CN209013426U - 一种阀板安装结构及风管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种阀板安装结构及风管机，涉及空调技术领域。本实用新型的阀板安装结构包括限制阀板向上弹出的第一限位结构和限制阀板向外弹出的第二限位结构；所述第一限位结构设置于侧板上，所述阀板上设置有能够与所述第一限位结构可拆卸连接的压片；所述第二限位结构设置于所述侧板上供所述阀板插入。本实用新型所述的阀板安装结构通过压边与第一折边的抵接，以及凸包与边角的抵接实现侧板和阀板的安装固定，提高了阀板的安装效率和整体结构的稳固程度。

Description

一种阀板安装结构及风管机

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种阀板安装结构及风管机。

背景技术

现有风管机中，阀板用来固定蒸发器气管和液管，其结构对蒸发器管路的稳定性及机组的密封性影响较大。蒸发器气管和液管外部套有保温橡塑管，阀板压在保温橡塑管上，其上的锋锐钣金件会对保温橡塑管造成损伤；在将阀板固定在侧板上时，需使用4颗螺钉进行固定，并且在固定过程中需一边固定阀板，一边安装螺钉，这样使得安装效率低下。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种阀板安装结构及风管机，以解决阀板安装效率低下、装配不便的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种阀板安装结构，所述阀板安装结构包括限制阀板向上弹出的第一限位结构和限制阀板向外弹出的第二限位结构；所述第一限位结构设置于侧板上；所述第二限位结构设置于所述侧板上供所述阀板插入。

进一步的，所述第一限位结构包括压边，所述压边位于所述侧板的上端；所述阀板包括第一折边，所述第一折边位于所述阀板的上端，所述第一折边在靠近所述侧板一侧设有压片。

进一步的，所述压边在朝向所述第一折边方向设有第一开口，所述压片插入到所述第一开口中，所述压边用于限制所述压片向上弹出。

进一步的，所述第二限位结构包括凸包，所述凸包位于所述侧板外侧；所述凸包设置有第二开口，所述阀板插入到所述第二开口中。

进一步的，所述第二限位结构包括两个所述凸包，所述阀板的下端设有两个边角，两个所述边角分别插入两个所述凸包的所述第二开口中。

进一步的，所述凸包包括第二折边，所述第二折边由所述凸包的靠近所述第二开口的一角向远离所述侧板的方向弯折形成。

进一步的，所述阀板安装结构还包括翻边结构，所述翻边结构包括位于所述侧板上的第一翻边和/或位于所述阀板上的第三翻边和/或位于所述侧板上的第二翻边和/或位于所述阀板上的第四翻边。

进一步的，所述阀板安装结构包括所述第一翻边、所述第二翻边、所述第三翻边与所述第四翻边；

所述第一翻边与所述第三翻边围合形成适于气管通过的通道；

所述第二翻边与所述第四翻边围合形成适于液管通过的通道。

进一步的，所述阀板安装结构还包括位于所述侧板上的螺钉孔和位于所述阀板上的螺钉过孔，所述螺钉孔和所述螺钉过孔适于配合螺钉连接所述侧板和所述阀板。

相对于现有技术，本实用新型所述的阀板安装结构具有以下优势：

(1)本实用新型所述的阀板安装结构，通过压边与第一折边的抵接，以及凸包与边角的抵接实现侧板和阀板的安装固定，提高了阀板的安装效率和整体结构的稳固程度。

(2)本实用新型所述的阀板安装结构，设置的翻边结构降低了施加在保温套管上的压强，能有效保护通过的气管和液管等部件。

(3)本实用新型所述的阀板安装结构，设置的螺钉安装结构加强了阀板与侧板的连接强度，使得安装结构更为稳定。

本实用新型的另一目的在于提出一种风管机，包括上述任一项提到的阀板安装结构，所述风管机与上述阀板安装结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型所述的阀板安装结构的示意图；

图2为本实用新型所述的阀板安装结构的爆炸图；

图3为本实用新型所述的侧板的示意图；

图4为本实用新型所述的阀板的示意图；

图5为本实用新型所述的凸包的示意图；

图6为本实用新型所述的压边和折边配合的示意图；

图7为本实用新型所述的带有加强筋的阀板的示意图；

图8为本实用新型所述的风管机的示意图。

附图标记说明：

1-侧板，2-阀板，3-气管，4-液管，5-保温套管；

11-压边，12-凸包，13-螺钉孔，14-第一翻边，15-第二翻边，21-第一折边，22-边角，23-螺钉过孔，24-第三翻边，25-第四翻边，26-第五翻边，27-加强筋；

111-第一开口，121-第二折边，122-第二开口，211-压片。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，应当说明的是，各实施例中的术语名词例如“上”、“下”、“左”、“右”、“外”、“内”等指示方位的词语，只是为了简化描述基于说明书附图的位置关系，并不代表所指的元件和装置等必须按照说明书中特定的方位和限定的操作及方法、构造进行操作，该类方位名词不构成对本实用新型的限制。

另外，在本实用新型的实施例中所提到的术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，并不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

本实施例提供一种阀板安装结构，如图1所示，阀板安装结构位于侧板1上，侧板1与阀板2配合形成供气管3和液管4通过的通道。结合图2-7所示，阀板安装结构包括限制阀板2向上弹出的第一限位结构和限制阀板2向外弹出的第二限位结构，向外弹出是指阀板2向左侧弹出并脱离侧板1，本实施例中，阀板2安装为先从空调器外侧贴近侧板1，再从上至下移动至安装位置进行固定，本实施例设置第一限位结构与第二限位结构来共同限定阀板2向外及向上弹出，防止阀板2在固定之前脱离空调器，本实施例中仅表述一种安装及限位方式，无论何种安装方向，与本实施例作用相同的限位结构均属于本实用新型保护的范围，第一限位结构包括位于侧板1的压边11，第二限位结构包括位于侧板1的凸包12。

结合图1-5所示，在侧板1上设有两个向左侧凸起的凸包12，凸包12分别设置在第一翻边14的两侧。两个凸包12在相对及向上的方向上设有第二开口122，凸包12靠近第二开口122一侧的角向远离侧板1的方向弯折形成第二折边121。阀板2的下部包括两个边角22，分别位于第三翻边24的两侧。在安装阀板2时，将阀板2的边角22对应着插入第二开口122中，直到边角22与凸包12抵接，依靠凸包12的支撑将阀板2初步固定在侧板1上，凸包12内侧为阀板2预留的空隙的宽度等于或稍大于阀板2的厚度，有利于阀板2的固定。凸包12上设置的第二折边121增大了相应位置处第二开口122的大小，相当于增大了阀板2的边角22插入与插出凸包12时的预留空隙，可方便阀板2的安装与拆卸。边角22做倒角或圆角处理，与凸包12的形状契合，有利于阀板2的固定。在本实用新型中，凸包12的数量为两个及两个以上，且至少存在两个如本实施例说明的横向开口相对的凸包12，能够更好的支撑并固定阀板2。

结合图6所示，在侧板1的上部设有向右侧弯折的压边11，压边11与侧板1所在的主平面垂直，阀板2上部设有与压边11相对设置的第一折边21，第一折边21向右侧弯折，与阀板2所在的主平面垂直。压边11朝向第一折边21方向设有第一开口111，对应的，第一折边21朝向压边11方向向下压形成压片211。在安装阀板2时，在阀板2的下部将边角22插入第二开口122中予以初步固定，在阀板2的上部则将压片211插入第一开口111中使得压片211被压在压边11下，实现阀板2的进一步固定。第一开口111为阀板2的横向运动预留了足够的空间，方便阀板2的安装与拆卸，同时还能够防止在意外情况，例如整体发生剧烈震动的情况下，阀板2与侧板1在上部发生剧烈碰撞的安全隐患。

实施例2

本实施例在上述实施例的基础上，结合图2-7所示，阀板安装结构还包括第一翻边14、第二翻边15、第三翻边24与第四翻边25。翻边的形成方式可以是弯折或焊接等多种方式。在侧板1和阀板2之间设有气管3和液管4，气管3和液管4的外部有保温套管5，保温套管5为橡塑管。结合图3和图4所示，为保护保温套管5不受锋利元器件的损伤，在本实施例中，侧板1上设有第一翻边14和第二翻边15，阀板2上设有与第一翻边14对应的第三翻边24，以及与第二翻边15对应的第四翻边25。第一翻边14与第三翻边24相对设置，分别从上下两个方向与保温套管5接触；第二翻边15与第四翻边25相对设置，分别从上下两个方向与保温套管5接触。第一翻边14与第三翻边24围合形成通道供气管3通过，第二翻边15与第四翻边25围合形成通道供液管4通过。第一翻边14、第二翻边15、第三翻边24和第四翻边25为半圆弧形翻边，第一翻边14与第三翻边24组合将气管3外部的保温套管5包裹，第二翻边15与第四翻边25组合将液管4外部的保温套管5包裹，翻边结构作为阀板安装结构，可以增加与保温管套5的接触面积，降低施加在保温管套5上的压强，从而能够有效保护保温管套5免受损伤，进而保护保温管套5内的气管3和液管4，增强了整体安全性能。

实施例3

本实施例在上述实施例的基础上，结合图1-4所示，在阀板2上设有3个螺钉过孔23，脱离图中坐标方位对阀板2单独说明，螺钉过孔23分别设置在阀板2的左上角、左下角及右上角，阀板2的右下角则为上述实施例的两个边角22共同构成。在侧板1的相应位置上设有3个螺钉孔13，与螺钉过孔23组合用于阀板2与侧板1的固定。阀板安装结构还包括本实施例的位于侧板1上的螺钉孔13与位于阀板2上的螺钉过孔23的组合。在将阀板2安装在侧板1上时，阀板2的下部通过边角22与侧板1上的凸包抵接予以初步固定，阀板2的上部通过压片211与压边11抵接实现进一步固定，阀板2的中部通过本实施例的螺钉过孔23与螺钉孔13，配合3颗符合孔径大小的螺钉进行安装固定，通过螺钉安装结构加强了阀板2与侧板1的连接强度，使得整体结构更为稳定。本实施例使用3颗螺钉对阀板2进行固定，相比现有技术中使用4颗螺钉而言，节省了螺钉数量。本实施例中采用3颗螺钉对阀板2进行固定只是较佳的技术方案，还可以采用2颗螺钉进行固定，只保留前述位于阀板2的左上角和右上角的螺钉过孔23处的螺钉或保留位于阀板2的左上角和左下角的螺钉过孔23处的螺钉。

实施例4

本实施例在上述实施例的基础上，结合图7所示，在阀板2上设置加强筋27，较佳的，加强筋27为“X”型加强筋，由阀板2采用冲压工艺制成。本实用新型中加强筋27的形状不局限于“X”型，材料为刚材但不限于钢材，还可以是其他具有相近强度的材料，可根据实际需要进行调整。加强筋27可在不增大阀板2厚度的前提下增强阀板2的强度，节省材料，减轻阀板2的重量，降低生产成本。在加强筋27的根部采用圆弧过渡的方式，避免外力作用时因应力集中对加强筋27造成破坏。本实施例中加强筋27为“X”型加强筋，这种交叉设计能最大程度增强阀板2的强度。

实施例5

本实施例在上述实施例的基础上，结合图4所示，在阀板2的上部设有第五翻边26，第五翻边26位于两个第一折边21之间，为一开口朝上的半圆弧状翻边。第五翻边26所在的过孔适于支撑接水盘的排水管，翻边结构降低了阀板2对排水管的压强，从而能够有效保护排水管免受损伤。

实施例6

本实施例在上述实施例的基础上，结合图8所示，提供一种风管机，包括上述实施例任一项提到的阀板安装结构，以及用于气液传输的气管3和液管4。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阀板安装结构，其特征在于，包括限制阀板(2)向上弹出的第一限位结构和限制所述阀板(2)向外弹出的第二限位结构；

所述第一限位结构设置于侧板(1)上；

所述第二限位结构设置于所述侧板(1)上供所述阀板(2)插入。

2.根据权利要求1所述的阀板安装结构，其特征在于，所述第一限位结构包括压边(11)，所述压边(11)位于所述侧板(1)的上端；所述阀板(2)包括第一折边(21)，所述第一折边(21)位于所述阀板(2)的上端，所述第一折边(21)在靠近所述侧板(1)一侧设有压片(211)。

3.根据权利要求2所述的阀板安装结构，其特征在于，所述压边(11)在朝向所述第一折边(21)方向设有第一开口(111)，所述压片(211)插入到所述第一开口(111)中，所述压边(11)用于限制所述压片(211)向上弹出。

4.根据权利要求1所述的阀板安装结构，其特征在于，所述第二限位结构包括凸包(12)，所述凸包(12)位于所述侧板(1)外侧；所述凸包(12)设置有第二开口(122)，所述阀板(2)插入到所述第二开口(122)中。

5.根据权利要求4所述的阀板安装结构，其特征在于，所述第二限位结构包括两个所述凸包(12)，所述阀板(2)的下端设有两个边角(22)，两个所述边角(22)分别插入两个所述凸包(12)的所述第二开口(122)中。

6.根据权利要求4所述的阀板安装结构，其特征在于，所述凸包(12)包括第二折边(121)，所述第二折边(121)由所述凸包(12)的靠近所述第二开口(122)的一角向远离所述侧板(1)的方向弯折形成。

7.根据权利要求1所述的阀板安装结构，其特征在于，还包括翻边结构，所述翻边结构包括位于所述侧板(1)上的第一翻边(14)和/或位于所述阀板(2)上的第三翻边(24)和/或位于所述侧板(1)上的第二翻边(15)和/或位于所述阀板(2)上的第四翻边(25)。

8.根据权利要求7所述的阀板安装结构，其特征在于，所述阀板安装结构包括所述第一翻边(14)、所述第二翻边(15)、所述第三翻边(24)与所述第四翻边(25)；

所述第一翻边(14)与所述第三翻边(24)围合形成适于气管(3)通过的通道；

所述第二翻边(15)与所述第四翻边(25)围合形成适于液管(4)通过的通道。

9.根据权利要求1所述的阀板安装结构，其特征在于，还包括位于所述侧板(1)上的螺钉孔(13)和位于所述阀板(2)上的螺钉过孔(23)，所述螺钉孔(13)和所述螺钉过孔(23)适于配合螺钉连接所述侧板(1)和所述阀板(2)。

10.一种风管机，其特征在于，包括上述权利要求1-9任一项所述的阀板安装结构。