CN206677281U - 一种钢材纵剪机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢材纵剪机，包括上刀轴和下刀轴；所述上刀轴的一端设有固定的环形凸台，所述上刀轴上串接若干个间隔套或圆盘切刀，所述间隔套和圆盘切刀内部设有凹形槽，且凹形槽通过连接销与上刀轴可拆卸连接；所述下刀轴上串接若干个间隔套或圆盘切刀，且下刀轴的圆盘刀片与上刀轴上面的圆盘刀片侧壁接触连接；上刀轴和下刀轴一端是齿轮传动连接所述间隔套的外表面套着橡胶圈。本实用新型通过在上刀轴和下刀轴上套上橡胶圈，不仅改善了剪切后钢板的平面度，同时可以实现剪切宽度更小的钢板，提高了经济效益。

Description

一种钢材纵剪机

技术领域

本实用新型涉及的是一种纵剪机，具体涉及的是一种钢材纵剪机。

背景技术

随着钢材纵剪的多元化，对纵剪成品的宽度也在不断的往下线极限要求，客户对宽度也会要求的越来越低。目前，正常的纵剪设备最低剪切宽度为50mm，这只能满足部分客户的要求，有些客户特别是在汽车精密件的纵剪产品的用料，这样的宽度要求是不能达到要求的，所以纵剪加工宽度不断的往下线加工，而且还能保证纵剪成品质量，这一直是业内攻克的方向。因此对于能提升钢材加工行业的竞争力，实现最小剪切宽度在20mm，且能保证剪切产品的质量，宽度公差及剪切面等特殊要求满足，这对保护捐赠者或患者的样本不浪费和尽可能降低对捐赠者或患者的伤害具有极大的积极意义。在充分研究和考虑后，以及综合国内外市场，在保证客户质量要求下的能够剪切出宽度更小的酸洗卷具有重大的经济意义。目前国内钢材加工行业对这酸洗卷纵剪最小宽度在20mm而且能保证客户的质量要求的尚欠缺的。

本实用新型基于上述的技术问题，提出了新的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢材纵剪机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢材纵剪机，包括上刀轴和下刀轴；所述上刀轴的一端设有固定的环形凸台，所述上刀轴上串接若干个间隔套或圆盘切刀，所述间隔套和圆盘切刀内部设有凹形槽，且凹形槽通过连接销与上刀轴可拆卸连接；所述下刀轴上串接若干个间隔套或圆盘切刀，且下刀轴的圆盘切刀与上刀轴上面的圆盘切刀侧壁接触连接；上刀轴和下刀轴一端是齿轮传动连接所述间隔套的外表面套着橡胶圈。

本实用新型在使用时：本实用新型在使用的时，先把间隔套和圆盘切刀依次顺序的套在上刀轴上，同时在套装间隔套的时候，还需要把橡胶圈套在间隔套上面，然后用其他的间隔套一直套到锁紧螺母的安装位置，这样利用锁紧螺母的把间隔套和圆盘切刀压紧，同样的方法压紧下刀轴，然后安装下刀轴和上刀轴，使得上刀轴和下刀轴上的圆盘切刀上的侧壁相切，这样，就可以实现了直接剪切经过的钢板。同时有利用侧壁的驱动齿轮，增强了能量的传递。

另外，根据本实用新型上述实施例的一种钢材纵剪机，还可以具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例：所述橡胶圈的外径大于圆盘切刀且超过毫米。

根据本实用新型的一个实施例：所述橡胶圈的内径等于间隔套的外径尺寸。

根据本实用新型的一个实施例：所述下刀轴的圆盘切刀与上刀轴上面的圆盘切刀侧壁间隙不大于毫米。

根据本实用新型的一个实施例：所述上刀轴与下刀轴的重合量为圆盘切刀厚度的1/3。

本实用新型的有益效果是：通过在上刀轴和下刀轴上套上橡胶圈，不仅改善了剪切后钢板的平面度，同时可以实现剪切宽度更小的钢板，提高了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型橡胶圈和间隔套的侧面安装示意图。

图中：1上刀轴、2下刀轴、3圆盘切刀、4间隔套、5橡胶圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1至图2所示的一种钢材纵剪机，包括上刀轴1和下刀轴2；所述上刀轴1的一端设有固定的环形凸台，所述上刀轴1上串接若干个间隔套4或圆盘切刀3，所述间隔套4和圆盘切刀3内部设有凹形槽，且凹形槽通过连接销与上刀轴1可拆卸连接；所述下刀轴2上串接若干个间隔套4或圆盘切刀3，且下刀轴2 的圆盘切刀3与上刀轴1上面的圆盘切刀3侧壁接触连接；上刀轴1 和下刀轴2一端是齿轮传动连接所述间隔套4的外表面套着橡胶圈5。

进一步地，所述橡胶圈5的外径大于圆盘切刀且超过10毫米。经过本公司的技术人员多次试验后发现：在经过压力的重压下，橡胶圈5会产生形变，同样，产生形变的橡胶圈5又会进一步给钢板更贴合更紧密的压力，这样在上刀轴1和下刀轴2运动的时候，不仅可以使得钢板的运动更稳定，同时由于有橡胶圈5的紧密贴合，也使得被剪切后的钢板不会产生更大的形变，并且最大限度的保证了钢板的面度，保证了钢板的质量。

进一步地，所述橡胶圈5的内径等于间隔套4的外径尺寸。在二者相等的时候，由于受到挤压的橡胶圈5会产生形变，同样另一内侧受到形变的橡胶圈5会产生弹性伸张，从而保证了橡胶圈5随时都会更紧密的贴合在上刀轴1或者下刀轴2上。

进一步地，所述下刀轴2的圆盘切刀3与上刀轴1上面的圆盘切刀3侧壁间隙不大于3毫米。由于钢板在切的时候，并不是需要把切刀的间隙调整为零的时候剪切质量才最好，因此，在经过试验后，允许的误差范围小于3毫米。

进一步地，所述上刀轴1与下刀轴2的重合量为圆盘切刀3厚度的1/3。为了更好的剪切钢板，以及考虑到橡胶套5的弹性极限，所以设计比例在1/3是最合适的，不仅可以更大限度的剪切钢板，还会使得橡胶圈5处在弹性更大的范围内长期使用。

本实用新型在使用的时，先把间隔套4和圆盘切刀3依次顺序的套在上刀轴1上，同时在套装间隔套4的时候，还需要把橡胶圈5套在间隔套4上面，然后用其他的间隔套4一直套到锁紧螺母的安装位置，这样利用锁紧螺母的把间隔套4和圆盘切刀3压紧，同样的方法压紧下刀轴2，然后安装下刀轴2和上刀轴1，使得上刀轴1和下刀轴2上的圆盘切刀3上的侧壁相切，这样，就可以实现了直接剪切经过的钢板。同时有利用侧壁的驱动齿轮，增强了能量的传递。

本实用新型的工作原理如下：

通过增加橡胶圈的方式，改善了在剪切宽度较窄的钢材的时候，容易导致刚才变形的弊端，同时由于具有相比较圆盘切刀直径较大的橡胶圈，这样在上刀轴1和下刀轴2旋转传动的时候，就可以使得更好的传递能量到剪切后的钢板上，同样字啊说到橡胶圈5的挤压力后，会获得更平稳的剪切表面。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢材纵剪机，其特征在于：包括上刀轴(1)和下刀轴(2)；所述上刀轴(1)的一端设有固定的环形凸台，所述上刀轴(1)上串接若干个间隔套(4)或圆盘切刀(3)，所述间隔套(4)和圆盘切刀(3)内部设有凹形槽，且凹形槽通过连接销与上刀轴(1)可拆卸连接；

所述下刀轴(2)上串接若干个间隔套(4)或圆盘切刀(3)，且下刀轴(2)的圆盘切刀(3)与上刀轴(1)上面的圆盘切刀(3)侧壁接触连接；上刀轴(1)和下刀轴(2)一端是齿轮传动连接所述间隔套(4)的外表面套着橡胶圈(5)。

2.根据权利要求1所述的钢材纵剪机，其特征在于：所述橡胶圈(5)的外径大于圆盘切刀且超过10毫米。

3.根据权利要求1所述的钢材纵剪机，其特征在于：所述橡胶圈(5)的内径等于间隔套(4)的外径尺寸。

4.根据权利要求1所述的钢材纵剪机，其特征在于：所述下刀轴(2)的圆盘切刀(3)与上刀轴(1)上面的圆盘切刀(3)侧壁间隙不大于3毫米。

5.根据权利要求1所述的钢材纵剪机，其特征在于：所述上刀轴(1)与下刀轴(2)的重合量为圆盘切刀(3)厚度的1/3。