CN209019822U - 一种具备良好排烟及灭火能力的风力灭火机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备良好排烟及灭火能力的风力灭火机，包括喷管、机壳和进气管，所述喷管的内部设置有流道，所述喷管的左侧安装有握杆，且握杆的左侧安装有软管，所述软管的左侧安装有背板，且背板的左侧安装有弹簧，所述机壳的内部设置有出气管，且机壳位于弹簧的左侧，所述出气管的中部安装有出水管，所述出气管的上方安装有高压管，且高压管的左侧安装有压缩机。该具备良好排烟及灭火能力的风力灭火机，设置的软管、握杆和喷管，便于使用者改变喷管喷气的方向，可操作性强，可以改变气体的压强，形成漩涡状改变烟雾的方向，便于使用者看清现场环境，保证气体具有较强的流道风阻，增加灭火机对火势的控制速度。

Description

一种具备良好排烟及灭火能力的风力灭火机

技术领域

本实用新型涉及灭火机技术领域，具体为一种具备良好排烟及灭火能力的风力灭火机。

背景技术

目前，现有的风力灭火装置通常采用燃油发动机来驱动固连在其输出轴上的离心式风机高速旋转，将外部空气经塑料防护罩整流吸入后增压加速，并通过风机蜗壳和风管形成强有力的高速空气射流，用以灭火和清扫杂物。由于传统风力灭火机采用燃油发动机作为动力元件，与之相关的燃油、燃油箱、化油器、火花塞、手动油泵等必须配备，这样就造成传统风力灭火机不仅结构复杂不易维护，而且不易启动，不易操作，因此造成了投入工作前的时间过长，甚至不能正常投入使用，极有可能耽误灭火时机造成更大的损失；另外由于燃油机作为动力元件，在火灾现场，传统风力灭火机有可能发生自燃，造成人身伤害。

现有的风力灭火机不能很好的将火焰与使用者之间进行部分阻隔，不能很好的进行排烟，不能很好的增加灭火机的风力，对具备很好的散热功能，不能很好的将风力和水力灭火相互配合，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的风力灭火机基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具备良好排烟及灭火能力的风力灭火机，以解决上述背景技术中提出现有的风力灭火机不能很好的将火焰与使用者之间进行部分阻隔，不能很好的进行排烟，不能很好的增加灭火机的风力，对具备很好的散热功能，不能很好的将风力和水力灭火相互配合，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备良好排烟及灭火能力的风力灭火机，包括喷管、机壳和进气管，所述喷管的内部设置有流道，所述喷管的左侧安装有握杆，且握杆的左侧安装有软管，所述软管的左侧安装有背板，且背板的左侧安装有弹簧，所述机壳的内部设置有出气管，且机壳位于弹簧的左侧，所述出气管的中部安装有出水管，所述出气管的上方安装有高压管，且高压管的左侧安装有压缩机，所述压缩机的左侧安装有电机，且电机的左侧安装有鼓风机，所述鼓风机的左侧安装有空气过滤棉，所述进气管的中部安装有固定夹，且进气管位于鼓风机的上方，所述固定夹的内部设置有锁紧螺杆，所述进气管的上方安装有水泵，且水泵的上方连接有吸水管，所述吸水管的上方安装有水桶，所述吸水管的内部设置有翻板，且翻板的内部设置有销杆，所述机壳的后端安装有散热口，所述机壳的上方安装有防护板，且防护板的上方安装有粗拉杆，所述粗拉杆的内部设置有细拉杆，且细拉杆的内部设置有调节螺杆，所述粗拉杆的上方安装有遮挡板，且遮挡板的中部安装有斜杆，所述斜杆的内部设置有锁销。

优选的，所述软管的外部呈褶皱结构，且软管与握杆之间为螺纹连接，并且握杆的中轴线与喷管的中轴线之间相互重合。

优选的，所述背板通过弹簧与机壳之间构成弹性结构，且弹簧沿背板的竖直中心线方向均匀分布。

优选的，所述水桶通过吸水管与机壳之间构成连通结构，且吸水管通过销杆与翻板之间构成可弯折结构。

优选的，所述进气管通过固定夹和锁紧螺杆之间的配合与机壳构成可拆卸结构，且进气管之间关于压缩机的水平中心线对称分布。

优选的，所述防护板通过粗拉杆、调节螺杆和细拉杆三者之间的配合与遮挡板构成可升降结构，且粗拉杆的内部宽度大于细拉杆的外部宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具备良好排烟及灭火能力的风力灭火机，设置的软管、握杆和喷管，软管的褶皱结构便于使用者根据现场情况拉伸软管，便于使用者改变喷管喷气的方向，可操作性强，流道的倾斜设置，可以改变气体的压强，形成漩涡状改变烟雾的方向，便于使用者看清现场环境，同时，保证气体具有较强的流道风阻，增加灭火机对火势的控制速度，设置的背板和弹簧，使用者通过背板压缩弹簧，弹簧减轻灭火机工作时产生的震动对使用者的影响，增加灭火机的使用的舒适性，设置的进气管、固定夹、锁紧螺杆和压缩机，进气管通过固定夹和锁紧螺杆之间的配合与机壳进行螺纹固定，便于使用者将进气管与机壳之间进行分离，便于使用者对进气管进行清洗或维修，防止进气管堵塞，降低灭火效率，压缩机对进气管内部的气体进行增压，增大灭火机的气体压力，使灭火机具有强有力的灭火功能，设置的水桶、吸水管、销杆和翻板，吸水管可以将水桶内部的水通过水泵和出水管之间的配合，将水供给出气管进行水力灭火，同时对灭火机的内部进行小范围的降温，保证灭火机的长时间持续性的工作，提高工作效率，设置的防护板、粗拉杆、调节螺杆和细拉杆和遮挡板，细拉杆可以沿粗拉杆的竖直中心线方向移动，便于根据现场情况，通过调节螺杆控制细拉杆和粗拉杆之间所构成的长度，进而控制防护板沿锁销的外部的旋转角度，使防护板可以遮挡火焰对人体的正面灼烧，遮挡板可以减少灰尘或未燃尽的飞灰落在人体上，保护使用者的安全。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型吸水管头部结构示意图；

图3为本实用新型喷管的剖视结构示意图。

图中：1、喷管；2、握杆；3、软管；4、背板；5、弹簧；6、机壳；7、出气管；8、出水管；9、压缩机；10、电机；11、空气过滤棉；12、鼓风机；13、高压管；14、进气管；15、固定夹；16、锁紧螺杆；17、散热口；18、水桶；19、吸水管；20、水泵；21、锁销；22、斜杆；23、防护板；24、遮挡板；25、粗拉杆；26、调节螺杆；27、细拉杆；28、翻板；29、销杆；30、流道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具备良好排烟及灭火能力的风力灭火机，包括喷管1、握杆2、软管3、背板4、弹簧5、机壳6、出气管7、出水管8、压缩机9、电机10、空气过滤棉11、鼓风机12、高压管13、进气管14、固定夹15、锁紧螺杆16、散热口17、水桶18、吸水管19、水泵20、锁销21、斜杆22、防护板23、遮挡板24、粗拉杆25、调节螺杆26、细拉杆27、翻板28、销杆29和流道30，喷管1的内部设置有流道30，喷管1的左侧安装有握杆2，且握杆2的左侧安装有软管3，软管3的外部呈褶皱结构，且软管3与握杆2之间为螺纹连接，并且握杆2的中轴线与喷管1的中轴线之间相互重合，软管3的褶皱结构便于使用者根据现场情况拉伸软管3，便于使用者改变喷管1喷气的方向，可操作性强，流道30的倾斜设置，可以改变气体的压强，形成漩涡状改变烟雾的方向，便于使用者看清现场环境，同时，保证气体具有较强的流道风阻，增加灭火机对火势的控制速度，软管3的左侧安装有背板4，且背板4的左侧安装有弹簧5，弹簧5的左侧安装有机壳6，且机壳6的内部设置有出气管7，背板4通过弹簧5与机壳6之间构成弹性结构，且弹簧5沿背板4的竖直中心线方向均匀分布，使用者通过背板4压缩弹簧5，弹簧5减轻灭火机工作时产生的震动对使用者的影响，增加灭火机的使用的舒适性，出气管7的中部安装有出水管8，出气管7的上方安装有高压管13，且高压管13的左侧安装有压缩机9，压缩机9的左侧安装有电机10，且电机10的左侧安装有鼓风机12，鼓风机12的左侧安装有空气过滤棉11，鼓风机12的上方安装有进气管14，且进气管14的中部安装有固定夹15，固定夹15的内部设置有锁紧螺杆16，进气管14通过固定夹15和锁紧螺杆16之间的配合与机壳6构成可拆卸结构，且进气管14之间关于压缩机9的水平中心线对称分布，进气管14通过固定夹15和锁紧螺杆16之间的配合与机壳6进行螺纹固定，便于使用者将进气管14与机壳6之间进行分离，便于使用者对进气管14进行清洗或维修，防止进气管14堵塞，降低灭火效率，压缩机9对进气管14内部的气体进行增压，增大灭火机的气体压力，使灭火机具有强有力的灭火功能，进气管14的上方安装有水泵20，且水泵20的上方连接有吸水管19，吸水管19的上方安装有水桶18，吸水管19的内部设置有翻板28，且翻板28的内部设置有销杆29，水桶18通过吸水管19与机壳6之间构成连通结构，且吸水管19通过销杆29与翻板28之间构成可弯折结构，吸水管19可以将水桶18内部的水通过水泵20和出水管8之间的配合，将水供给出气管7进行水力灭火，同时对灭火机的内部进行小范围的降温，保证灭火机的长时间持续性的工作，提高工作效率，机壳6的后端安装有散热口17，机壳6的上方安装有防护板23，且防护板23的上方安装有粗拉杆25，防护板23通过粗拉杆25、调节螺杆26和细拉杆27三者之间的配合与遮挡板24构成可升降结构，且粗拉杆25的内部宽度大于细拉杆27的外部宽度，细拉杆27可以沿粗拉杆25的竖直中心线方向移动，便于根据现场情况，通过调节螺杆26控制细拉杆27和粗拉杆25之间所构成的长度，进而控制防护板23沿锁销21的外部的旋转角度，使防护板23可以遮挡火焰对人体的正面灼烧，遮挡板24可以减少灰尘或未燃尽的飞灰落在人体上，保护使用者的安全，粗拉杆25的内部设置有细拉杆27，且细拉杆27的内部设置有调节螺杆26，粗拉杆25的上方安装有遮挡板24，且遮挡板24的中部安装有斜杆22，斜杆22的内部设置有锁销21。

工作原理：在使用该具备良好排烟及灭火能力的风力灭火机时，首先，拉动细拉杆27沿粗拉杆25的竖直中心线方向移动，根据现场情况，通过调节螺杆26控制细拉杆27和粗拉杆25之间所构成的长度，进而控制防护板23沿锁销21的外部的旋转角度，使防护板23可以遮挡火焰对人体的正面灼烧，遮挡板24可以减少灰尘或未燃尽的飞灰落在人体上，保护使用者的安全，其次，启动电机10，电机10带动鼓风机12将外部的气体供给进气管14，空气过滤棉11对外部空气中的灰尘进行吸附，防止灰尘堆积在进气管14的内部，造成进气缓慢，进气管14中的气体供给压缩机9，压缩机9将气体压缩后通过高压管13供给出气管7，出气管7中的气体通过软管3和握杆2的内部供给喷管1，软管3的褶皱结构便于使用者根据现场情况拉伸软管3，可以改变喷管1喷气的方向，流道30的倾斜设置，可以改变气体的压强，形成漩涡状改变烟雾的方向，便于使用者看清现场环境，同时，保证气体具有较强的流道风阻，增加灭火机对火势的控制速度，然后，使用者通过背板4压缩弹簧5，弹簧5减轻灭火机工作时产生的震动对使用者的影响，增加灭火机的使用的舒适性，最后，启动水泵20，吸水管19将水桶18内部的水通过水泵20和出水管8之间的配合，将水供给出气管7进行水力灭火，同时对灭火机的内部进行小范围的降温，保证灭火机的长时间持续性的工作，提高工作效率，这就是该具备良好排烟及灭火能力的风力灭火机的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具备良好排烟及灭火能力的风力灭火机，包括喷管（1）、机壳（6）和进气管（14），其特征在于：所述喷管（1）的内部设置有流道（30），所述喷管（1）的左侧安装有握杆（2），且握杆（2）的左侧安装有软管（3），所述软管（3）的左侧安装有背板（4），且背板（4）的左侧安装有弹簧（5），所述机壳（6）的内部设置有出气管（7），且机壳（6）位于弹簧（5）的左侧，所述出气管（7）的中部安装有出水管（8），所述出气管（7）的上方安装有高压管（13），且高压管（13）的左侧安装有压缩机（9），所述压缩机（9）的左侧安装有电机（10），且电机（10）的左侧安装有鼓风机（12），所述鼓风机（12）的左侧安装有空气过滤棉（11），所述进气管（14）的中部安装有固定夹（15），且进气管（14）位于鼓风机（12）的上方，所述固定夹（15）的内部设置有锁紧螺杆（16），所述进气管（14）的上方安装有水泵（20），且水泵（20）的上方连接有吸水管（19），所述吸水管（19）的上方安装有水桶（18），所述吸水管（19）的内部设置有翻板（28），且翻板（28）的内部设置有销杆（29），所述机壳（6）的后端安装有散热口（17），所述机壳（6）的上方安装有防护板（23），且防护板（23）的上方安装有粗拉杆（25），所述粗拉杆（25）的内部设置有细拉杆（27），且细拉杆（27）的内部设置有调节螺杆（26），所述粗拉杆（25）的上方安装有遮挡板（24），且遮挡板（24）的中部安装有斜杆（22），所述斜杆（22）的内部设置有锁销（21）。

2.根据权利要求1所述的一种具备良好排烟及灭火能力的风力灭火机，其特征在于：所述软管（3）的外部呈褶皱结构，且软管（3）与握杆（2）之间为螺纹连接，并且握杆（2）的中轴线与喷管（1）的中轴线之间相互重合。

3.根据权利要求1所述的一种具备良好排烟及灭火能力的风力灭火机，其特征在于：所述背板（4）通过弹簧（5）与机壳（6）之间构成弹性结构，且弹簧（5）沿背板（4）的竖直中心线方向均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种具备良好排烟及灭火能力的风力灭火机，其特征在于：所述水桶（18）通过吸水管（19）与机壳（6）之间构成连通结构，且吸水管（19）通过销杆（29）与翻板（28）之间构成可弯折结构。

5.根据权利要求1所述的一种具备良好排烟及灭火能力的风力灭火机，其特征在于：所述进气管（14）通过固定夹（15）和锁紧螺杆（16）之间的配合与机壳（6）构成可拆卸结构，且进气管（14）之间关于压缩机（9）的水平中心线对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种具备良好排烟及灭火能力的风力灭火机，其特征在于：所述防护板（23）通过粗拉杆（25）、调节螺杆（26）和细拉杆（27）三者之间的配合与遮挡板（24）构成可升降结构，且粗拉杆（25）的内部宽度大于细拉杆（27）的外部宽度。