CN209020528U - 一种新型多功能卧式家用绞肉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于绞肉以及切片的食品加工设备领域，特别是涉及一种新型多功能卧式家用绞肉机。一种新型多功能卧式家用绞肉机，包括动力箱、绞肉机头和切片机头。所述的绞肉机头与动力箱通过绞肉配合套与机头接口配合连接，可以实现绞肉和灌肠的功能；所述的切片机头与动力箱通过切片配合套与机头接口配合连接，可以实现对肉材的切片功能。本实用新型提供一种新型多功能卧式家用绞肉机，是一种的集切肉、绞肉和灌肠等功能于一体的新型多功能绞肉机，不仅能满足人们对肉材的多功能加工且较好的保存肉材的品质，而且结构设计简单合理、拆卸安装较为方便。

Description

一种新型多功能卧式家用绞肉机

技术领域

本实用新型涉及用于绞肉以及切片的食品加工设备领域，特别是涉及一种新型多功能卧式家用绞肉机。

背景技术

随着社会对于食品质量和食品安全的重视，以及生活水平发展的需要，人们获取的食物材料愈加丰富且更加注重其安全性。对于现在市场上供应的肉材，多为鲜肉经冷冻后切成肉片或肉条，且冷冻后的肉没有食用鲜肉口感鲜美，冻肉卷掺杂使假的现象严重。因此人们更加倾向于食用新鲜的、经自己加工的食物原材，所以对于家庭日常生活而言，家用绞肉机的需求增大。目前的家用绞肉机，一般采用卧式或者立式，趋于小型化、便利化，具有功率小，结构形式简单的特点。但是目前已有的家用绞肉机尚存在功能较为单一、绞肉品质不够好、清洗不方便等缺点亟待进一步的改进。本发明为解决现有技术中存在的技术问题，设计出了一种的集切肉、绞肉和灌肠等功能于一体的新型多功能绞肉机，不仅能满足人们对肉材的多功能加工且较好的保存肉材的品质，而且结构设计简单合理、拆卸安装较为方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型多功能家用绞肉机，以解决上述背景技术中提出的现在已有的家用绞肉机存在的功能较为单一、绞肉品质不够好、清洗不方便等缺点。设计出了一种的集切肉、绞肉和灌肠等功能于一体的新型多功能绞肉机，不仅能满足人们对肉材的多功能加工且较好的保存肉材的品质，而且结构设计简单合理、拆卸安装较为方便。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种新型多功能卧式家用绞肉机，包括动力箱、绞肉机头、切片机头。所述的绞肉机头与动力箱通过绞肉配合套与动力箱上的机头接口配合连接，可以实现绞肉和灌肠的功能；所述的切片机头与动力箱通过切片配合套与机头接口配合连接，可以实现对肉材的切片功能；

优选的,所述的动力箱中，电机安装在动力箱体内部，电机转轴通过联轴器与电机轴连接，齿轮a通过键5*10连接安装在电机轴上，电机轴末端安装有弹性挡圈；齿轮b与齿轮a相互啮合，其中齿轮b通过键6*14连接安装在动力箱主动轴上，两端通过轴承628安装在动力箱体内，轴承端盖a和轴套a分别安装在轴承两侧，其中轴套与齿轮b接触；齿轮c与齿轮b相互啮合，其中齿轮c 和齿轮d通过键5*10连接安装在传动轴上，传动轴两端通过轴承6000安装在动力箱体内；齿轮e与齿轮d相互啮合，其中齿轮e通过键6*14连接安装在从动轴上，动力箱从动轴两端通过轴承61804安装在动力箱体内，其中机头接口与动力箱从动轴相连接，紧固手柄安装在机头接口处，用于机头的安装夹紧和拆卸；

优选的,所述的动力箱体的支撑脚下设置有橡胶软垫，增加橡胶软垫可以极大地减少绞肉机工作时产生的震动，保护机器内各零部件的有效连接。

优选的,该绞肉机在动力箱体侧面设置有散热窗，进而加大了电机的散热面积，散热效果明显增强，提高了绞肉机的使用寿命；

优选的,所述的绞肉机头，其中箱盖和侧箱盖通过螺栓M8*20与动力箱体连接，开关设置安装在动力箱体的外壳上；其中绞筒的上端安装有下料斗，配合套通过螺栓与绞筒连接，轴承6208与绞龙安装在绞筒内部，绞龙上依次安装有绞刀、格栅板、分离绞刀、分离孔板、档板、除杂管，其中除杂螺杆与绞龙相连；

优选的,所述的切片机头，下料口安装在切片箱盖上，主动轴两端通过轴承 61804安装在切片箱体内，轴套与切片圆刀在切片箱体内安装在切刀主动轴上，长端盖安装切刀主动轴末端与配合套接触；切刀从动轴和切刀主动轴依靠安装在轴上是直齿轮啮合传动，直齿轮通过键5*10安装在两轴上，直齿轮外部安装有齿轮安全罩，下料板安装在切片箱体底部，用于排出肉片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)该绞肉机为了实现绞肉、切肉和灌肠等多功能，采用两个不同的执行末端(绞肉机头和切片机头)，通过设计出快速拆卸安装结构(机头接口)，不同的执行末端可共用一套驱动机构(动力箱)，通过改变执行机构来实现绞肉机的多功能使用。动力装置和执行装置可分离的设计增大了装置的灵活性，且方便携带；

(2)动力箱驱动机构中包含电机和传动部分，卧式绞肉机所选电机一般功率较大，所以通过两级减速后再输出转矩，为实现两级减速采用通过两次齿轮减速的方案。采用齿轮减速机不仅能保证传动的稳定、可靠性，而且还具备耐磨、噪音小、体积小、易拆卸、易安装等优点；此外，低速绞出的肉和手工切的肉类似，不会破坏肉质，避免高速绞肉产生的热对肉质的影响；

(3)为了保证绞切的肉料无筋膜、高品质，本设计拟采用其中一种简单的除杂系统，加在绞肉系统之后。肉料通过预切孔板到达预切绞刀处被绞碎，通过粗切孔板后在分离绞刀处将致密粒子迁移到中心处，在分离孔板的进一步作用下，骨渣筋膜等粒子聚集在中心，通过致密粒子除杂管除去。这种机构加在绞龙绞刀执行机构尾部，简单轻便地除去骨渣筋膜等粒子，进而保证了肉料的质量且较好的保存肉材的品质；

(4)绞肉过程中，肉材首先绞龙输送，在挤压力作用下起到松肉效果，使肉粉碎更加容易，从而大大增大了粉碎效率；在绞肉机头末端可安装肉肠制造装置(灌肠器)，通过其可以将肉沫制造为肉肠，实现了绞肉机灌肠功能。

附图说明

图1示出了实施例提供的动力箱内部结构主视图；

图2示出了实施例提供的动力箱内部结构俯视图；

图3示出了实施例提供的绞肉机头内部结构图；

图4示出了实施例提供的切片机头内部结构图；

图5示出了实施例提供的绞肉除杂系统结构图；

图6示出了实施例提供的动力箱内部三维图；

图7示出了实施例提供的切片执行部件三维图；

图8示出了实施例提供的绞肉执行部件三维图；

图9示出了实施例提供的绞肉机三维图；

图10示出了实施例提供的切片机三维图。

附图说明：1动力箱；2绞肉机头；3切片机头；4紧固螺栓；5电机散热窗；

1-1电机；1-2联轴器；1-3齿轮a；1-4键5*10；1-5电机轴；1-6弹性挡圈；1-7齿轮b；1-8轴承端盖；1-9轴套；1-10动力箱主动轴；1-11键 6*14；1-12轴承628；1-13端盖；1-14齿轮c；1-15螺栓M10*25；1-16键5*20；1-17传动轴；1-18齿轮d；1-19轴承6000；1-20轴套；1-21动力箱从动轴；1-21弹性挡圈；1-23齿轮e；1-24键6*14；1-25轴承61804；1-26 紧固手柄；1-27轴承端盖；1-28机头接口；

2-1螺栓M8*20；2-2动力箱体；2-3开关；2-4箱盖；2-5侧箱盖；2-6绞肉配合套；2-7轴承6208；2-8绞龙；2-9下料斗；2-10绞筒；2-11绞刀； 2-12格栅板；2-13分离绞刀；2-14分离孔板；2-15档板；2-16除杂管；2-17 灌肠器；2-18除杂螺杆；

3-1切片箱盖；3-2下料口；3-3切片箱体；3-4轴套；3-5轴承61804； 3-6长轴盖；3-7切刀主动轴；3-8切割组合刀组；3-9切刀从动轴；3-10直齿轮；3-11键5*10；3-12轴承端盖；3-13轴用弹性挡圈；3-14切片配合套； 3-15齿轮安全罩；3-16下料板；

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参见图1-图10，本实用新型涉及一种绞肉机,本实用新型提供的一种新型多功能卧式家用绞肉机，其基本组成包括动力箱、绞肉机头、切片机头。

所述的动力箱内部结构图中，电机(1-1)安装在动力箱体(2-2)内部，电机转轴通过联轴器(1-2)与电机轴(1-5)连接，齿轮a(1-3)通过键5*10 (1-4)连接安装在电机轴上，电机轴末端安装有弹性挡圈(1-6)；齿轮b(1-7) 与齿轮a相互啮合，其中齿轮b通过键6*14(1-11)连接安装在动力箱主动轴 (1-10)上，动力箱主动轴两端通过轴承628(1-12)安装在动力箱体内，轴承端盖a(1-8)和轴套a(1-9)分别安装在轴承两侧，其中轴套与齿轮b接触；齿轮c(1-14)与齿轮b相互啮合，其中齿轮c和齿轮d(1-18)通过键5*10 (1-16)连接安装在传动轴(1-17)上，传动轴两端通过轴承6000(1-19)安装在动力箱体内；齿轮e(1-23)与齿轮d相互啮合，其中齿轮e通过键6*14 (1-24)连接安装在动力箱从动轴(1-21)上，动力箱从动轴两端通过轴承61804 (1-25)安装在动力箱体内，其中机头接口(1-28)与动力箱从动轴相连接，紧固手柄(1-26)安装在机头接口处，用于机头的安装夹紧和拆卸；

所述动力箱中，驱动机构中包含电机和传动部分，卧式绞肉机所选电机一般功率较大，所以通过两级减速后再输出转矩，为实现两级减速采用通过两次齿轮减速的方案。采用齿轮减速机不仅能保证传动的稳定、可靠性，而且还具备耐磨、噪音小、体积小、易拆卸、易安装等优点；此外，低速绞出的肉和手工切的肉类似，不会破坏肉质，避免高速绞肉产生的热对肉质的影响；

所述的动力箱体的支撑脚下设置有橡胶软垫，增加橡胶软垫可以极大地减少绞肉机工作时产生的震动，保护机器内各零部件的有效连接。

所述的动力箱体侧面设置有散热窗，进而加大了电机的散热面积，散热效果明显增强，提高了绞肉机的使用寿命；

所述的绞肉机头(2)，其中箱盖(2-4)和侧箱盖(2-5)通过螺栓M8*20(2-1) 与动力箱体(2-2)连接，开关(2-3)设置安装在动力箱体的外壳上；其中绞筒(2-10)的上端安装有下料斗(2-9)，绞肉配合套(2-6)通过螺栓与绞筒连接，轴承6208(2-7)与绞龙(2-8)安装在绞筒内部，绞龙上依次安装有绞刀(2-11)、格栅板(2-12)、分离绞刀(2-13)、分离孔板(2-14)、档板 (2-15)、除杂管(2-16)，其中除杂螺杆与绞龙相连；

所述的除杂系统，为了保证绞切的肉料无筋膜、高品质，本设计拟采用其中一种简单的除杂系统，加在绞肉系统之后。肉料通过预切孔板到达预切绞刀处被绞碎，通过粗切孔板后在分离绞刀处将致密粒子迁移到中心处，在分离孔板的进一步作用下，骨渣筋膜等粒子聚集在中心，通过致密粒子除杂管除去。这种机构加在绞龙绞刀执行机构尾部，简单轻便地除去骨渣筋膜等粒子，进而保证了肉料的质量且较好的保存肉材的品质；

所述的绞肉机头中，肉材首先绞龙输送，在挤压力作用下起到松肉效果，使肉粉碎更加容易，从而大大增大了粉碎效率；在绞肉机头末端可安装肉肠制造装置(灌肠器)，通过其可以将肉沫制造为肉肠，实现了绞肉机灌肠功能；

所述的切片机头(3)，下料口(3-2)安装在切片箱盖(3-1)上，切刀主动轴(3-7)两端通过轴承61804(3-5)安装在切片箱体(3-3)内，轴套(3-4) 与切片圆刀(3-8)在切片箱体内安装在主动轴上，长端盖(3-6)安装主动轴末端与配合套(3-14)接触；切刀从动轴(3-9)和切刀主动轴依靠安装在轴上是直齿轮(3-10)啮合传动，直齿轮通过键5*10(3-11)安装在两轴上，直齿轮外部安装有齿轮安全罩(3-15)，下料板(3-16)安装在切片箱体(3-3)底部，用于排出肉片。当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。

本实用新型提供的新型立式反冲洗过滤装置其工作原理及工作过程如下：

在使用该多功能家用绞肉机绞肉时，首先根据不同的加工需要，选择相应的机头。

绞肉过程：

首先将绞肉机头2通过紧固手柄1-26安装在动力箱1的机头接口1-28上，启动开关2-3后，电机1-1得电后，电机轴1-5低速转动，经过两次齿轮减速，使从动轴以更低的转速转动，进而机头接口带动绞肉机头中的绞龙2-8进行转动。将需要加工的肉料放入到下料斗2-9中，肉料依靠本身的重量进入到绞筒 2-10中。肉料通过绞筒中绞龙输送到切割机构，由于绞龙螺旋供料器的螺距前面比后面的大，但螺旋轴的直径前面比后面小，因此在对肉料进行输送时对其产生挤压力。肉料在通过前端绞刀2-11被切碎后，碎肉依靠这种挤压力从格栅板2-12上的孔眼里挤出，挤出的碎肉进入除杂系统，碎肉中的杂质(筋膜、骨渣、硬腱等致密粒子)在经过分离绞刀2-13时迁移到孔板中心处，同时碎肉在分离绞刀的切割下被进一步切碎，在分离孔板2-14的进一步作用下，骨渣筋膜等粒子聚集在孔板中心，被除杂螺杆2-18输送到除杂管2-16中排出；此时绞碎好的肉料依靠挤压力从分离孔板中的孔眼里挤出，通过挡板后排出机体完成除杂绞肉过程；

灌肠过程：

如果需要灌肠，可在绞肉过程的基础上，通过在挡板上增加灌肠器2-17实现，绞碎好的肉料在通过挡板后进入灌肠器进行灌肠操作，继而完成了一系列的绞肉工作；

切肉过程：

首先将切片机头3通过紧固手柄1-26安装在动力箱1的机头接口1-28上，启动开关2-3后，电机1-1得电后，电机轴1-5低速转动，经过两次齿轮减速，使从动轴以更低的转速转动，进而机头接口带动切片机头中的切刀主动轴3-7 进行转动，切刀从动轴3-9和主动轴依靠安装在轴上是直齿轮3-10啮合传动。将需要加工的肉料放入到下料口3-1中，肉料依靠本身的重量进入到切片箱体 3-3中。肉料在通过有同轴圆形刀片组成的切割组合刀组3-8后，被切成切状，通过切片箱体3-3底部的下料板3-16排出切片机体完成切片过程；当肉片再一次进入该机构加工时可以进行切丝(切条)。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种新型多功能卧式家用绞肉机，包括动力箱(1)、绞肉机头(2)、切片机头(3)，其特征在于：所述的绞肉机头(2)与动力箱(1)通过绞肉配合套(2-6)与动力箱(1)上的机头接口(1-28)配合连接，可以实现绞肉和灌肠的功能；所述的切片机头(3)与动力箱(1)通过切片配合套(3-14)与机头接口(1-28)配合连接，可以实现对肉材的切片功能。

2.根据权利要求1所述的一种新型多功能卧式家用绞肉机，其特征在于，所述的动力箱(1)中，电机(1-1)安装在动力箱体(2-2)内部，电机转轴通过联轴器(1-2)与电机轴(1-5)连接，齿轮a(1-3)通过键5*10(1-4)连接安装在电机轴上，电机轴末端安装有弹性挡圈(1-6)；

齿轮b(1-7)与齿轮a相互啮合，其中齿轮b通过键6*14(1-11)连接安装在动力箱主动轴(1-10)上，主动轴两端通过轴承628(1-12)安装在动力箱体内，轴承端盖a(1-8)和轴套a(1-9)分别安装在轴承两侧，其中轴套与齿轮b接触；

齿轮c(1-14)与齿轮b相互啮合，其中齿轮c和齿轮d(1-18)通过键5*10(1-16)连接安装在传动轴(1-17)上，传动轴两端通过轴承6000(1-19)安装在动力箱体内；

齿轮e(1-23)与齿轮d相互啮合，其中齿轮e通过键6*14(1-24)连接安装在动力箱从动轴(1-21)上，从动轴两端通过轴承61804(1-25)安装在动力箱体内，其中机头接口(1-28)与从动轴相连接，紧固手柄(1-26)安装在机头接口处，用于机头的安装夹紧和拆卸；

其中动力箱体的支撑脚下设置有橡胶软垫，增加橡胶软垫可以极大地减少绞肉机工作时产生的震动，保护机器内各零部件的有效连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型多功能卧式家用绞肉机，其特征在于，所述的绞肉机头(2)，其中箱盖(2-4)和侧箱盖(2-5)通过螺栓M8*20(2-1)与动力箱体(2-2)连接，开关(2-3)设置安装在动力箱体的外壳上；

其中绞筒(2-10)的上端安装有下料斗(2-9)，配合套(2-6)通过螺栓与绞筒连接，轴承6208(2-7)与绞龙(2-8)安装在绞筒内部，绞龙上依次安装有绞刀(2-11)、格栅板(2-12)、分离绞刀(2-13)、分离孔板(2-14)、档板(2-15)、除杂管(2-16)，其中除杂螺杆与绞龙相连。

4.根据权利要求1所述的一种新型多功能卧式家用绞肉机，其特征在于，所述的切片机头(3)，下料口(3-2)安装在切片箱盖(3-1)上，切刀主动轴(3-7)两端通过轴承61804(3-5)安装在切片箱体(3-3)内，轴套(3-4)与切片圆刀(3-8)在切片箱体内安装在主动轴上，长端盖(3-6)安装主动轴末端与切片配合套(3-14)接触；

切刀从动轴(3-9)和主动轴依靠安装在轴上是直齿轮(3-10)啮合传动，直齿轮通过键5*10(3-11)安装在两轴上，直齿轮外部安装有齿轮安全罩(3-15)，下料板(3-16)安装在切片箱体(3-3)底部，用于排出肉片。