CN209020951U - 一种锁紧式夹送辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锁紧式夹送辊，包括主轴、辊套和锁紧螺母，辊套为空心圆筒结构，辊套内部的上端设置密封板，密封板中心处设置与密封板同轴心线的锥形通孔，锥套套设在主轴上并置于锥形通孔内，锥套外侧的主轴上旋紧锁紧螺母，主轴的下端通过定位环固定在锥套内，主轴的下端与传动装置连接。本实用新型所述的夹送辊在密封板的锥形通孔和主轴之间设置锥套，锥套上设有开口，通过弹簧和锁紧螺母将主轴和辊套牢固固定，使得主轴与辊套保持紧密贴合同轴转动，提高了夹送效果及效率，同时减少了备件的更换，降低了生产成本。

Description

一种锁紧式夹送辊

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其是涉及一种锁紧式夹送辊。

背景技术

近年来，随着我国经济的快速发展，人民的消费水平不断提高，极大促进了民用建筑、汽车等行业的蓬勃发展。政府亦不遗余力的加大对基础建设的投资力度。作为上游受益行业，钢铁行业得到了极大的发展，但同时对行业生产效率和成品的规格质量也提出了更高的要求。作为整条热轧带钢生产线中的一个重要环节收集区，本区设备的使用性能直接影响着带钢能否顺利卷取及其卷取质量的好坏。原有的夹送辊装置辊子主轴与辊套在高速旋转的工作状况下，经过一段时间主轴与辊套之间会有一定磨损，下端的锥面配合在一定程度上可以保证主轴与辊套之间的配合精度，但辊子上端的主轴与辊套由于磨损使得在工作时形成离心转动，加快了磨损速度，影响了夹送质量及效率，这时需要更换备辊来恢复正常生产，严重影响了生产效率和企业效益。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种锁紧式夹送辊，以解决夹送辊主轴与辊套在工作时由于离心转动产生的摩擦从而产生缝隙，辊套和主轴固定不牢固，造成辊套和主轴无法同步转动的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种锁紧式夹送辊，包括主轴、辊套和锁紧螺母，辊套为空心圆筒结构，辊套内部的上端设置密封板，密封板中心处设置与密封板同轴心线的锥形通孔，锥套套设在主轴上并置于锥形通孔内，锥套外侧的主轴上旋紧锁紧螺母，主轴的下端通过定位环固定在锥套内，主轴的下端与传动装置连接。

进一步的，所述锥套的侧壁上沿轴心线方向设置开口。

进一步的，所述锥套和锁紧螺母之间设置用于压紧锥套的弹簧。

进一步的，所述开口沿锥套周向的长度占主轴对应位置周长的1/6-1/5。

进一步的，所述弹簧为蝶形弹簧。

进一步的，所述蝶形弹簧包括多个，蝶形弹簧能够对合、叠合或两者的组合进行设置。

进一步的，在所述锁紧螺母外侧的主轴上设置防松螺母。

进一步的，所述弹簧和锥套之间设置垫圈。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种锁紧式夹送辊具有以下优势：

本实用新型所述的夹送辊在密封板中心设置锥形通孔，锥形通孔和主轴之间设置锥套，锥套上设有开口，通过弹簧和锁紧螺母将主轴和辊套牢固固定，使得主轴与辊套保持紧密贴合同轴转动，在主轴与辊套出现磨损时，只需增加碟簧的压力来压紧锥套即可，使得夹送辊更好的夹送带钢至下一工序，提高了夹送效果及效率，同时减少了备件的更换，降低了生产成本。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为锥套的俯视图；

图3为图2沿A-A’面的截面图。

附图标记说明：

1、防松螺母；2、锁紧螺母；3、弹簧；4、垫圈；5、锥套；51、开口；6、辊套；7、定位环；8、主轴；9、密封板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种锁紧式夹送辊，包括主轴8、辊套6和锁紧螺母2，辊套6为空心圆筒结构，辊套6内部的上端设置密封板9，主轴8的上端穿过密封板9并通过锁紧螺母2固定，主轴8的下端通过定位环7固定在锥套5内，主轴8上设置键槽，主轴8和轴套通过键连接，主轴8的下端与传动装置连接，密封板9中心处设置与密封板9同轴心线的锥形通孔，锥形通孔的小直径端远离锁紧螺母2，主轴8和密封板9之间设置锥套5，弹簧3和锥套5之间设置垫圈4，通过锥套5将主轴8和辊套6牢固固定，保证主轴8和辊套6的同步转动。

锥套5和锁紧螺母2之间设置弹簧3，锥套5上沿轴心线方向设置开口51，开口51沿锥套5周向的长度占主轴8对应位置周长的1/6-1/5。

如图2-3所示，弹簧3优选为蝶形弹簧3，为了增强压力效果，蝶形弹簧3包括多个，蝶形弹簧3可对合、叠合或两者的组合进行设置。

为了保证锁紧螺母2在夹送辊高速转动时不产生松动，在锁紧螺母2外侧的主轴8上设置防松螺母1。

该装置的工作原理：

当夹送辊长时间使用时，主轴8与辊套6产生一定的磨损，由于辊套6与主轴8是锥面配合，辊套6向下滑动，为保证辊套6与主轴8紧密配合，上端锁紧螺母2的预紧力施加在弹簧3上，弹簧3再通过垫圈4向下压锥套5，使锥套5紧密的嵌入到主轴8与辊套6上端的缝隙中，每隔一段时间拧紧锁紧螺母2即可。

该夹送辊在密封板9中心设置锥形通孔，锥形通孔和主轴8之间设置锥套5，锥套5上设有开口51，通过弹簧3和锁紧螺母2将主轴8和辊套6牢固固定，使得主轴8与辊套6保持紧密贴合同轴转动，在主轴8与辊套6出现磨损时，只需增加碟簧的压力来压紧锥套5即可，使得夹送辊更好的夹送带钢至下一工序，提高了夹送效果及效率，同时减少了备件的更换，降低了生产成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锁紧式夹送辊，其特征在于：包括主轴(8)、辊套(6)和锁紧螺母(2)，辊套(6)为空心圆筒结构，辊套(6)内部的上端设置密封板(9)，密封板(9)中心处设置与密封板(9)同轴心线的锥形通孔，锥套(5)套设在主轴(8)上并置于锥形通孔内，锥套(5)外侧的主轴(8)上旋紧锁紧螺母(2)，主轴(8)的下端通过定位环(7)固定在锥套(5)内，主轴(8)的下端与传动装置连接。

2.根据权利要求1所述的一种锁紧式夹送辊，其特征在于：所述锥套(5)的侧壁上沿轴心线方向设置开口(51)。

3.根据权利要求1所述的一种锁紧式夹送辊，其特征在于：所述锥套(5)和锁紧螺母(2)之间设置用于压紧锥套(5)的弹簧(3)。

4.根据权利要求2所述的一种锁紧式夹送辊，其特征在于：所述开口(51)沿锥套(5)周向的长度占主轴(8)对应位置周长的1/6-1/5。

5.根据权利要求3所述的一种锁紧式夹送辊，其特征在于：所述弹簧(3)为蝶形弹簧。

6.根据权利要求5所述的一种锁紧式夹送辊，其特征在于：所述蝶形弹簧包括多个，蝶形弹簧能够对合、叠合或两者的组合进行设置。

7.根据权利要求1所述的一种锁紧式夹送辊，其特征在于：在所述锁紧螺母(2)外侧的主轴(8)上设置防松螺母(1)。

8.根据权利要求3所述的一种锁紧式夹送辊，其特征在于：所述弹簧(3)和锥套(5)之间设置垫圈(4)。