CN209021220U - 一种包装机铸件冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种包装机铸件冷却装置。所述包装机铸件冷却装置包括支撑台；固定机构；传送机构；降温机构；清理机构，所述清理机构包括第一转轴、第一海绵垫、第二转轴、第二海绵垫、弹簧、固定环、固定杆和支撑架，所述固定机构的顶端与底端分别转动连接所述第二转轴和所述第一转轴；所述第二转轴的侧壁等距安装所述固定杆，所述固定杆的侧壁滑动连接所述支撑架，所述弹簧两端分别固定连接所述支撑架的一端与所述固定杆的内部，且所述弹簧位于所述固定杆的内部；所述支撑架的另一端固定连接侧壁为弧形的所述第二海绵垫，且相邻所述第二海绵垫的侧壁相互抵触；电机；除杂机构。本实用新型提供的包装机铸件冷却装置便于清理冷却后铸件表面水垢。

Description

一种包装机铸件冷却装置

技术领域

本实用新型涉及包装机铸件加工技术领域，尤其涉及一种包装机铸件冷却装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

在将包装机铸件用水冷却时，水与高温的包装机铸件接触，易在包装机铸件的表面产生水垢，人们需要将包装机铸件表面水垢清理后才能使用，导致人们不能快速的使用包装机铸件。

因此，有必要提供一种新的包装机铸件冷却装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种便于清理冷却后铸件表面水垢的的包装机铸件冷却装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的包装机铸件冷却装置包括：支撑台；固定机构，所述固定机构固定于所述支撑台的顶面；传送机构，所述传送机构固定于所述支撑台的顶面一端，且所述传送机构的一端安装于所述固定机构的侧壁；降温机构，所述降温机构固定于所述固定机构的一端；清理机构，所述清理机构转动连接于所述固定机构的另一端，所述清理机构包括第一转轴、第一海绵垫、第二转轴、第二海绵垫、弹簧、固定环、固定杆和支撑架，所述固定机构的内部顶端与底端分别转动连接所述第二转轴和所述第一转轴，且所述第一转轴的侧壁套装所述第一海绵垫；所述第二转轴的侧壁等距安装所述固定杆，所述固定杆的侧壁滑动连接所述支撑架，所述弹簧两端分别固定连接所述支撑架的一端与所述固定杆的内部，且所述弹簧位于所述固定杆的内部；所述支撑架的另一端固定连接侧壁为弧形的所述第二海绵垫，且相邻所述第二海绵垫的侧壁相互抵触；电机，两个所述电机转动连接所述第一转轴和所述第二转轴；除杂机构，所述除杂机构倾斜固定于所述固定机构的侧壁。

优选的，所述传送机构包括安装板和传送杆，所述支撑台的顶面一端安装所述安装板，所述安装板的内侧壁等距转动连接所述传送杆，且所述安装板的底面向下倾斜设置。

优选的，所述固定机构包括滑槽、第一滤网和箱体，所述箱体安装于所述支撑台的顶面，所述箱体的两端侧壁分别设有所述滑槽，且其中一个所述滑槽的两端分别固定连接所述安装板和所述第一滤网的顶端，且所述第一滤网倾斜安装于所述箱体的内部。

优选的，所述降温机构包括水箱、喷头和凸块，所述箱体的顶面安装所述水箱，所述水箱的底面安装顶端为漏斗形的所述喷头；所述水箱的内部顶面安装半圆形的所述凸块，所述凸块的侧壁抵触所述喷头的顶端；所述喷头的底端贯穿所述水箱的底端和所述箱体的顶面伸入所述箱体的内部，且所述箱体内部的所述喷头倾斜设置。

优选的，所述除杂机构包括第二滤网、隔板和排水管，所述箱体的底端内侧壁倾斜安装所述隔板，所述隔板的一端抵触所述第一海绵垫；所述隔板的底端与所述箱体的内部底面之间安装所述第二滤网；所述箱体的底端安装两个所述排水管，且所述第二滤网位于两个所述排水管之间。

优选的，所述第一海绵垫的最顶端、所述第一滤网的最底端和位于所述箱体侧壁的另一个所述滑槽的底面齐平，且所述箱体的两端对称安装所述电机。

优选的，所述第一转轴和所述第二转轴逆时针转动，且所述第一转轴与所述第二转轴之间的最短垂直距离大于所述固定杆与所述支撑架的高度之和。

与相关技术相比较，本实用新型提供的包装机铸件冷却装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种包装机铸件冷却装置，本实用新型提供一种包装机铸件冷却装置，所述固定机构的一端安装所述降温机构，所述固定机构另一端转动连接所述第一转轴和所述第二转轴，所述第一转轴的侧壁套装所述第一海绵垫；所述第二转轴的侧壁等距安装所述固定杆，所述固定杆的侧壁滑动连接所述支撑架，所述弹簧两端分别固定连接所述支撑架的一端与所述固定杆的内部，且所述弹簧位于所述固定杆的内部；所述支撑架的另一端固定连接侧壁为弧形的所述第二海绵垫，且相邻所述第二海绵垫的侧壁相互抵触，经过所述降温机构冷却后的铸件运动进入所述第一转轴和所述第二转轴之间，所述第一转轴转动使所述第一海绵垫转动的与铸件的底端接触，所述第一海绵垫转动将铸件的底面水垢擦拭干净；所述第二转轴带动所述固定杆和所述支撑架转动，在离心力的作用下，使所述支撑架在所述固定杆的内部滑动，所述支撑架的底端安装所述弹簧，在转动过程中，所述弹簧反向拉动所述支撑架，随着所述固定杆的转动，离心力的大小发生改变，从而使所述弹簧带动所述支撑架在所述固定杆的内部来回运动，方便所述第二海绵垫与铸件接触；在铸件的侧壁与顶面与所述第二海绵垫接触时，由于铸件的形状不规则，所述支撑架运动使铸件的顶面与侧壁全面与多个所述第二海绵垫接触，铸件挤压所述第二海绵垫，使所述弹簧反向挤压多个所述第二海绵垫，使所述第二海绵垫全面紧贴铸件的顶面和侧壁，随着所述第二转轴的转动，多个所述第二海绵垫均匀的将铸件表面的水垢擦拭干净，方便人们使用。

附图说明

图1为本实用新型提供的包装机铸件冷却装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的固定机构内部结构示意图；

图3为图2所示的清理机构表面结构示意图；

图4为图2所示的清理机构内部结构示意图。

图中标号：1、支撑台，2、电机，3、固定机构，31、滑槽，32、第一滤网，33、箱体，4、降温机构，41、水箱，42、喷头，43、凸块，5、传送机构，51、安装板，52、传送杆，6、除杂机构，61、第二滤网，62、隔板，63、排水管，7、清理机构，71、第一转轴，72、第一海绵垫，73、第二转轴，74、第二海绵垫，75、弹簧，76、固定环，77、固定杆，78、支撑架。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的包装机铸件冷却装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的固定机构内部结构示意图；图3为图2所示的清理机构表面结构示意图；图4为图2所示的清理机构内部结构示意图。包装机铸件冷却装置包括：支撑台1；固定机构3，所述固定机构3固定于所述支撑台1的顶面；传送机构5，所述传送机构5固定于所述支撑台1的顶面一端，且所述传送机构5的一端安装于所述固定机构3的侧壁；降温机构4，所述降温机构4固定于所述固定机构3的一端；清理机构7，所述清理机构7转动连接于所述固定机构3的另一端，所述清理机构7包括第一转轴71、第一海绵垫72、第二转轴73、第二海绵垫74、弹簧75、固定环76、固定杆77和支撑架78，所述固定机构3的内部顶端与底端分别转动连接所述第二转轴73和所述第一转轴71，且所述第一转轴71的侧壁套装所述第一海绵垫72；所述第二转轴73的侧壁等距安装所述固定杆77，所述固定杆77的侧壁滑动连接所述支撑架78，所述弹簧75两端分别固定连接所述支撑架78的一端与所述固定杆77的内部，且所述弹簧75位于所述固定杆77的内部；所述支撑架78的另一端固定连接侧壁为弧形的所述第二海绵垫74，且相邻所述第二海绵垫74的侧壁相互抵触；电机2，两个所述电机2转动连接所述第一转轴71和所述第二转轴73；除杂机构6，所述除杂机构6倾斜固定于所述固定机构3的侧壁。

所述传送机构5包括安装板51和传送杆52，所述支撑台1的顶面一端安装所述安装板51，所述安装板51的内侧壁等距转动连接所述传送杆52，为了方便铸件在所述传送杆52的顶面滑动，且所述安装板51的底面向下倾斜设置，在铸件在所述传送杆52顶面滑动时，铸件表面的的一些灰尘落入所述安装板51的内部底面，灰尘在所述安装板51的内部滑动排出。

所述固定机构包括滑槽31、第一滤网32和箱体33，所述箱体33安装于所述支撑台1的顶面，所述箱体33的两端侧壁分别设有所述滑槽31，且其中一个所述滑槽31的两端分别固定连接所述安装板51和所述第一滤网32的顶端，为了方便铸件通过所述传送杆52贯穿所述滑槽31滑入所述箱体33的内部，且所述第一滤网32倾斜安装于所述箱体33的内部，为了方便铸件在所述第一滤网32的顶面向下滑动。

所述降温机构4包括水箱41、喷头42和凸块43，所述箱体33的顶面安装所述水箱41，所述水箱41的底面安装顶端为漏斗形的所述喷头42；所述水箱41的内部顶面安装半圆形的所述凸块43，所述凸块43的侧壁抵触所述喷头42的顶端，为了方便水在所述水箱41的内部运动进入所述喷头42的内部；所述喷头42的底端贯穿所述水箱41的底端和所述箱体33的顶面伸入所述箱体33的内部，且所述箱体33内部的所述喷头42倾斜设置。为了方便所述喷头42倾斜向下喷水落到铸件的表面，为铸件表面降温。

所述除杂机构6包括第二滤网61、隔板62和排水管63，所述箱体33的底端内侧壁倾斜安装所述隔板62，所述隔板62的一端抵触所述第一海绵垫72，为了方便从所述喷头42喷出的水贯穿所述第二滤网61落到所述隔板62的顶面，水在所述隔板62的顶面向上滑动与所述第一海绵垫72接触，将所述第一海绵垫72清洗；所述隔板62的底端与所述箱体33的内部底面之间安装所述第二滤网61；为了方便水被所述第二滤网61过滤，所述箱体33的底端安装两个所述排水管63，且所述第二滤网61位于两个所述排水管63之间，为了方便将过滤的水通过一个所述排水管63排出，且为了打开另一个所述排水管63，排出所述箱体33内部的沉淀物。

所述第一海绵垫72的最顶端、所述第一滤网32的最底端和位于所述箱体33侧壁的另一个所述滑槽31的底面齐平，且所述箱体33的两端对称安装所述电机2，为了方便铸件从所述第一滤网32的底端滑入所述第一海绵垫72的顶面，方便铸件在所述箱体33的内部滑动。

所述第一转轴71和所述第二转轴73逆时针转动，为了方便所述第一转轴71推动铸件运动，所述第二转轴73反向推动铸件，从而增加铸件在所述第一转轴71和所述第二转轴73之间运动时间，将铸件清理干净。且所述第一转轴71与所述第二转轴73之间的最短垂直距离大于所述固定杆77与所述支撑架78的高度之和，为了方便所述支撑架78与所述第一海绵垫72接触，从而方便所述第一转轴71和所述第二转轴73的转动。

本实用新型提供的包装机铸件冷却装置的工作原理如下：将本装置接入电源，打开所述电机2，所述电机2带动所述第一转轴71和所述第二转轴72在所述箱体33的内部转动，将所述水箱41接入水源，水进入所述水箱41的内部，且所述喷头42的侧壁抵触半圆形的所述凸块43，减缓水的流速方便水进入所述喷头42的内部，使水从所述喷头42的内部倾斜喷入所述箱体33的内部。经需要降温的铸件放在所述传送杆52的顶面，推动铸件在所述传送杆52的顶面滑动穿过一个所述滑槽31进入所述箱体22的内部，使铸件进入所述第一滤网32的表面，在铸件在所述传送杆52顶面滑动时，铸件表面的的一些灰尘落入所述安装板51的内部底面，灰尘在所述安装板51的内部滑动排出。铸件在所述第一滤网32的表面滑动，所述喷头42喷出的水洒到铸件的表面，使铸件表面温度降低，水在铸件表面滑动落到所述第一滤网32的表面，水贯穿所述第一滤网32落到所述隔板62的顶面。所述第一海绵垫72的最顶端、所述第一滤网32的最底端和位于所述箱体33侧壁的另一个所述滑槽31的底面齐，经过降温后的铸件在第一滤网32的表面滑入所述第一转轴71和所述第二转轴72之间，铸件的底面与所述第一海绵垫72接触，所述第一转轴71带动所述第一海绵垫72转动，使所述第一海绵垫72将铸件底面的水垢擦净。铸件的顶面与所述第二海绵垫74接触，此时所述第二转轴72带动所述固定杆77和所述支撑架78转动，在离心力的作用下，使所述支撑架78在所述固定杆77的内部滑动，所述支撑架77的底端安装所述弹簧75，在转动过程中，所述弹簧75反向拉动所述支撑架77，随着所述固定杆77的转动，离心力的大小发生改变，从而使所述弹簧75带动所述支撑架78在所述固定杆77的内部来回运动，使所述支撑架78带动所述第二海绵垫74来回运动，方便所述第二海绵垫74与铸件接触；在铸件的侧壁与顶面与所述第二海绵垫74接触时，由于铸件的形状不规则，所述支撑架78运动使铸件的顶面与侧壁与多个所述第二海绵垫74接触，铸件挤压所述第二海绵垫84，使所述弹簧85反向挤压多个所述第二海绵垫74，使所述第二海绵垫74紧贴铸件的顶面和侧壁，随着所述第二转轴73的转动，多个所述第二海绵垫74将铸件表面的水垢擦拭干净，方便人们使用；且所述第一转轴71和所述第二转轴73逆时针转动，便所述第一转轴71推动铸件运动，所述第二转轴73反向推动铸件，从而增加铸件在所述第一转轴71和所述第二转轴73之间运动时间，增加铸件的清理时间，清理后的铸件从另一个所述滑槽31的内部排出。在使用过程中，落到所述隔板62顶面的水在所述隔板62的顶面向下滑动，水冲到所述第一海绵垫72的侧壁，清洗所述第一海绵垫72，清洗后所述第一海绵垫72的水贯穿所述第二滤网61运动到所述箱体33的另一端，所述第二滤网61将水过滤，杂质沉淀在所述箱体33的内部一端，打开所述箱体33另一端的所述排水管63，将过滤后的水排出再次使用；使用一端时间后，打开另一个所述排水管63，将所述箱体33一端沉淀厚度杂质排出，保持所述箱体33内部清洁。

与相关技术相比较，本实用新型提供的包装机铸件冷却装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种包装机铸件冷却装置，本实用新型提供一种包装机铸件冷却装置，所述固定机构3的一端安装所述降温机构4，所述固定机构3另一端转动连接所述第一转轴71和所述第二转轴73，所述第一转轴71的侧壁套装所述第一海绵垫72；所述第二转轴72的侧壁等距安装所述固定杆77，所述固定杆77的侧壁滑动连接所述支撑架78，所述弹簧75两端分别固定连接所述支撑架78的一端与所述固定杆77的内部，且所述弹簧75位于所述固定杆77的内部；所述支撑架78的另一端固定连接侧壁为弧形的所述第二海绵垫74，且相邻所述第二海绵垫74的侧壁相互抵触，经过所述降温机构4冷却后的铸件运动进入所述第一转轴71和所述第二转轴73之间，所述第一转轴71转动使所述第一海绵垫72转动的与铸件的底端接触，所述第一海绵垫72转动将铸件的底面水垢擦拭干净；所述第二转轴73带动所述固定杆77和所述支撑架78转动，在离心力的作用下，使所述支撑架78在所述固定杆77的内部滑动，所述支撑架78的底端安装所述弹簧75，在转动过程中，所述弹簧75反向拉动所述支撑架78，随着所述固定杆77的转动，离心力的大小发生改变，从而使所述弹簧75带动所述支撑架78在所述固定杆77的内部来回运动，方便所述第二海绵垫74与铸件接触；在铸件的侧壁与顶面与所述第二海绵垫75接触时，由于铸件的形状不规则，所述支撑架78运动使铸件的顶面与侧壁全面与多个所述第二海绵垫75接触，铸件挤压所述第二海绵垫74，使所述弹簧75反向挤压多个所述第二海绵垫74，使所述第二海绵垫74全面紧贴铸件的顶面和侧壁，随着所述第二转轴73的转动，多个所述第二海绵垫74均匀的将铸件表面的水垢擦拭干净，方便人们使用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种包装机铸件冷却装置，其特征在于，包括：

支撑台；

固定机构，所述固定机构固定于所述支撑台的顶面；

传送机构，所述传送机构固定于所述支撑台的顶面一端，且所述传送机构的一端安装于所述固定机构的侧壁；

降温机构，所述降温机构固定于所述固定机构的一端；

清理机构，所述清理机构转动连接于所述固定机构的另一端，所述清理机构包括第一转轴、第一海绵垫、第二转轴、第二海绵垫、弹簧、固定环、固定杆和支撑架，所述固定机构的内部顶端与底端分别转动连接所述第二转轴和所述第一转轴，且所述第一转轴的侧壁套装所述第一海绵垫；所述第二转轴的侧壁等距安装所述固定杆，所述固定杆的侧壁滑动连接所述支撑架，所述弹簧两端分别固定连接所述支撑架的一端与所述固定杆的内部，且所述弹簧位于所述固定杆的内部；所述支撑架的另一端固定连接侧壁为弧形的所述第二海绵垫，且相邻所述第二海绵垫的侧壁相互抵触；

电机，两个所述电机转动连接所述第一转轴和所述第二转轴；

除杂机构，所述除杂机构倾斜固定于所述固定机构的侧壁。

2.根据权利要求1所述的包装机铸件冷却装置，其特征在于，所述传送机构包括安装板和传送杆，所述支撑台的顶面一端安装所述安装板，所述安装板的内侧壁等距转动连接所述传送杆，且所述安装板的底面向下倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的包装机铸件冷却装置，其特征在于，所述固定机构包括滑槽、第一滤网和箱体，所述箱体安装于所述支撑台的顶面，所述箱体的两端侧壁分别设有所述滑槽，且其中一个所述滑槽的两端分别固定连接所述安装板和所述第一滤网的顶端，且所述第一滤网倾斜安装于所述箱体的内部。

4.根据权利要求3所述的包装机铸件冷却装置，其特征在于，所述降温机构包括水箱、喷头和凸块，所述箱体的顶面安装所述水箱，所述水箱的底面安装顶端为漏斗形的所述喷头；所述水箱的内部顶面安装半圆形的所述凸块，所述凸块的侧壁抵触所述喷头的顶端；所述喷头的底端贯穿所述水箱的底端和所述箱体的顶面伸入所述箱体的内部，且所述箱体内部的所述喷头倾斜设置。

5.根据权利要求3所述的包装机铸件冷却装置，其特征在于，所述除杂机构包括第二滤网、隔板和排水管，所述箱体的底端内侧壁倾斜安装所述隔板，所述隔板的一端抵触所述第一海绵垫；所述隔板的底端与所述箱体的内部底面之间安装所述第二滤网；所述箱体的底端安装两个所述排水管，且所述第二滤网位于两个所述排水管之间。

6.根据权利要求3所述的包装机铸件冷却装置，其特征在于，所述第一海绵垫的最顶端、所述第一滤网的最底端和位于所述箱体侧壁的另一个所述滑槽的底面齐平，且所述箱体的两端对称安装所述电机。

7.根据权利要求1所述的包装机铸件冷却装置，其特征在于，所述第一转轴和所述第二转轴逆时针转动，且所述第一转轴与所述第二转轴之间的最短垂直距离大于所述固定杆与所述支撑架的高度之和。