CN209020976U - 一种钢带分条导位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢带分条导位装置，包含用于导位的分隔装置（1）、用于抬起分隔装置的气泵装置（3）、用于固定分隔装置的固定座（2），其特征在于，所述分隔装置包含连接轴（11）、弧形板（12）、压轴（13）、垫圈(14)、隔片(15)和固定杆（16）；所述固定座（2）的一侧安装分隔装置（1），通过气泵装置（3）来控制分隔装置（1）的偏转；本实用新型用于安装在钢带收卷设备前方，其具有限定钢带位置，使钢带收卷更整齐的作用，其结构简单，适合推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢带加工技术领域，特别设计一种钢带分条导位装置。
背景技术
钢带指扁平状的钢带，广泛用于加工各种金属部件，在生产各种宽度规格的钢带，需要将宽的大板切成各种规格的钢带，然后分别收卷。
钢卷的硬度大，收卷通常用特定的收卷机器，在收卷过程中，钢带在流动过程中会晃动，收卷机如果要收出平整的钢卷，需要到对钢带进行限定；
如果采用智能的纠偏设备来收钢卷，其需要经常调整收卷轴的角度，对于重量大的钢卷来说，需要耗费大量电能。在收卷作业中，本实用新型期望寻找一种简单可行的限定钢带不易发生偏转的装置。
发明内容
本实用新型针对以上不足，一种钢带分条导位装置，其主要的原理是通过设定与生产中钢带规格相同多个隔片，让隔片卡在钢带两侧，让其限定钢带，对于生产不同规格的钢带，通过调整垫圈来调整隔片的排列，以适用不同钢带的生产。
一种钢带分条导位装置，包含用于导位的分隔装置（1）、用于抬起分隔装置的气泵装置（3）、用于固定分隔装置的固定座（2），其特征在于，所述分隔装置包含连接轴（11）、弧形板（12）、压轴（13）、垫圈(14)、隔片(15)和固定杆（16），所述固定座（2）包含第一竖立支撑杆（24a）和第二竖立支撑杆（24b）、第一轴座（22a）、第二轴座（22b）、转轴(21b)、连接偏向板(23)，转轴延伸连接段(21a)，所述气泵装置（3）包含气泵固定板（32）、气泵主体（31）和连接块（33）；所述固定座（2）的一侧安装分隔装置（1），通过气泵装置（3）来控制分隔装置（1）的活动偏转，隔片(15)为圆形钢片，有多块，并由多块垫圈(14)分隔、垫圈(14)套设在压轴（13）上，压轴（13）安装在弧形板（12）上，弧形板（12）安装在连接轴（11）上，同时连接轴（11）与装轴延伸连接段(21a)连接，当转轴延伸连接段(21a)旋转时，分隔装置（1）作为一个整体旋转，第一竖立支撑杆（24a）上方安装有第一轴座（22a），第二竖立支撑杆（24b）安装第二轴座（22b），转轴(21b)安装在第一轴座（22a）第二轴座（22b）之间，同时转轴(21b)连接转轴延伸连接段(21a)，连接偏向板(23)安装在转轴(21b)上，连接偏向板(23)同时连接所述气泵装置（3）。
进一步地，垫圈(14)有多片，其分隔多块结构相同的隔片(15)。
进一步地，弧形板（12）有两块，压轴（13）安装两块弧形板（12）之间，在连接处，设有紧锁机构（131）。
进一步地，当转轴(21b)的旋转方向与分隔装置（1）方向同步，即分隔装置（1）以连接轴（11）位置作为中心线旋转。
进一步地，第一竖立支撑杆（24a）和第二竖立支撑杆（24b）为结构相同的金属支撑构件。
进一步地，固定杆（16）设置在两块弧形板（12）之间，其固定弧形板（12），弧形板（12）为弯板形状。
附图说明
图1是本实用新型实施例的钢带分条导位装置结构示意图。
图2是本实用新型实施例的钢带分条导位装置正视结构示意图。
图3是隔片和垫圈结构示意图。
具体实施方式
以下将结合具体实施例和附图对本实用新型进行详细说明。
请参阅图1，示出一种钢带分条导位装置，其主要的原理是通过设定与生产中钢带规格相同多个隔片，让隔片卡在钢带两侧，让其限定钢带，对于生产不同规格的钢带，通过调整垫圈来调整隔片的排列，以适用不同钢带的生产。
一种钢带分条导位装置，包含用于导位的分隔装置1、用于抬起分隔装置的气泵装置3、用于固定分隔装置的固定座2，其特征在于，所述分隔装置包含连接轴11、弧形板12、压轴13、垫圈14、隔片15和固定杆16，所述固定座2包含第一竖立支撑杆24a和第二竖立支撑杆24b、第一轴座22a、第二轴座22b、转轴21b、连接偏向板23，转轴延伸连接段21a，所述气泵装置3包含气泵固定板32、气泵主体31和连接块33；所述固定座2的一侧安装分隔装置1，通过气泵装置3来控制分隔装置1的活动偏转，隔片15为圆形钢片，有多块，并由多块垫圈14分隔、垫圈14套设在压轴13上，压轴13安装在弧形板12上，弧形板12安装在连接轴11上，同时连接轴11与装轴延伸连接段21a连接，当转轴延伸连接段21a旋转时，分隔装置1作为一个整体旋转，第一竖立支撑杆24a上方安装有第一轴座22a，第二竖立支撑杆24b安装第二轴座22b，转轴21b安装在第一轴座22a第二轴座22b之间，同时转轴21b连接转轴延伸连接段21a，连接偏向板23安装在转轴21b上，连接偏向板23同时连接所述气泵装置3。
分隔装置1主要用来分隔钢带，气泵装置3主要用来控制分隔装置1的旋转。
具体地，垫圈14有多片，其分隔多块结构相同的隔片15，在生产中，通常设计多个规格垫圈14，以适应不同规格的钢带的生产。
具体地，弧形板12有两块，压轴13安装两块弧形板12之间，在连接处，设有紧锁机构131，弧形板12需要具有一定的重量，通常采用钢材，利用其自重，压住钢带。
如图2，紧锁机构131的作用是拆卸压轴13用，当需要调整隔片15之间的宽度时，通过套不同的规格的垫圈14来实现隔片15宽度的调整。
具体地，当转轴21b的旋转方向与分隔装置1方向同步，即分隔装置1以连接轴11位置作为中心线旋转，当需要停机时，通过将分隔装置1抬起，以中断分隔导位功能。
具体地，第一竖立支撑杆24a和第二竖立支撑杆24b为结构相同的金属支撑构件，第一竖立支撑杆24a和第二竖立支撑杆24b起到支撑大部分重量的作用，因此其制作需要要牢固，通常用螺丝固定在平台上。
具体地，固定杆16设置在两块弧形板12之间，其固定弧形板12，弧形板12为弯板形状，具体是弧形，弧形设计更加有利于其发生偏转。
如图2，所述气泵装置3包含气泵固定板32、气泵主体31和连接块33；气泵主体31可以是液压缸主体，其目的是推动连接块33移动，当连接块33推动连接偏向板23旋转时，分隔装置1旋转；气泵固定板32主要用来固定气泵主体31的底部，其可以旋转。
需要注意的是分隔装置1通常比较重，将气泵主体31置换成液压缸效果更好，因为液压缸提供的动力行程更大。
本实用新型的实施步骤是，将整个钢带分条导位装置夹着在钢带收卷设备的前端，让分隔装置1自然下垂，然后让钢带穿过隔片15之间，让隔片15限定其位置，这样收卷的时候，钢带不会随意偏转，收卷也就更整齐，当生产另外一种规格的钢带时；使用气泵主体31，推动分隔装置1装置旋转，使其抬起，这样，可以释放分隔功能，然后通过卸下压轴13，调整垫圈的规格，来调整隔片15的间隙，然后重新装好，释放气泵主体31的压力，这样让分隔装置1自然下垂，然后让钢带穿过隔片15的间隙即可。
本实用新型提出的钢带分条导位装置，结构简单，调整方便，适合多规格的钢带分条导位，其实用新型强。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (6)
1.一种钢带分条导位装置，包含用于导位的分隔装置（1）、用于抬起分隔装置的气泵装置（3）、用于固定分隔装置的固定座（2），其特征在于，所述分隔装置包含连接轴（11）、弧形板（12）、压轴（13）、垫圈(14)、隔片(15)和固定杆（16），所述固定座（2）包含第一竖立支撑杆（24a）和第二竖立支撑杆（24b）、第一轴座（22a）、第二轴座（22b）、转轴(21b)、连接偏向板(23)，转轴延伸连接段(21a)，所述气泵装置（3）包含气泵固定板（32）、气泵主体（31）和连接块（33）；所述固定座（2）的一侧安装分隔装置（1），通过气泵装置（3）来控制分隔装置（1）的活动偏转，隔片(15)为圆形钢片，有多块，并由多块垫圈(14)分隔、垫圈(14)套设在压轴（13）上，压轴（13）安装在弧形板（12）上，弧形板（12）安装在连接轴（11）上，同时连接轴（11）与装轴延伸连接段(21a)连接，当转轴延伸连接段(21a)旋转时，分隔装置（1）作为一个整体旋转，第一竖立支撑杆（24a）上方安装有第一轴座（22a），第二竖立支撑杆（24b）安装第二轴座（22b），转轴(21b)安装在第一轴座（22a）第二轴座（22b）之间，同时转轴(21b)连接转轴延伸连接段(21a)，连接偏向板(23)安装在转轴(21b)上，连接偏向板(23)同时连接所述气泵装置（3）。
2.根据权利要求1所述的钢带分条导位装置，其特征在于，垫圈(14)有多片，其分隔多块结构相同的隔片(15)。
3.根据权利要求1所述的钢带分条导位装置，其特征在于，弧形板（12）有两块，压轴（13）安装两块弧形板（12）之间，在连接处，设有紧锁机构（131）。
4.根据权利要求1所述的钢带分条导位装置，其特征在于，当转轴(21b)的旋转方向与分隔装置（1）方向同步，即分隔装置（1）以连接轴（11）位置作为中心线旋转。
5.根据权利要求1所述的钢带分条导位装置，其特征在于，第一竖立支撑杆（24a）和第二竖立支撑杆（24b）为结构相同的金属支撑构件。
6.根据权利要求3所述的钢带分条导位装置，其特征在于，固定杆（16）设置在两块弧形板（12）之间，其固定弧形板（12），弧形板（12）为弯板形状。
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