CN209020060U - 一种旋球除尘除雾器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于高温、高湿工业烟气除尘除雾设备技术领域，具体涉及一种旋球除尘除雾器。目的是解决现有除尘除雾设备建设、运营成本高的技术问题，它包括由上挡板、浮球筒和下挡板构成的浮球仓、堆放在其中的浮球和设在其下方的浮球风机。本实用新型利用浮球风机控制烟气流速的方式保证浮球能够保持旋转、漂浮，烟气通过浮球仓内的浮球层时，水汽及粉尘不断与浮球发生碰撞而被浮球捕获，因浮球层有多层浮球堆积，故在不断的碰撞中实现的去除烟雾，堆积在浮球上的粉尘及水滴因浮球之间的碰撞而不断掉落，从而实现除尘除雾机构的自我清洁，大大延长维护周期，甚至可以实现免维护。

Description

一种旋球除尘除雾器

技术领域

本实用新型属于高温、高湿工业烟气除尘除雾设备技术领域，具体涉及一种旋球除尘除雾器。

背景技术

工业烟气经脱硫脱硝设备处理硫化物、氮化物等有害气体后，通常尾气中还会含有颗粒粉尘及大量水汽，因无法达到排放标准无法直接排放，需再次进行除尘除雾处理。常用的除尘除雾设备有电除尘式除雾器、过滤式除雾器及惯性分离式除雾器，电除尘式除雾器不光初期投入大，且运行需要消耗大量电力，运营成本大，且需定期进行清污检修；过滤式除雾器最大的缺点在于其滤网在使用段时间后会发生阻塞，严重影响除尘、除雾效果，且需定期更换滤网进行维护；惯性分离式除雾器折板结构，利用惯性冲击实现粉尘、水汽与气体的分离，但其固定设置且折板之间距离较小，长时间使用会因颗粒堆积而阻塞，且清理不便。因此，研发一种建设成本低、能够延长维护周期、甚至实现免维护以降低使用成本，成为各方共同努力的目标。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有除尘除雾设备建设、运营成本高的技术问题，提供一种旋球除尘除雾器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种旋球除尘除雾器，它包括由上挡板、浮球筒和下挡板构成的浮球仓、堆放在其中的浮球和设在其下方的浮球风机。

所述浮球风机包括风筒和设在其中的风机叶轮及其驱动装置，所述风筒与浮球仓固定连接，风机叶轮驱动装置通过支架与风筒或浮球筒固定连接。

所述浮球为轻质的塑料小球。

所述浮球的堆积高度为浮球筒高度的20％～50％。

所述上挡板和下挡板均为透风板，由钢丝网或冲孔钢板制成。

所述浮球筒为直筒、锥筒或喇叭筒。

所述风筒的筒径不大于浮球筒的筒径。

所述风机叶轮的叶片为光滑的弧度叶片。

所述风机叶轮的轮轴底部设有导流锥，且在导流锥的根部还设有内风速调节环。

所述风筒下端设有外风速调节环。

由于本实用新型采用了上述技术方案，解决了现有除尘除雾设备建设、运营成本高的技术问题，本实用新型利用浮球风机控制烟气流速的方式保证浮球能够保持旋转、漂浮，烟气通过浮球仓内的浮球层时，水汽及粉尘不断与浮球发生碰撞而被浮球捕获，因浮球层有多层浮球堆积，故在不断的碰撞中实现的去除烟雾，堆积在浮球上的粉尘及水滴因浮球之间的碰撞而不断掉落，从而实现除尘除雾机构的自我清洁，大大延长维护周期，甚至可以实现免维护。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的纵向半剖图；

图3是本实用新型的爆炸图；

图中：801——上挡板；802——浮球；803——浮球筒；804——下挡板；805——风机叶轮；806——内风速调节环；807——风筒；808——外风速调节环。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做详细说明：

实施例1:

如图1～图3所示，本实施例中的旋球除尘除雾器，它包括由上挡板801、浮球筒803和下挡板804构成的浮球仓、堆放在其中的浮球802和设在其下方的浮球风机。所述浮球风机包括风筒807和设在其中的风机叶轮805及其驱动装置，所述风筒807与浮球仓固定连接，风机叶轮驱动装置通过支架与风筒807固定连接。浮球802为轻质小球，本实施例中使用的为塑料小球。浮球802的堆积高度为浮球筒803高度的20％。上挡板801和下挡板804均为透风板钢丝网。浮球筒803为直筒。风筒807的筒径与浮球筒803的筒径相等。风机叶轮805的轮轴底部设有导流锥，且在导流锥的根部还设有内风速调节环806。

实施例2:

如图1～图3所示，本实施例中的旋球除尘除雾器，它包括由上挡板801、浮球筒803和下挡板804构成的浮球仓、堆放在其中的浮球802和设在其下方的浮球风机。所述浮球风机包括风筒807和设在其中的风机叶轮805及其驱动装置，所述风筒807与浮球仓固定连接，风机叶轮驱动装置通过支架与浮球筒803固定连接。浮球802为轻质的塑料小球。浮球802的堆积高度为浮球筒803高度的50％。上挡板801和下挡板804均为透风板的冲孔钢板。浮球筒803为直筒。风筒807的筒径等于浮球筒803的筒径。风机叶轮805的轮轴底部设有导流锥，且在导流锥的根部还设有内风速调节环806。风筒807下端设有外风速调节环808。

实施例3:

如图1～图3所示，本实施例中的旋球除尘除雾器，它包括由上挡板801、浮球筒803和下挡板804构成的浮球仓、堆放在其中的浮球802和设在其下方的浮球风机。所述浮球风机包括风筒807和设在其中的风机叶轮805及其驱动装置，所述风筒807与浮球仓固定连接，风机叶轮驱动装置通过支架与风筒807或浮球筒803固定连接。浮球802为轻质的塑料小球。浮球802的堆积高度为浮球筒803高度的30％。上挡板801和下挡板804均为透风板的钢丝网。浮球筒803为直筒。风筒807的筒径等于浮球筒803的筒径。风机叶轮805的轮轴底部设有导流锥，且在导流锥的根部还设有内风速调节环806。风筒807下端设有外风速调节环808。

实施例4:

如图1～图3所示，本实施例中的旋球除尘除雾器，它包括由上挡板801、浮球筒803和下挡板804构成的浮球仓、堆放在其中的浮球802和设在其下方的浮球风机。所述浮球风机包括风筒807和设在其中的风机叶轮805及其驱动装置，所述风筒807与浮球仓固定连接，风机叶轮驱动装置通过支架与风筒807或浮球筒803固定连接。浮球802为轻质的塑料小球。浮球802的堆积高度为浮球筒803高度的40％。上挡板801和下挡板804均为透风板的钢丝网。浮球筒803为直筒。风筒807的筒径等于浮球筒803的筒径。风机叶轮805的轮轴底部设有导流锥，且在导流锥的根部还设有内风速调节环806。风筒807下端设有外风速调节环808。

上述实施例中风机叶轮805的叶片为光滑的弧度叶片或倾斜设置的平板叶片，且本实用新型的浮球802的堆积高度与浮球筒803高度比的具体实施方案不局限于以上实施例中的具体数值，还能够根据实际风速在20％～50％间进行合理选值。

上述实施例中的风筒807的筒径还能够略小于浮球筒803的筒径，以便于尘粒的掉落。

上述实施例中风筒807形状还能够为锥筒或喇叭筒。

上述实施例中的旋球除尘除雾器在工作时，浮球风机向浮球仓提供合适的烟气流速以保证浮球能够保持漂浮、旋转，烟气在通过浮球仓内的浮球层时，水汽及粉尘不断与浮球发生碰撞而被浮球捕获，实现除尘、除雾的目的，因浮球层有多层浮球堆积，故烟气通过浮球层需要不断的与浮球发生接触、碰撞，浮球层中浮球在与烟气的不断碰撞中实现的去除烟雾中水汽及粉尘目的，被捕获、堆积在浮球上的粉尘及水滴因浮球之间的碰撞而不断掉落，实现浮球的自洁。

Claims (9)

1.一种旋球除尘除雾器，其特征在于：它包括由上挡板、浮球筒和下挡板构成的浮球仓、堆放在其中的浮球和设在其下方的浮球风机组成，所述上挡板和下挡板均为透风板，所述浮球为塑料小球。

2.根据权利要求1所述的旋球除尘除雾器，其特征在于：所述浮球风机包括风筒和设在其中的风机叶轮及其驱动装置，所述风筒与浮球仓固定连接，风机叶轮驱动装置通过支架与风筒或浮球筒固定连接。

3.根据权利要求1所述的旋球除尘除雾器，其特征在于：所述浮球的堆积高度为浮球筒高度的20％～50％。

4.根据权利要求1所述的旋球除尘除雾器，其特征在于：所述上挡板和下挡板均由钢丝网或冲孔钢板制成。

5.根据权利要求1所述的旋球除尘除雾器，其特征在于：所述浮球筒为直筒、锥筒或喇叭筒。

6.根据权利要求2所述的旋球除尘除雾器，其特征在于：所述风筒的筒径不大于浮球筒的筒径。

7.根据权利要求2所述的旋球除尘除雾器，其特征在于：所述风机叶轮的叶片为光滑的弧度叶片。

8.根据权利要求2所述的旋球除尘除雾器，其特征在于：所述风机叶轮的轮轴底部设有导流锥，且在导流锥的根部还设有内风速调节环。

9.根据权利要求2所述的旋球除尘除雾器，其特征在于：所述风筒下端设有外风速调节环。