CN209019457U - 一种紧凑型自动配药机器人 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种紧凑型自动配药机器人,该自动配药机器人包括:机架、旋转式注射器移动装置、旋转式药袋升降装置、旋转式药瓶输送装置;旋转式注射器移动装置、旋转式药袋升降装置、旋转式药瓶输送装置均设置于机架上,三者的旋转轴线重合、且各自设有对应的驱动电机。本实用新型的紧凑型自动配药机器人,不仅结构紧凑、体积小,而且对于正压的西林瓶和药袋可以调压;更重要的是,可以防止穿刺时漏液,并实现针尖位置的精准调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种紧凑型自动配药机器人。
背景技术
目前医院静脉药物调配方式主要还是医护人员手工操作,由于医院各科室的静脉药物需求都比较大,手工操作不仅占用医院大量人力和物力,同时还增加了损害护理人员健康及药液污染的风险。随着机器人技术的发展,市面逐渐出现静脉药物调配机器人,可实现自动获取处方,自动进行药物调配,很大程度降低了上述风险。
中国专利201210323149.4公开了一种自动化配药系统的配药方法和自动化配药系统。配药方法包括以下步骤:将药瓶放置于药液输入摇匀装置上;多轴机器人将药瓶移动至断瓶装置上,断瓶装置将药瓶折断;多轴机器人将药瓶移动至药液输入摇匀装置上,软管装填移载及药液分配装置将输液软管两端的针头插入药瓶或/和母液瓶,并泵送药液,药液输入摇匀装置将其上的药液摇匀。
中国专利申请201610795397.7公开了一种智能配药设备,其包括机架和药瓶抓取装置,药瓶抓取装置包括:机械臂大臂,其包括大臂升降组件、大臂旋转组件;大臂升降组件的底部固定设置于机架上;大臂升降组件包括纵向滑块,大臂旋转组件包括水平转盘;水平转盘直接或间接连接纵向滑块;机械臂小臂,其包括小臂伸缩组件、小臂旋转组件;小臂伸缩组件设置于水平转盘上;小臂伸缩组件包括横向滑块;小臂旋转组件连接于横向滑块上,小臂旋转组件包括竖直转盘;机械手,其包括瓶身夹持组件;瓶身夹持组件设置于竖直转盘上。
上述技术方案具有如下缺点:
1、设备结构复杂,体积庞大,价格昂贵;
2、对于正压的西林瓶和药袋,不具备调节压力的能力;
3、对药瓶进行穿刺时容易漏液;
4、针尖容易歪斜,导致穿刺失败。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种紧凑型自动配药机器人,其结构紧凑、体积小,对于正压的西林瓶和药袋可以调压,更重要的是,可以防止穿刺时漏液。
为了实现上述目的,本实用新型提供了一种紧凑型自动配药机器人,该自动配药机器人包括:机架、旋转式注射器移动装置、旋转式药袋升降装置、旋转式药瓶输送装置;旋转式注射器移动装置、旋转式药袋升降装置、旋转式药瓶输送装置均设置于机架上,三者的旋转轴线重合、且各自设有对应的驱动电机。
本实用新型中,旋转式注射器移动装置带动注射器在一竖直圆周内旋转。
本实用新型中,旋转式药瓶输送装置包括药瓶高位和药瓶低位,旋转式药袋升降装置包括药袋高位和药袋低位,能够使得在特殊药物处理过程中,形成对药瓶和药袋内部进行空气置换的功能,从而调节药瓶和药袋内的空气压力。使用时,药袋(溶媒袋)设置于旋转式药袋升降装置上,当药袋内气压较大需要调节时,药袋位于药袋低位,注射器对药袋穿刺并抽吸空气;药瓶设置于旋转式药瓶输送装置上,当西林瓶内气压较大需要调节时,西林瓶位于药瓶低位,注射器对西林瓶穿刺并抽吸空气。
本实用新型中,由于旋转式注射器移动装置、旋转式药袋升降装置、旋转式药瓶输送装置三者的旋转轴线重合,因而结构更加紧凑,体积小巧,便于携带及移动。
漏液属于配药难题。一般漏液发生在瓶子高位有液体时的穿刺环节,如果瓶内压力过大,还会喷射。如果药瓶处于高位,药瓶内有液体,而且药瓶内压力较大,此时进行穿刺会很大几率漏液。本实用新型中,药瓶和注射器同轴旋转,可以在药瓶低位时进行穿刺,然后药瓶和注射器同步旋转到高位进行抽液。由于药瓶处于低位时,液位在针尖下面,此时穿刺不会漏液。由于本实用新型的同轴方案可实现药瓶低位穿刺、高位抽液,避免了传统的高位穿刺,因而可有效避免漏液。
根据本实用新型另一具体实施方式,旋转式注射器移动装置包括注射器转板,旋转式药袋升降装置包括药袋转板,旋转式药瓶输送装置包括药瓶转盘;注射器转板、药袋转板、药瓶转盘三者叠置。
该方案中,注射器转板、药袋转板、药瓶转盘优选为竖直设置。
该方案中,注射器转板上设有针帽夹持机构、用于驱动注射器整体运动的穿刺机构、用于驱动注射器尾翼压块的升降机构、活塞驱动机构、注射器转板驱动机构。
根据本实用新型另一具体实施方式,注射器转板位于最前侧,药袋转板位于最后侧,药瓶转盘位于注射器转板和药袋转板之间。
根据本实用新型另一具体实施方式,机架进一步包括转轴;
旋转式药袋升降装置进一步包括药袋电机、药袋传动机构(例如皮带、齿轮组等)、药袋驱动轮、药袋轴承;药袋轴承的内圈套在转轴上;药袋电机设置于机架上;药袋转板、药袋驱动轮均与药袋轴承的外圈固定连接;药袋电机通过药袋传动机构带动药袋驱动轮旋转;
旋转式药瓶输送装置进一步包括药瓶电机、药瓶传动机构(例如皮带、齿轮组等)、药瓶驱动轮、药瓶轴承;药瓶轴承的内圈套在转轴上;药瓶电机设置于机架上;药瓶转盘、药瓶驱动轮均与药瓶轴承的外圈固定连接;药瓶电机通过药瓶传动机构带动药瓶驱动轮旋转。
该方案中,药瓶转盘和药袋转板由各自的同步带轮带动旋转。
(不伸缩方案)根据本实用新型另一具体实施方式,旋转式注射器移动装置进一步包括注射器电机、注射器传动机构(例如皮带、齿轮组等)、注射器驱动轮、注射器轴承;转轴包括内轴、管状外轴;管状外轴套在内轴之外;管状外轴固定,注射器轴承的内圈、药瓶轴承的内圈、药袋轴承的内圈均套在管状外轴上;注射器轴承的外圈、内轴均与注射器转板固定连接,注射器驱动轮与内轴固定连接;注射器电机设置于机架上,其通过注射器传动机构带动注射器驱动轮旋转;
旋转式药瓶输送装置包括若干药瓶夹具,药瓶转盘的边缘分为药瓶区和缺口,若干药瓶夹具在药瓶区均布。
该方案中,注射器电机带动注射器驱动轮旋转,进而通过内轴带动注射器转板旋转;内轴为注射器转板的传动部件。
该方案中,药瓶转盘的边缘设置缺口的目的是,使注射器从缺口穿过,以接触药袋。值得注意的是,使用过程中,无论药袋处于药袋高位还是药袋低位,在控制程序的控制下,药瓶转盘均旋转至合适的位置,使缺口正对药袋。
(伸缩方案)根据本实用新型另一具体实施方式,转轴包括管状内轴、管状中间轴、管状外轴;管状中间轴可伸缩地套在管状外轴之内,管状中间轴套在管状内轴之外;
旋转式注射器移动装置包括注射器电机、注射器传动机构(例如皮带、齿轮组等)、注射器固定轮、注射器轴承、用于驱动管状中间轴的伸缩机构;注射器电机设置于注射器转板上,管状内轴、注射器轴承的内圈均固定连接注射器转板;注射器固定轮固定连接注射器轴承的外圈;通过注射器传动机构,注射器电机的转动带动自身绕注射器固定轮旋转;
管状外轴固定,药瓶轴承的内圈和药袋轴承的内圈均套在管状外轴上;注射器轴承的外圈固定套在管状中间轴上。
该方案中,注射器固定轮不可旋转地套在管状中间轴上,通过注射器传动机构,注射器电机的转动带动自身绕注射器固定轮旋转,从而带动注射器转板旋转。
管状内轴虽然与注射器转板固定连接,但是不参与传动,管状内轴用于容纳设备的全部或部分电线。
该方案中,设置伸缩机构的目的是,使注射器转板在需要注射器接触药袋的时候向前移动,以避开药瓶的阻挡和干涉。相应地,药袋整体位于药瓶转盘的前方,注射器转板向前移动后,注射器才能接触药袋。
与漏液一样,针尖调整也属于配药难题,针尖歪斜容易导致穿刺失败。该方案中,注射器转板既可以旋转、又可以前后伸缩;在注射器转板的旋转动作带动下,注射器的针尖可以左右调节;在注射器转板的伸缩动作带动下,注射器的针尖可以前后调节;因而注射器的针尖可以在两个方向(伸缩方向和旋转方向)调节针尖位置,配合非接触式传感器,实现针尖位置的精准调节。
根据本实用新型另一具体实施方式,管状中间轴和管状内轴通过注射器轴承连接;
旋转式药瓶输送装置包括若干药瓶夹具,若干药瓶夹具在药瓶转盘的边缘均布。
根据本实用新型另一具体实施方式,伸缩机构为槽凸轮机构,其包括导槽和导柱;导柱一端设置于导槽内,另一端固定连接管状中间轴或者管状内轴;导槽为螺旋状,其设置于管状内轴的外壁或者管状中间轴的内壁。注射器转板的旋转带动管状中间轴向前移动,进而带动注射器转板整体向前移动,使注射器避开药瓶的阻挡和干涉,顺利与药袋接触。
根据本实用新型另一具体实施方式,伸缩机构包括伸缩电机、齿轮、齿条、导轨,齿条设置于管状中间轴上,导轨设置于管状外轴的内壁。伸缩电机通过齿轮齿条带动管状中间轴前后运动,从而实现注射器转板在需要注射器接触药袋的时候向前移动,以避开药瓶的阻挡和干涉。
根据本实用新型另一具体实施方式,进一步包括卸瓶机构,卸瓶机构设置于机架上,其为可进给的斜面机构;每个药瓶夹具的后端均设有控制按钮。按压该控制按钮,可以使药瓶夹具张开,从而使原本被夹紧的药瓶掉落。根据需要,卸瓶机构可以为电磁控制,也可以为气缸或者齿轮齿条控制。
与现有技术相比,本实用新型具备如下有益效果:
本实用新型的紧凑型自动配药机器人,不仅结构紧凑、体积小,而且对于正压的西林瓶和药袋可以调压;更重要的是,可以防止穿刺时漏液,并实现针尖位置的精准调节。
附图说明
图1是实施例1的紧凑型自动配药机器人的整体结构示意图;
图2是实施例1中,旋转式注射器移动装置的结构示意图;
图3是实施例1中,旋转式药袋升降装置的结构示意图;
图4是实施例1中,旋转式药瓶输送装置的结构示意图;
图5是实施例2的紧凑型自动配药机器人的整体结构示意图(未加载药瓶);
图6是实施例2中,旋转式注射器移动装置的结构示意图;
图7是实施例2的紧凑型自动配药机器人的后视图(已加载药瓶);
图8是图7中A-A截面的剖视图;
图9是实施例2中,旋转式药袋升降装置的结构示意图;
图10是实施例2中,旋转式药瓶输送装置的结构示意图;
图11是实施例5的紧凑型自动配药机器人的整体结构示意图,其主要显示了卸瓶机构。
具体实施方式
实施例1(注射器转板不伸缩的方案)
如图1-图4所示,本实施例提供了一种紧凑型自动配药机器人。如图1所示,该自动配药机器人包括:机架11、旋转式注射器移动装置12、旋转式药袋升降装置13、旋转式药瓶输送装置14;旋转式注射器移动装置12、旋转式药袋升降装置13、旋转式药瓶输送装置14均设置于机架上,三者的旋转轴线重合、且各自设有对应的驱动电机。
旋转式注射器移动装置12包括注射器转板121,旋转式药袋升降装置13包括药袋转板131,旋转式药瓶输送装置14包括药瓶转盘141。使用时,注射器129设置于注射器转板121上,药袋139设置于药袋转板131上,药瓶转盘141的边缘设有若干用于夹持药瓶149的药瓶夹具146。
注射器转板121、药袋转板131、药瓶转盘141三者叠置,且竖直设置。注射器转板121位于最前侧,药袋转板131位于最后侧,药瓶转盘141位于注射器转板121和药袋转板131之间。
注射器转板121上设有针帽夹持机构128、用于驱动注射器整体运动的穿刺机构、用于驱动注射器尾翼压块的升降机构、活塞驱动机构、注射器转板驱动机构。旋转式注射器移动装置带动注射器129在一竖直圆周内旋转。
机架11进一步包括转轴,如图2所示,转轴包括内轴111、管状外轴112;管状外轴112套在内轴111之外。
如图3所示,旋转式药袋升降装置13进一步包括药袋电机132、药袋传动机构(例如包括:电机侧同步带轮133、皮带134)、药袋驱动轮(例如非电机侧同步带轮135)、药袋轴承;药袋轴承的内圈套在转轴上;药袋电机132设置于机架上;药袋转板131、药袋驱动轮135均与药袋轴承的外圈固定连接;药袋电机132通过药袋传动机构带动药袋驱动轮135旋转。
如图4所示,旋转式药瓶输送装置14进一步包括药瓶电机142、药瓶传动机构(例如包括:电机侧同步带轮143、皮带144)、药瓶驱动轮(例如非电机侧同步带轮145)、药瓶轴承;药瓶轴承的内圈套在转轴上;药瓶电机设置于机架上;药瓶转盘141、药瓶驱动轮145均与药瓶轴承的外圈固定连接;药瓶电机142通过药瓶传动机构带动药瓶驱动轮145旋转。
如图2所示,旋转式注射器移动装置12包括注射器转板驱动机构,注射器转板驱动机构包括注射器电机122、注射器传动机构(例如包括:电机侧同步带轮123、皮带124)、注射器驱动轮(例如非电机侧同步带轮125)、注射器轴承;管状外轴112固定,注射器轴承的内圈、药瓶轴承的内圈、药袋轴承的内圈均套在管状外轴112上;注射器轴承的外圈、内轴均与注射器转板固定连接,注射器驱动轮125与内轴111固定连接;注射器电机122设置于机架上,其通过注射器传动机构带动注射器驱动轮125旋转。
如图1所示,旋转式药瓶输送装置14包括若干用于夹持药瓶149的药瓶夹具146,药瓶转盘的边缘分为药瓶区和缺口,若干药瓶夹具146在药瓶区均布。本实施例中,药瓶转盘的边缘设置缺口的目的是,使注射器129从缺口穿过,以接触药袋139。
本实施例中,药瓶转盘和药袋转板由各自的非电机侧同步带轮带动旋转;注射器电机带动其非电机侧同步带轮旋转,进而通过内轴带动注射器转板旋转;内轴为注射器转板的传动部件。
机架上设有药瓶高度传感器、药瓶直径传感器,注射器活塞处设有力传感器。
本实施例中,药袋转板、药瓶转盘、注射器转板三者驱动方式的异同如表1所示。
表1
实施例2(注射器转板伸缩的方案之一)
本实施例与实施例1的区别在于:注射器转板可伸缩。
具体而言,如图5-图10所示,本实施例提供了另一种紧凑型自动配药机器人,如图5和图7所示,该自动配药机器人包括:机架21、旋转式注射器移动装置22、旋转式药袋升降装置23、旋转式药瓶输送装置24;旋转式注射器移动装置22、旋转式药袋升降装置23、旋转式药瓶输送装置24均设置于机架上,三者的旋转轴线重合、且各自设有对应的驱动电机。
旋转式注射器移动装置22包括注射器转板221,旋转式药袋升降装置23包括药袋转板231,旋转式药瓶输送装置24包括药瓶转盘241。使用时,注射器229设置于注射器转板221上,药袋239设置于药袋转板231上,药瓶转盘241的边缘设有若干用于夹持药瓶249的药瓶夹具246。
注射器转板221、药袋转板231、药瓶转盘241三者叠置,且竖直设置。注射器转板221位于最前侧,药袋转板231位于最后侧,药瓶转盘241位于注射器转板221和药袋转板231之间。
注射器转板221上设有针帽夹持机构228、用于驱动注射器整体运动的穿刺机构、用于驱动注射器尾翼压块的升降机构、活塞驱动机构、注射器转板驱动机构。旋转式注射器移动装置带动注射器229在一竖直圆周内旋转。
机架21进一步包括转轴,如图6和图8所示,转轴包括管状内轴211、管状中间轴212、管状外轴213;管状中间轴212可伸缩地套在管状外轴213之内,管状中间轴212套在管状内轴211之外。
如图9所示,旋转式药袋升降装置23进一步包括药袋电机232、药袋传动机构(例如包括:电机侧同步带轮233、皮带234)、药袋驱动轮(例如非电机侧同步带轮235)、药袋轴承;药袋轴承的内圈套在转轴上;药袋电机232设置于机架上;药袋转板231、药袋驱动轮235均与药袋轴承的外圈固定连接;药袋电机232通过药袋传动机构带动药袋驱动轮235旋转。
如图10所示,旋转式药瓶输送装置24进一步包括药瓶电机242、药瓶传动机构(例如包括:电机侧同步带轮243、皮带244)、药瓶驱动轮(例如非电机侧同步带轮245)、药瓶轴承;药瓶轴承的内圈套在转轴上;药瓶电机设置于机架上;药瓶转盘241、药瓶驱动轮245均与药瓶轴承的外圈固定连接;药瓶电机242通过药瓶传动机构带动药瓶驱动轮245旋转。
如图6所示,旋转式注射器移动装置包括注射器电机、注射器传动机构(例如包括:电机侧同步带轮223、皮带224)、注射器固定轮(例如非电机侧同步带轮225)、注射器轴承、用于驱动管状中间轴的伸缩机构;注射器电机设置于注射器转板221上,管状内轴211、注射器轴承的内圈均固定连接注射器转板221;注射器固定轮225固定连接注射器轴承的外圈;通过注射器传动机构,注射器电机的转动带动自身绕注射器固定轮225旋转。
管状外轴213固定,药瓶轴承的内圈和药袋轴承的内圈均套在管状外轴213上;注射器轴承的外圈固定套在管状中间轴212上。管状中间轴212和管状内轴211通过注射器轴承连接。
本实施例中,注射器固定轮225不可旋转地套在管状中间轴212上,通过注射器传动机构,注射器电机的转动带动自身绕注射器固定轮旋转,从而带动注射器转板旋转。管状内轴虽然与注射器转板固定连接,但是不参与传动,管状内轴用于容纳设备的全部或部分电线。
旋转式药瓶输送装置包括若干药瓶夹具246,若干药瓶夹具246在药瓶转盘241的边缘均布。
伸缩机构包括伸缩电机227、齿轮、齿条、导轨226,齿条设置于管状中间轴上,导轨226设置于管状外轴213的内壁。伸缩电机通过齿轮齿条带动管状中间轴212前后运动,从而实现注射器转板221在需要注射器229接触药袋239的时候向前移动,以避开药瓶249的阻挡和干涉。从图5中可以看出,药袋239整体位于药瓶转盘241的前方,注射器转板221向前移动后,注射器才229能接触药袋239。
本实施例中,药袋转板、药瓶转盘、注射器转板三者驱动方式的异同如表2所示。
表2
实施例3(注射器转板伸缩的方案之二)
本实施例与实施例1的区别在于:伸缩机构为槽凸轮机构,其包括导槽和导柱;导柱一端设置于导槽内,另一端固定连接管状中间轴或者管状内轴;导槽为螺旋状,其设置于管状内轴的外壁或者管状中间轴的内壁。注射器转板的旋转带动管状中间轴向前移动,进而带动注射器转板整体向前移动,使注射器避开药瓶的阻挡和干涉,顺利与药袋接触。
实施例4(注射器不伸缩的方案)
本实施例与实施例1的区别在于:药瓶位于传送带上,推杆法向将药瓶推到升降板上,药瓶转盘上只设有一对药瓶夹具。
实施例5(卸瓶机构)
本实施例与实施例1的区别在于:进一步包括电磁控制的卸瓶机构,如图11所示,卸瓶机构51设置于机架上,其为可进给的斜面机构;每个药瓶夹具的后端均设有控制按钮52。按压该控制按钮52,可以使药瓶夹具53张开,从而使原本被夹紧的药瓶54掉落。
虽然本实用新型结合优选实施例进行了公开,但这些实施例并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员,在不脱离本实用新型的发明范围内,当可作适当改进,即凡是依照本实用新型所做的任何等同替换,均在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种紧凑型自动配药机器人,其特征在于,所述自动配药机器人包括:机架、旋转式注射器移动装置、旋转式药袋升降装置、旋转式药瓶输送装置;所述旋转式注射器移动装置、所述旋转式药袋升降装置、所述旋转式药瓶输送装置均设置于所述机架上,三者的旋转轴线重合、且各自设有对应的驱动电机。
2.如权利要求1所述的自动配药机器人,其特征在于,所述旋转式注射器移动装置包括注射器转板,所述旋转式药袋升降装置包括药袋转板,所述旋转式药瓶输送装置包括药瓶转盘;所述注射器转板、所述药袋转板、所述药瓶转盘三者叠置。
3.如权利要求2所述的自动配药机器人,其特征在于,所述注射器转板位于最前侧,药袋转板位于最后侧,药瓶转盘位于注射器转板和药袋转板之间。
4.如权利要求2所述的自动配药机器人,其特征在于,所述机架进一步包括转轴;
所述旋转式药袋升降装置进一步包括药袋电机、药袋传动机构、药袋驱动轮、药袋轴承;所述药袋轴承的内圈套在所述转轴上;所述药袋电机设置于所述机架上;所述药袋转板、所述药袋驱动轮均与所述药袋轴承的外圈固定连接;所述药袋电机通过所述药袋传动机构带动所述药袋驱动轮旋转;
所述旋转式药瓶输送装置进一步包括药瓶电机、药瓶传动机构、药瓶驱动轮、药瓶轴承;所述药瓶轴承的内圈套在所述转轴上;所述药瓶电机设置于所述机架上;所述药瓶转盘、所述药瓶驱动轮均与所述药瓶轴承的外圈固定连接;所述药瓶电机通过所述药瓶传动机构带动所述药瓶驱动轮旋转。
5.如权利要求4所述的自动配药机器人,其特征在于,所述旋转式注射器移动装置进一步包括注射器电机、注射器传动机构、注射器驱动轮、注射器轴承;所述转轴包括内轴、管状外轴;所述管状外轴套在所述内轴之外;所述管状外轴固定,所述注射器轴承的内圈、所述药瓶轴承的内圈、所述药袋轴承的内圈均套在所述管状外轴上;所述注射器轴承的外圈、所述内轴均与所述注射器转板固定连接,所述注射器驱动轮与所述内轴固定连接;所述注射器电机设置于所述机架上,其通过所述注射器传动机构带动所述注射器驱动轮旋转;
所述旋转式药瓶输送装置包括若干药瓶夹具,所述药瓶转盘的边缘分为药瓶区和缺口,若干所述药瓶夹具在所述药瓶区均布。
6.如权利要求4所述的自动配药机器人,其特征在于,
所述转轴包括管状内轴、管状中间轴、管状外轴;所述管状中间轴可伸缩地套在所述管状外轴之内,所述管状中间轴套在所述管状内轴之外;
所述旋转式注射器移动装置包括注射器电机、注射器传动机构、注射器固定轮、注射器轴承、用于驱动所述管状中间轴的伸缩机构;所述注射器电机设置于所述注射器转板上,所述管状内轴、所述注射器轴承的内圈均固定连接所述注射器转板;所述注射器固定轮固定连接所述注射器轴承的外圈;通过所述注射器传动机构,所述注射器电机的转动带动自身绕所述注射器固定轮旋转;
所述管状外轴固定,所述药瓶轴承的内圈和所述药袋轴承的内圈均套在所述管状外轴上;所述注射器轴承的外圈固定套在所述管状中间轴上。
7.如权利要求6所述的自动配药机器人,其特征在于,所述管状中间轴和所述管状内轴通过所述注射器轴承连接;
所述旋转式药瓶输送装置包括若干药瓶夹具,若干所述药瓶夹具在所述药瓶转盘的边缘均布。
8.如权利要求6所述的自动配药机器人,其特征在于,所述伸缩机构为槽凸轮机构,其包括导槽和导柱;所述导柱一端设置于所述导槽内,另一端固定连接所述管状中间轴或者管状内轴;所述导槽为螺旋状,其设置于所述管状内轴的外壁或者所述管状中间轴的内壁。
9.如权利要求6所述的自动配药机器人,其特征在于,所述伸缩机构包括伸缩电机、齿轮、齿条、导轨,所述齿条设置于所述管状中间轴上,所述导轨设置于所述管状外轴的内壁。
10.如权利要求1所述的自动配药机器人,其特征在于,进一步包括卸瓶机构,所述卸瓶机构设置于所述机架上,其为可进给的斜面机构;每个药瓶夹具的后端均设有控制按钮。
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CN201820013672.XU CN209019457U (zh) | 2018-01-03 | 2018-01-03 | 一种紧凑型自动配药机器人 |
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CN201820013672.XU Active CN209019457U (zh) | 2018-01-03 | 2018-01-03 | 一种紧凑型自动配药机器人 |
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CN (1) | CN209019457U (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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CN108014390A (zh) * | 2018-01-03 | 2018-05-11 | 深圳市博为医疗机器人有限公司 | 一种同轴式紧凑型配药机器人 |
CN111387758A (zh) * | 2020-03-19 | 2020-07-10 | 刘彦 | 一种药剂科用分量计量药物存取装置 |
WO2022188123A1 (en) * | 2021-03-12 | 2022-09-15 | Abb Schweiz Ag | Shaking device and pharmacy intravenous admixture system |
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2018
- 2018-01-03 CN CN201820013672.XU patent/CN209019457U/zh active Active
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GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |