CN209020183U - 一种采用钢渣脱除烟气中so2与so3的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种采用钢渣脱除烟气中SO₂与SO₃的系统，属于工业废气处理领域。本实用新型包括锅炉、省煤器、SCR脱硝反应器、空预器、雾化喷射装置、除尘器、湿法脱硫装置、烟囱、钢渣溶解罐和搅拌器；锅炉、省煤器、SCR脱硝反应器、空预器、除尘器、湿法脱硫装置和烟囱依次连通；雾化喷射装置设置在空预器与除尘器之间，钢渣溶解罐与湿法脱硫装置连通，搅拌器设置在钢渣溶解罐内，雾化喷射装置与钢渣溶解罐连通。通过将钢渣溶解后的上清液与富液分别用于脱除烟气中SO₂与SO₃，从而实现同时脱除烟气中的SO₂与SO₃，有效提高了钢渣利用率。

Description

一种采用钢渣脱除烟气中SO2与SO3的系统

技术领域

本实用新型涉及一种采用钢渣脱除烟气中SO₂与SO₃的系统，属于工业废气处理领域。

背景技术

我国以煤为主的能源结构在相当长时间内不会改变，因此，控制燃煤烟气污染物排放是我国治理大气污染的一项重要工作。当前燃煤电厂烟气脱硫装置应用最广泛的烟气脱硫技术是石灰石-石膏湿法脱硫技术，该工艺具有高效、成熟、稳定的优点，但需要采用石灰石作为吸收剂，由此带来矿产资源消耗、成本较高、造成二次污染等问题。目前进入工业应用的烟气SO₃脱除技术包括碱性吸收剂喷射、低低温电除尘器、湿式电除尘器等，其中碱性吸收剂喷射技术由于脱除效率高、适应性强等优点，被广泛认为是烟气SO₃脱除技术的重要发展方向，但同样存在吸收剂成本较高的问题。因此如何降低吸收剂成本成为当前燃煤烟气SO₂与SO₃脱除技术领域的重要研究方向。

钢渣是炼钢生产的副产品，主要成分有CaO、SiO₂、Fe₂O₃、A1₂O₃、MgO 等。我国作为钢产量大国，长期以来钢渣作为废物抛弃，既占用大量土地又污染地下水。通过分析、试验，钢渣的主要成分能够满足燃煤烟气SO₂与SO₃脱除工艺对吸收剂的品质要求，且能够达到较高的脱除效率。将钢渣应用于燃煤烟气SO₂与SO₃脱除，能够实现以废治废、节约成本，对于保护环境具有重要意义。

与本实用新型相关的专利，如CN 101428193 B——《烟气的钢渣湿式脱硫方法》，是将钢渣溶液作为吸收剂，采用湿法脱硫工艺脱除烟气中的SO₂，实现了钢渣的以废治废。但由于钢渣在水溶液中的溶解速率较慢，限制了此方法的脱硫效率，无法满足当前高标准的排放要求。

再如CN 104857841 A——《一种脱除烟气中三氧化硫的装置和方法》，是通过在SCR脱硝反应器前的烟道内喷入强碱性吸收剂，实现脱除烟气中SO₃的目的。但此方法存在高SO₃脱除效率要求下吸收剂耗量较大，相应运行成本较高，过量吸收剂容易造成SCR催化剂碱中毒、影响粉尘比电阻等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对当前石灰石-石膏湿法脱硫、碱基喷射燃煤烟气SO₃脱除、钢渣作为吸收剂脱除燃煤烟气SO₂技术存在的问题，提出了一种采用钢渣脱除烟气中SO₂与SO₃的系统。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种采用钢渣脱除烟气中SO₂与SO₃的系统，包括锅炉，其特征在于，还包括省煤器、SCR脱硝反应器、空预器、雾化喷射装置、除尘器、湿法脱硫装置、烟囱、钢渣溶解罐和搅拌器；所述锅炉、省煤器、SCR脱硝反应器、空预器、除尘器、湿法脱硫装置和烟囱依次连通；所述雾化喷射装置设置在空预器与除尘器之间，所述钢渣溶解罐与湿法脱硫装置连通，所述搅拌器设置在钢渣溶解罐内，所述雾化喷射装置与钢渣溶解罐连通。

进一步而言，所述钢渣溶解罐中盛装有钢渣粉和水。

进一步而言，所述钢渣溶解罐中的上清液补充至湿法脱硫装置内，用于脱除烟气中的SO₂。

进一步而言，所述钢渣溶解罐中的富液通过雾化喷射装置喷入空预器与除尘器之间的烟道内，用于脱除烟气中的SO₃。

上述的采用钢渣脱除烟气中SO₂与SO₃的系统的工作方法如下：烟气从锅炉出来后，依次逐级经过省煤器、SCR脱硝反应器、空预器、除尘器和湿法脱硫装置后，最终进入烟囱排放；将钢渣粉和水投入钢渣溶解罐内，在搅拌器的作用下，加速钢渣粉溶解，溶解上清液补充至湿法脱硫装置浆液池内，脱除烟气中的SO₂，溶解富液通过雾化喷射装置喷入空预器与除尘器之间的烟道内，脱除烟气中的SO₃。

钢渣粉消耗量根据烟气量以及烟气中的SO₂与SO₃浓度的边界条件核算确定，上清液与富液分配比例根据烟气中的SO₂与SO₃浓度的边界条件核算确定。

当上清液不能满足湿法脱硫装置的运行要求时，湿法脱硫采用石灰石浆液作为辅助脱硫剂。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：可同时脱除烟气中的SO₂与SO₃，并有效提高了钢渣的利用率，实现了废物利用，且降低了脱硫所用吸收剂的成本，具有系统简单、节能降耗等优点，应用前景广泛。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图中：锅炉1、省煤器2、SCR脱硝反应器3、空预器4、雾化喷射装置5、除尘器6、湿法脱硫装置7、烟囱8、钢渣溶解罐9、搅拌器10。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1，一种采用钢渣脱除烟气中SO₂与SO₃的系统，包括锅炉1、省煤器2、SCR脱硝反应器3、空预器4、雾化喷射装置5、除尘器6、湿法脱硫装置7、烟囱8、钢渣溶解罐9和搅拌器10；锅炉1、省煤器2、SCR脱硝反应器3、空预器4、除尘器6、湿法脱硫装置7和烟囱8依次连通；雾化喷射装置5设置在空预器4与除尘器6之间，钢渣溶解罐9与湿法脱硫装置7连通，搅拌器10设置在钢渣溶解罐9内，雾化喷射装置5与钢渣溶解罐9连通。

钢渣溶解罐9中盛装有钢渣粉和水。钢渣溶解罐9中的上清液补充至湿法脱硫装置7内，用于脱除烟气中的SO₂。钢渣溶解罐9中的富液通过雾化喷射装置喷入空预器与除尘器之间的烟道内，用于脱除烟气中的SO₃。

上述的采用钢渣脱除烟气中SO₂与SO₃的系统的工作方法如下：烟气从锅炉1出来后，依次逐级经过省煤器2、SCR脱硝反应器3、空预器4、除尘器6和湿法脱硫装置7后，最终进入烟囱8排放；将钢渣粉和水投入钢渣溶解罐9内，在搅拌器10的作用下，加速钢渣粉溶解，溶解上清液补充至湿法脱硫装置7浆液池内，脱除烟气中的SO₂，溶解富液通过雾化喷射装置5喷入空预器4与除尘器6之间的烟道内，脱除烟气中的SO₃。

钢渣粉消耗量根据烟气量以及烟气中的SO₂与SO₃浓度的边界条件核算确定，上清液与富液分配比例根据烟气中的SO₂与SO₃浓度的边界条件核算确定。

当上清液不能满足湿法脱硫装置7的运行要求时，湿法脱硫采用石灰石浆液作为辅助脱硫剂。

虽然本实用新型以实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种采用钢渣脱除烟气中SO₂与SO₃的系统，包括锅炉，其特征在于，还包括省煤器、SCR脱硝反应器、空预器、雾化喷射装置、除尘器、湿法脱硫装置、烟囱、钢渣溶解罐和搅拌器；所述锅炉、省煤器、SCR脱硝反应器、空预器、除尘器、湿法脱硫装置和烟囱依次连通；所述雾化喷射装置设置在空预器与除尘器之间，所述钢渣溶解罐与湿法脱硫装置连通，所述搅拌器设置在钢渣溶解罐内，所述雾化喷射装置与钢渣溶解罐连通。

2.根据权利要求1所述的采用钢渣脱除烟气中SO₂与SO₃的系统，其特征在于，所述钢渣溶解罐中盛装有钢渣粉和水。

3.根据权利要求2所述的采用钢渣脱除烟气中SO₂与SO₃的系统，其特征在于，所述钢渣溶解罐中的上清液补充至湿法脱硫装置内，用于脱除烟气中的SO₂。

4.根据权利要求2所述的采用钢渣脱除烟气中SO₂与SO₃的系统，其特征在于，所述钢渣溶解罐中的富液通过雾化喷射装置喷入空预器与除尘器之间的烟道内，用于脱除烟气中的SO₃。