CN209020612U - 碳化硅脱硫喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了碳化硅脱硫喷嘴，包括连接座，所述连接座的一端固定连接有固定套管，所述连接座的一端位于固定套管内的位置转动连接有多个管片，所述连接座位于固定套管外壁的一侧焊接有对称的两个浆液管，两个所述浆液管采用折线型设计，所述浆液管远离连接座的一端贯穿至固定套管内，每个所述管片的外壁上均通过销轴转动连接有活动杆，所述活动杆贯穿固定套管并安装有激振机构，且激振机构位于固定套管的外壁上。本实用新型通过气流通道输出强气流，使得管片向外摆动，管片带动活动杆在固定管滑动，同时带动弹簧反复震荡，使得管片反复震荡，避免管片附着碱性杂质，防止喷嘴的喷出直径变小，可保持脱硫工作的正常效率。

Description

碳化硅脱硫喷嘴

技术领域

本实用新型涉及脱硫设备技术领域，尤其涉及碳化硅脱硫喷嘴。

背景技术

为了除去工业废气中硫化物，需要通过脱硫过程来减少废气中的硫化物含量，脱硫技术中湿法烟气脱硫得到了广泛的应用，该方法是通过生产的浆液通过雾化喷嘴喷出与烟气接触，从而达到脱硫的目的；

现有的脱硫喷嘴在长期使用中容易使石灰水等碱性杂质附着在脱硫喷嘴的内壁上，使得脱硫喷嘴的喷出直径越来越小，使得喷嘴的效率会越来越低，影响脱硫流程的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中脱硫喷嘴容易附着碱性杂质，使得喷嘴出口直径变小，影响脱硫效率的问题，而提出的碳化硅脱硫喷嘴。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

碳化硅脱硫喷嘴，包括连接座，所述连接座的一端固定连接有固定套管，所述连接座的一端位于固定套管内的位置转动连接有多个管片，所述连接座位于固定套管外壁的一侧焊接有对称的两个浆液管，两个所述浆液管采用折线型设计，所述浆液管远离连接座的一端贯穿至固定套管内，每个所述管片的外壁上均通过销轴转动连接有活动杆，所述活动杆贯穿固定套管并安装有激振机构，且激振机构位于固定套管的外壁上。

优选地，所述激振机构包括卡圈、弹簧和固定管，所述固定套管的外壁上对应活动杆的位置焊接有固定管，所述活动杆贯穿固定套管并连接至固定管内，所述活动杆位于固定管内的杆体下端焊接有卡圈，所述卡圈与活动杆之间留有凹槽，所述活动杆位于固定管内的杆体上套接有弹簧，所述弹簧的上端焊接在固定管的内壁顶端，所述弹簧的下端焊接在卡圈与活动杆之间的凹槽内。

优选地，所述管片的长度小于固定套管的长度，所述浆液管贯穿至固定套管内，且位于管片远离连接座的一侧。

优选地，多个所述管片共同组合成圆形管，所述管片之间形成气流通道。

优选地，每个所述管片的内壁上均焊接有两个导流块，每个所述导流块上均开设有导流槽。

优选地，所述固定管的内壁顶端且位于弹簧内的位置焊接有固定杆，所述活动杆靠近固定杆的一端开设有滑槽，所述固定杆连接至活动杆的滑槽内。

本实用新型与现有技术相比具有以下好处：

1、本实用新型通过气流通道输出强气流，使得管片向外摆动，管片带动活动杆在固定管滑动，同时带动弹簧反复震荡，使得管片反复震荡，避免管片附着碱性杂质，防止喷嘴的喷出直径变小，可保持脱硫工作的正常效率；

2、通过导流槽可对气流进行引导，有利于气流与浆液进行配合，通过固定套管可对管片进行限位，使得管片在有限范围内反复震荡，同时减少喷嘴出口的压力，使得喷嘴的耐用性更高。

附图说明

图1为本实用新型提出的碳化硅脱硫喷嘴的结构图；

图2为本实用新型提出的碳化硅脱硫喷嘴的部分侧视结构图；

图3为本实用新型提出的碳化硅脱硫喷嘴的固定管内部结构图。

图中：1连接座、2浆液管、3固定套管、4活动杆、5管片、6固定管、7卡圈、8弹簧、9固定杆、10气流通道、11导流块、12导流槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，碳化硅脱硫喷嘴，包括连接座1，连接座1的一端固定连接有固定套管3，连接座1的一端位于固定套管3内的位置转动连接有多个管片5，连接座1位于固定套管3外壁的一侧焊接有对称的两个浆液管2，两个浆液管2采用折线型设计，浆液管2远离连接座1的一端贯穿至固定套管3内，每个管片5的外壁上均通过销轴转动连接有活动杆4，活动杆4贯穿固定套管3并安装有激振机构，且激振机构位于固定套管3的外壁上，管片5采用弧形管片，活动杆4可转动在管片5上，激振机构的作用在于带动管片5发生震荡，防止管片5的内壁附着碱性物质。

具体的，激振机构包括卡圈7、弹簧8和固定管6，固定套管3的外壁上对应活动杆4的位置焊接有固定管6，活动杆4贯穿固定套管3并连接至固定管6内，活动杆4位于固定管6内的杆体下端焊接有卡圈7，卡圈7与活动杆4之间留有凹槽，活动杆4位于固定管6内的杆体上套接有弹簧8，弹簧8的上端焊接在固定管6的内壁顶端，弹簧8的下端焊接在卡圈7与活动杆4之间的凹槽内，当管片5受到强气流冲击时，可在连接座1上发生摆动，从而带动活动杆4在固定管6内滑动，同时通过卡圈7带动弹簧8进行震荡，通过管片5的震荡可防止碱性物质在管片5上附着，从而防止喷出直径减少，使得激振机构通过带动管片5反复震荡，避免碱性物质附着在管片5内壁上。

具体的，管片5的长度小于固定套管3的长度，浆液管2贯穿至固定套管3内，且位于管片5远离连接座1的一侧，浆液管2的输出端位于固定套管3内，进行输出浆液，可与管片5相互配合。多个管片5共同组合成圆形管，管片5之间形成气流通道10，通过管片5之间形成气流通道10可进行烟气的输出。每个管片5的内壁上均焊接有两个导流块11，每个导流块11上均开设有导流槽12，通过导流槽12引导气流通道10输出的气流，便于气流与浆液配合脱硫。

进一步说明，固定管6的内壁顶端且位于弹簧8内的位置焊接有固定杆9，活动杆4靠近固定杆9的一端开设有滑槽，固定杆9连接至活动杆4的滑槽内，通过固定杆9对弹簧8进行限位，防止活动杆4带动弹簧8震荡时发生变形。

本实用新型使用时，气流通道10为烟气通道，当烟气从气流通道10喷出时，通过烟气的强气流作用力可带动管片5在连接座1向外摆动，使得管片5带动活动杆4在固定管6内滑动，使得活动杆4通过卡圈7带动弹簧8进行震荡，活动杆4的上端在固定杆9上滑动，使得管片5可在固定套管3内反复震荡，可防止管片5的内壁附着碱性杂质，可防止喷嘴的喷出直径变小，通过浆液管2输出浆液与气流通道10输出气流进行结合，从而进行脱硫，使得脱硫的效率可以得到保持，通过导流槽12可引导气流输出，使得气流更加集中，有利于气流与浆液配合进行脱硫。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.碳化硅脱硫喷嘴，包括连接座(1)，其特征在于，所述连接座(1)的一端固定连接有固定套管(3)，所述连接座(1)的一端位于固定套管(3)内的位置转动连接有多个管片(5)，所述连接座(1)位于固定套管(3)外壁的一侧焊接有对称的两个浆液管(2)，两个所述浆液管(2)采用折线型设计，所述浆液管(2)远离连接座(1)的一端贯穿至固定套管(3)内，每个所述管片(5)的外壁上均通过销轴转动连接有活动杆(4)，所述活动杆(4)贯穿固定套管(3)并安装有激振机构，且激振机构位于固定套管(3)的外壁上。

2.根据权利要求1所述的碳化硅脱硫喷嘴，其特征在于，所述激振机构包括卡圈(7)、弹簧(8)和固定管(6)，所述固定套管(3)的外壁上对应活动杆(4)的位置焊接有固定管(6)，所述活动杆(4)贯穿固定套管(3)并连接至固定管(6)内，所述活动杆(4)位于固定管(6)内的杆体下端焊接有卡圈(7)，所述卡圈(7)与活动杆(4)之间留有凹槽，所述活动杆(4)位于固定管(6)内的杆体上套接有弹簧(8)，所述弹簧(8)的上端焊接在固定管(6)的内壁顶端，所述弹簧(8)的下端焊接在卡圈(7)与活动杆(4)之间的凹槽内。

3.根据权利要求1所述的碳化硅脱硫喷嘴，其特征在于，所述管片(5)的长度小于固定套管(3)的长度，所述浆液管(2)贯穿至固定套管(3)内，且位于管片(5)远离连接座(1)的一侧。

4.根据权利要求1所述的碳化硅脱硫喷嘴，其特征在于，多个所述管片(5)共同组合成圆形管，所述管片(5)之间形成气流通道(10)。

5.根据权利要求1所述的碳化硅脱硫喷嘴，其特征在于，每个所述管片(5)的内壁上均焊接有两个导流块(11)，每个所述导流块(11)上均开设有导流槽(12)。

6.根据权利要求2所述的碳化硅脱硫喷嘴，其特征在于,所述固定管(6)的内壁顶端且位于弹簧(8)内的位置焊接有固定杆(9)，所述活动杆(4)靠近固定杆(9)的一端开设有滑槽，所述固定杆(9)连接至活动杆(4)的滑槽内。