CN209021039U - 多功能自动换型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多功能自动换型设备，包括液压缸固定板，液压缸固定板底部两侧均设有侧面固定导板，侧面固定导板之间设有多功能自动旋转压轴，两个侧面固定导板设置于装置底座上，装置底座上一侧设有纵切免拆刀调节杆，多功能自动旋转压轴两侧均通过滚针轴承固定于装置底座上，多功能自动旋转压轴位于纵切免拆刀调节杆另一端的装置底座上方连接步进电机，本实用新型的有益效果：本实用新型可以通过不停机一键控制来实现切刀的转换，每次换型只需要十秒，另外出现毛刺和切深问题，使用方不用拆装切刀，可以一键提起，微调免拆刀顶杆来控制切刀切深，从而解决短毛刺和切深问题。

Description

多功能自动换型设备

技术领域

本实用新型涉及多功能自动换型设备，特别涉及多功能自动换型设备，属于机械设备技术领域。

背景技术

现有原设备纵切工位纵切刀是靠上模螺丝固定的，调节切与不切需要松开螺丝，通过拉杆的前后老控制，由于产品的需要，变换片型频繁(列，60列的模具，纵切工位有59把刀)，每次使用方变换片型，需要爬上冲床，松开螺丝，抽出拉杆，在紧上螺丝，每次转换片型需要30分钟左右；现有原设备纵切工位使用过程中必定会出现短毛刺，切深太深或者太浅问题，使用方需要通过停机，松两个固定螺丝，再把上刀拆下，通过装刀架重新校对来解决毛刺和切深问题，很是耗时。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供多功能自动换型设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型多功能自动换型设备，包括液压缸固定板，所述液压缸固定板底部两侧均设有侧面固定导板，所述侧面固定导板之间设有多功能自动旋转压轴，两个所述侧面固定导板设置于装置底座上，所述装置底座上一侧设有纵切免拆刀调节杆，所述多功能自动旋转压轴两侧均通过滚针轴承固定于装置底座上，所述多功能自动旋转压轴位于纵切免拆刀调节杆另一端的装置底座上方连接步进电机，所述多功能自动旋转压轴上方均匀设有若干液压缸，每个所述液压缸下方均连接矫正压板，与所述矫正压板位于同一铅垂线的多功能自动旋转压轴下方均设有限位块，所述液压缸固定于加强筋上，且所述加强筋位于多功能自动旋转压轴上方。

作为优选，所述多功能自动旋转压轴上设有让位孔，且所述多功能自动旋转压轴根据其设置的让位孔的排数不同可分为多种，所述让位孔最少为零排，最多为四排。

作为优选，所述多功能自动旋转压轴与滚针轴承为转动连接。

作为优选，所述步进电机为130BYG型步进电机。

作为优选，所述装置底座底部四周均设有滚轮。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型靠纵切工位来转换片型时，通过电控显示屏操作油缸上、下并提起多功能自动旋转压轴，电机控制多功能自动旋转压轴来转至需要角度面，在通过油缸下压来控制免拆刀可调式顶杆和切刀的，从而达到切与不切，调节切刀切深是通过旋转纵切免拆刀调节杆来实现的，现有原纵切工位是无法再模具上调节切深的，因为多通过紧定螺丝固定，而步进电机控制多功能自动旋转压轴的旋转角度，每次转动九十度，多功能自动旋转压轴的其中三个面上开有凹槽，起到避让作用，默认状态是四排刀具全部压下最多打四排孔，其中，多功能自动旋转压轴上设有让位孔，且多功能自动旋转压轴根据其设置的让位孔的排数不同可分为多种，让位孔最少为零排，最多为四排，若多功能自动旋转压轴上未设置让位孔时，就是切刀全部在切开状态；多功能自动旋转压轴与滚针轴承为转动连接，方便切刀纵切操作；步进电机为130BYG型步进电机，功能优良，便于使用；装置底座底部四周均设有滚轮，方便移动本旋转设备，本实用新型可以通过不停机一键控制来实现切刀的转换，每次换型只需要十秒，另外出现毛刺和切深问题，使用方不用拆装切刀，可以一键提起，微调免拆刀顶杆来控制切刀切深，从而解决短毛刺和切深问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的多功能自动旋转压轴种类示意图；

图3是本实用新型的侧视图压轴；

图4是图2中A处放大图；

图5是本实用新型的纵切免拆刀调节杆内部结构示意图。

图中：1、限位块；2、纵切免拆刀调节杆；3、滚针轴承；4、侧面固定导板；5、液压缸固定板；6、多功能自动旋转压轴；7、液压缸；8、矫正压板；9、加强筋；10、装置底座；11、步进电机；12、让位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-5所示，多功能自动换型设备，包括液压缸固定板5，液压缸固定板5底部两侧均设有侧面固定导板4，侧面固定导板4之间设有多功能自动旋转压轴6，两个侧面固定导板4设置于装置底座10上，装置底座10上一侧设有纵切免拆刀调节杆2，多功能自动旋转压轴6两侧均通过滚针轴承3固定于装置底座10上，多功能自动旋转压轴6位于纵切免拆刀调节杆2另一端的装置底座10上方连接步进电机11，多功能自动旋转压轴6上方均匀设有若干液压缸7，每个液压缸7下方均连接矫正压板8，与矫正压板8位于同一铅垂线的多功能自动旋转压轴6下方均设有限位块1，液压缸7固定于加强筋9上，且加强筋9位于多功能自动旋转压轴6上方。

多功能自动旋转压轴6上设有让位孔12，且多功能自动旋转压轴6根据其设置的让位孔12的排数不同可分为多种，让位孔12最少为零排，最多为四排，若多功能自动旋转压轴6上未设置让位孔12时，就是切刀全部在切开状态；多功能自动旋转压轴6与滚针轴承3为转动连接，方便切刀纵切操作；步进电机11为130BYG型步进电机11，功能优良，便于使用；装置底座10底部四周均设有滚轮，方便移动本旋转设备。

具体的，本实用新型靠纵切工位来转换片型时，通过电控显示屏操作油缸上、下并提起多功能自动旋转压轴6，电机控制多功能自动旋转压轴6来转至需要角度面，在通过油缸下压来控制免拆刀可调式顶杆和切刀的，从而达到切与不切，调节切刀切深是通过旋转纵切免拆刀调节杆2来实现的，现有原纵切工位是无法再模具上调节切深的，因为多通过紧定螺丝固定，而步进电机11控制多功能自动旋转压轴6的旋转角度，每次转动九十度，多功能自动旋转压轴6的其中三个面上开有凹槽，起到避让作用，默认状态是四排刀具全部压下最多打四排孔，其中，多功能自动旋转压轴6上设有让位孔12，且多功能自动旋转压轴6根据其设置的让位孔12的排数不同可分为多种，让位孔12最少为零排，最多为四排，若多功能自动旋转压轴6上未设置让位孔12时，就是切刀全部在切开状态；多功能自动旋转压轴6与滚针轴承3为转动连接，方便切刀纵切操作；步进电机11为130BYG型步进电机11，功能优良，便于使用；装置底座10底部四周均设有滚轮，方便移动本旋转设备，本实用新型可以通过不停机一键控制来实现切刀的转换，每次换型只需要十秒，另外出现毛刺和切深问题，使用方不用拆装切刀，可以一键提起，微调免拆刀顶杆来控制切刀切深，从而解决短毛刺和切深问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.多功能自动换型设备，其特征在于，包括液压缸固定板(5)，所述液压缸固定板(5)底部两侧均设有侧面固定导板(4)，所述侧面固定导板(4)之间设有多功能自动旋转压轴(6)，两个所述侧面固定导板(4)设置于装置底座(10)上，所述装置底座(10)上一侧设有纵切免拆刀调节杆(2)，所述多功能自动旋转压轴(6)两侧均通过滚针轴承(3)固定于装置底座(10)上，所述多功能自动旋转压轴(6)位于纵切免拆刀调节杆(2)另一端的装置底座(10)上方连接步进电机(11)，所述多功能自动旋转压轴(6)上方均匀设有若干液压缸(7)，每个所述液压缸(7)下方均连接矫正压板(8)，与所述矫正压板(8)位于同一铅垂线的多功能自动旋转压轴(6)下方均设有限位块(1)，所述液压缸(7)固定于加强筋(9)上，且所述加强筋(9)位于多功能自动旋转压轴(6)上方。

2.根据权利要求1所述的多功能自动换型设备，其特征在于，所述多功能自动旋转压轴(6)上设有让位孔(12)，且所述多功能自动旋转压轴(6)根据其设置的让位孔(12)的排数不同可分为多种，所述让位孔(12)最少为零排，最多为四排。

3.根据权利要求1所述的多功能自动换型设备，其特征在于，所述多功能自动旋转压轴(6)与滚针轴承(3)为转动连接。

4.根据权利要求1所述的多功能自动换型设备，其特征在于，所述步进电机(11)为130BYG型步进电机(11)。

5.根据权利要求1所述的多功能自动换型设备，其特征在于，所述装置底座(10)底部四周均设有滚轮。