电机、8第一螺纹杆、9横板、10第二T型滑槽、11第二滑块、12第二电机、13第二螺纹杆、14固定块、15滚筒、16电磁吸盘、17第三螺纹杆、18限位板、19支撑块、20定位板、21挡板、22出料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种彩钢板自动开孔生产线的开孔装置，包括底座1、动力头2以及安装在动力头2上的刀具3，动力头2能实现主运动和进给运动，并且有自动工件循环的动力部件，基本原理就是电机带动一个齿轮变速机构，可以实现镗削、铣削、钻削等功能，有的带有导轨，可以小范围的直线运动，为现有技术，底座1的顶部固定连接有两个倒“U”型的支撑杆4，两个支撑杆4对称分布在底座1的两侧，且两个支撑杆4顶端相靠近的一侧共同固定连接有连接块5，连接块5的底部开设有第一T型滑槽6，第一T型滑槽6内顶部的一侧固定连接有第一电机7，第一电机7的输出轴通过联轴器固定连接有第一连杆，第一连杆远离第一电机7的一端固定连接有第一螺纹杆8，第一T型滑槽6远离第一电机7的一侧开设有第一凹槽，第一螺纹杆8的一端延伸至第一凹槽的内部，第一T型滑槽6的内部滑动连接有与第一T型滑槽6相匹配的第一滑块，第一滑块与第一螺纹杆8螺纹连接，第一滑块的底部固定连接有横板9，横板9与连接块5呈90°分布，横板9的底部开设有第二T型滑槽10，第二T型滑槽10的内部滑动连接有与第二T型滑槽10相匹配的第二滑块11，第二T型滑槽10内底部的一侧固定连接有第二电机12，第一电机7和第二电机12均为三相异步电动机，第一电机7和第二电机12均通过导线与外部电源电性连接，为现有技术，第二电机12的输出轴通过联轴器固定连接有第二连杆，第二连杆远离第二电机12的一端固定连接有第二螺纹杆13，第二T型滑槽10远离第二电机12的一侧开设有第二凹槽，第二螺纹杆13的一端延伸至第二凹槽的内部，第二滑块11与第二螺纹杆13螺纹连接，动力头2固定连接在第二滑块11的底部，底座1的顶部固定连接有两个固定块14，两个固定块14对称设置在底座1的两侧，且两个固定块14与连接块5平行设置，底座1的顶部开设有方孔，方孔位于两个固定块14之间，两个固定块14相靠近的一侧共同固定连接有一排均匀分布的滚筒15，每两个滚筒15之间均设有两个吸附机构，吸附机构包括电磁吸盘16，两个电磁吸盘16均与底座1固定连接，且两个电磁吸盘16对称分布在方孔的两侧，两个电磁吸盘16的顶部均与滚筒15的顶部齐平，底座1顶部的一侧开设有对称设置的两个安装槽，两个安装槽相靠近的内侧壁均开设有限位槽，且两个安装槽的内部均设有定位机构，底座1底部的四角均固定连接有支撑柱。

定位机构包括第三螺纹杆17，第三螺纹杆17的一端延伸至限位槽的内部并固定连接有限位板18，限位板18可以随着第三螺纹杆17在限位槽的内部转动，第三螺纹杆17的另一端贯穿安装槽并延伸至安装槽的外部，安装槽的内部滑动连接有支撑块19，支撑块19与第三螺纹杆17螺纹连接，支撑块19靠近限位槽的一侧固定连接有定位板20，定位板20的顶部与滚筒15的顶部齐平。

每两个滚筒15之间均设有两个阻挡机构，阻挡机构包括挡板21，两个挡板21均与底座1固定连接，且两个挡板21对称分布在方孔的两侧，两个挡板21位于两个电磁吸盘16之间，两个挡板21的顶部均与滚筒15的顶部齐平，防止彩钢板加工后的碎屑被电磁吸盘16吸附。

底座1的底部固定连接有与方孔相匹配的出料斗22，便于集中收集碎屑。

第三螺纹杆17延伸至安装槽外部的一端固定连接有把手，把手便于人工操作第三螺纹杆17。

底座1的底部涂覆有环氧富锌底漆，环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品,该漆自然干燥快，附着力强，防腐蚀能力强。

本实用新型中，通过设置定位机构，当需要对彩钢板进行开孔时，人工通过把手转动第三螺纹杆17，从而调节了两个支撑块19之间的距离，使两个支撑块19之间的距离正好对着两个电磁吸盘16之间的距离，此时，人工将彩钢板由两个支撑块19之间穿过并延伸至滚筒15上，便于彩钢板的两端精确的位于电磁吸盘16上，启动电磁吸盘16，电磁吸盘16将彩钢板固定，启动转动头2，转动头2带动刀具3向彩钢板运动，并完成对彩钢板的开孔，通过设置第一电机7，使第一电机7带动第一螺纹杆8转动，从而使得第一滑块带动横板9和第二滑块11在两个支撑杆4之间运动，从而使动力头2在两个支撑杆4之间运动，通过设置第二电机12，第二电机12带动第二螺纹杆13转动，从而使第二滑块11在两个固定块14之间运动，从而使动力头2在两个固定块14之间运动，从而使得动力头2能够全面地对彩钢板进行开孔的动作，通过设置挡板21，避免了彩钢板加工后的碎屑被电磁吸盘16所吸附，使得碎屑更好的从方孔落下，通过设置出料斗22，能够更加集中地对碎屑进行收集，便于人工清理碎屑。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种彩钢板自动开孔生产线的开孔装置，包括底座(1)、动力头(2)以及安装在动力头(2)上的刀具(3)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有两个倒“U”型的支撑杆(4)，两个所述支撑杆(4)对称分布在底座(1)的两侧，且两个支撑杆(4)顶端相靠近的一侧共同固定连接有连接块(5)，所述连接块(5)的底部开设有第一T型滑槽(6)，所述第一T型滑槽(6)内顶部的一侧固定连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出轴通过联轴器固定连接有第一连杆，所述第一连杆远离第一电机(7)的一端固定连接有第一螺纹杆(8)，所述第一T型滑槽(6)远离第一电机(7)的一侧开设有第一凹槽，所述第一螺纹杆(8)的一端延伸至第一凹槽的内部，所述第一T型滑槽(6)的内部滑动连接有与第一T型滑槽(6)相匹配的第一滑块，所述第一滑块与第一螺纹杆(8)螺纹连接，所述第一滑块的底部固定连接有横板(9)，所述横板(9)与连接块(5)呈90°分布，所述横板(9)的底部开设有第二T型滑槽(10)，所述第二T型滑槽(10)的内部滑动连接有与第二T型滑槽(10)相匹配的第二滑块(11)，所述第二T型滑槽(10)内底部的一侧固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出轴通过联轴器固定连接有第二连杆，所述第二连杆远离第二电机(12)的一端固定连接有第二螺纹杆(13)，所述第二T型滑槽(10)远离第二电机(12)的一侧开设有第二凹槽，所述第二螺纹杆(13)的一端延伸至第二凹槽的内部，所述第二滑块(11)与第二螺纹杆(13)螺纹连接，所述动力头(2)固定连接在第二滑块(11)的底部，所述底座(1)的顶部固定连接有两个固定块(14)，两个所述固定块(14)对称设置在底座(1)的两侧，且两个固定块(14)与连接块(5)平行设置，所述底座(1)的顶部开设有方孔，所述方孔位于两个固定块(14)之间，两个所述固定块(14)相靠近的一侧共同固定连接有一排均匀分布的滚筒(15)，每两个所述滚筒(15)之间均设有两个吸附机构，所述吸附机构包括电磁吸盘(16)，两个所述电磁吸盘(16)均与底座(1)固定连接，且两个电磁吸盘(16)对称分布在方孔的两侧，两个所述电磁吸盘(16)的顶部均与滚筒(15)的顶部齐平，所述底座(1)顶部的一侧开设有对称设置的两个安装槽，两个所述安装槽相靠近的内侧壁均开设有限位槽，且两个安装槽的内部均设有定位机构，所述底座(1)底部的四角均固定连接有支撑柱。

2.根据权利要求1所述的一种彩钢板自动开孔生产线的开孔装置，其特征在于，所述定位机构包括第三螺纹杆(17)，所述第三螺纹杆(17)的一端延伸至限位槽的内部并固定连接有限位板(18)，所述第三螺纹杆(17)的另一端贯穿安装槽并延伸至安装槽的外部，所述安装槽的内部滑动连接有支撑块(19)，所述支撑块(19)与第三螺纹杆(17)螺纹连接，所述支撑块(19)靠近限位槽的一侧固定连接有定位板(20)，所述定位板(20)的顶部与滚筒(15)的顶部齐平。

3.根据权利要求1所述的一种彩钢板自动开孔生产线的开孔装置，其特征在于，每两个所述滚筒(15)之间均设有两个阻挡机构，所述阻挡机构包括挡板(21)，两个所述挡板(21)均与底座(1)固定连接，且两个挡板(21)对称分布在方孔的两侧，两个所述挡板(21)位于两个电磁吸盘(16)之间，两个所述挡板(21)的顶部均与滚筒(15)的顶部齐平。

4.根据权利要求1所述的一种彩钢板自动开孔生产线的开孔装置，其特征在于，所述底座(1)的底部固定连接有与方孔相匹配的出料斗(22)。

5.根据权利要求2所述的一种彩钢板自动开孔生产线的开孔装置，其特征在于，所述第三螺纹杆(17)延伸至安装槽外部的一端固定连接有把手。

6.根据权利要求1所述的一种彩钢板自动开孔生产线的开孔装置，其特征在于，所述底座(1)的底部涂覆有环氧富锌底漆。