CN209012509U - 电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电子膨胀阀，包括阀体、罩设在所述阀体顶部的防护罩、以及设置在所述防护罩与所述阀体之间的第一密封圈；所述阀体的顶部设有识别码；所述防护罩上设有贯通所述防护罩内外的通气口，所述通气口与所述阀体的顶部设有识别码的位置对应设置；所述第一密封圈环绕所述阀体的顶部上的识别码的外周侧设置。上述电子膨胀阀通过在阀体顶部罩设防护罩，第一密封圈环绕阀体顶部上的识别码的外周侧设置，防护罩的通气口与阀体的顶部设有识别码对应的位置对应，查看阀体的顶部上的识别码时，可直接通过通气口看到阀体的顶部上的识别码，无需拆卸防护罩，给使用者带来很大的便利性。

Description

电子膨胀阀

技术领域

本实用新型涉及流量阀技术领域，特别是涉及一种电子膨胀阀。

背景技术

在空调等制冷系统上用来调节制冷剂流量的电子膨胀阀包括阀体、线圈总成及防水罩，线圈总成套装在阀体外面，防水罩用以起到密封的作用，防止线圈总内部金属件被锈蚀。

阀体的顶部设有识别码，传统的电子膨胀阀的阀体安装上防水罩后，防水罩挡住了阀体顶部上的识别码，需要打开防水罩才能看到阀体顶部上的识别码，给使用者带来一定的不便。

实用新型内容

基于此，有必要针对目前传统技术的问题，提供一种不用打开防水罩可直接看到识别码的电子膨胀阀。

一种电子膨胀阀，包括阀体、罩设在所述阀体顶部的防护罩、以及设置在所述防护罩与所述阀体之间的第一密封圈；所述阀体的顶部设有识别码；所述防护罩上设有贯通所述防护罩内外的通气口，所述通气口与所述阀体的顶部设有识别码的位置对应设置；所述第一密封圈环绕所述阀体的顶部上的识别码的外周侧设置。

上述电子膨胀阀通过在阀体顶部罩设防护罩，第一密封圈环绕阀体顶部上的识别码的外周侧设置；且第一密封圈位于防护罩与阀体之间，防止雾水从防护罩与阀体之间进入至线圈总成的内部；防护罩的通气口与阀体的顶部设有识别码对应的位置对应，查看阀体的顶部上的识别码时，可直接通过通气口看到阀体的顶部上的识别码，无需拆卸防护罩，给使用者带来很大的便利性。

在其中一个实施例中，所述通气口的开口面积小于所述阀体的径向横截面积。

在其中一个实施例中，所述阀体为圆柱体设置，所述通气口为圆形设置，所述通气口的口径小于所述阀体的直径。

在其中一个实施例中，所述通气口的口径大于所述阀体的半径。

在其中一个实施例中，所述阀体顶部设有环形容置槽，所述第一密封圈设于所述容置槽内。

在其中一个实施例中，还包括套设在所述阀体外的线圈总成，所述线圈总成包括线圈外壳及位于所述线圈外壳内的定子绕组；所述线圈外壳的一端与所述防护罩连接。

在其中一个实施例中，所述线圈外壳与所述防护罩一体注塑成型。

在其中一个实施例中，还包括套设在所述阀体外的止挡环，所述止挡环与所述线圈外壳远离所述防护罩的一端接触。

在其中一个实施例中，所述止挡环与所述线圈外壳之间设置有第二密封圈。

在其中一个实施例中，所述阀体包括阀座、连接所述阀座的套筒、位于所述套筒内的螺母座、转子和轴杆；所述阀座内设有阀口；所述识别码设于所述套筒的顶部外表面；所述螺母座的下端与所述阀座连接；所述转子活动套设在所述螺母座上；所述轴杆插入所述螺母座内，所述轴杆与所述螺母座的内壁螺纹连接，所述轴杆的上端延伸出所述螺母座与所述转子固定连接，所述轴杆的下端连接有阀针，所述阀针与阀口对应设置。

附图说明

图1为本实用新型的电子膨胀阀的第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的电子膨胀阀的第二实施例的部分结构示意图。

附图中各标号的含义为：

阀体10，阀座11，套筒12，螺母座13，转子14，轴杆15，防护罩20，通气口21，第一密封圈30，线圈总成40，线圈外壳41，定子绕组42，止挡环50，第二密封圈51，凹槽52。

阀体10a，容置槽16a，防护罩20a，通气口21a，限位槽22a，第一密封圈30a；

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

请参考图1，为本实用新型第一实施例的电子膨胀阀，包括阀体10、罩设在阀体10顶部的防护罩20、设置在防护罩20与阀体10之间的第一密封圈30、以及套设在阀体10外的线圈总成40和止挡环50。

在本实施例中，阀体10为圆柱体设置，阀体10的顶部设有识别码；防护罩20上设有贯通防护罩20内外的通气口21，通气口21用于排气，即阀体10安装时，线圈总成40及防护罩20内的气体从通气口21排出。通气口21与阀体10的顶部设有识别码的位置对应设置，阀体10安装完成时，阀体10的顶部上的识别码通过通气口21暴露在外，可直接通过通气口21看到阀体10的顶部上的识别码，无需拆卸防护罩20，给使用者带来很大的便利性。通气口21的开口面积小于阀体10的径向横截面积，从而可阻挡第一密封圈30，且能保证从通气口21能看清阀体10顶部的识别码；在本实施例中，通气口21为圆形设置，通气口21的口径小于阀体10的直径；进一步地，通气口21的口径大于阀体10的半径。在一个实施例中，通气口21的位置设置有可拆卸的透明堵塞块，通过堵塞块可查看阀体10顶部上的识别码，同时，可防止灰尘或者雾水进入到防护罩20内；可以理解地，安装阀体10时，拔出堵塞块；阀体10安装完毕后，堵塞块堵住通气口21。第一密封圈30环绕阀体10的顶部上的识别码的外周侧设置，第一密封圈30为圆形设置，第一密封圈30的内径大于通气口21的内径，阀体10安装完成时，第一密封圈30与防护罩20的内壁及阀体10的顶部密封接触，达到密封效果，防止雾水从防护罩20与阀体10之间进入至线圈总成40的内部。在本实施例中，第一密封圈30设置在阀体10的顶部上，随阀体10运动。

具体地，阀体10包括阀座11、连接阀座11的套筒12、位于套筒12内的螺母座13、转子14和轴杆15。阀座11内设有阀口(图未示)；套筒12的下端与阀座11焊接；识别码设于套筒12的顶部外表面；螺母座13的下端与阀座11连接；具体地，螺母座13的下端与阀座11的内壁连接；转子14活动套设在螺母座13上；轴杆15插入螺母座13内，轴杆15与螺母座13的内壁螺纹连接，轴杆15的上端延伸出螺母座13与转子14固定连接，轴杆15的下端连接有阀针(图未示)，阀针与阀口对应设置。

线圈总成40套设在阀体10的外周侧，具体地，线圈总成40包括线圈外壳41及位于线圈外壳41内的定子绕组42，定子绕组42环绕套筒12设置，且定子绕组42对应转子14设置。定子绕组42通电后，转子14带动轴杆15转动，轴杆15转动时，轴杆15相对螺母座13上升或者下降运动，从而轴杆15带动阀针远离或者靠近阀口，以实现调节阀口流量的目的。线圈外壳41的一端与防护罩20连接；在本实施例中，线圈外壳41与防护罩20一体注塑成型。在其他实施例中，线圈外壳41也可与防护罩20分开成型。

止挡环50与线圈外壳41远离防护罩20的一端接触，止挡环50用于定位线圈总成40在阀体10轴向的位置；进一步地，止挡环50套设在套筒12上，止挡环50与线圈外壳41之间设置有第二密封圈51，可有效提高线圈外壳41与阀体10之间的密封性。具体地，止挡环50朝向线圈外壳41的一端设有环形凹槽52，第二密封圈51容纳于环形凹槽52内。进一步地，环形凹槽52与止挡环50的内腔连通，从而容纳凹槽52内的第二密封圈51与线圈外壳41及套筒12外壁密封接触，从而可起到加强止挡环50与线圈外壳41之间及止挡环50与套筒12之间的密封性。

请参考图2，为本发明的电子膨胀阀的第二实施例，阀体10a顶部设有环形容置槽16a，容置槽16a环绕阀体10a顶部上的识别码的外侧设置，第一密封圈30a设于容置槽16a内，可防止第一密封圈30a随阀体10a运动时产品偏移。进一步地，第一密封圈30a的一部分设于于容置槽16a内，防护罩20a的内壁设有环形限位槽22a，限位槽22a环绕通气口21a设置，限位槽22a与容置槽16a对应设置；阀体10a安装完成时，第一密封圈30a远离容置槽16a的一部分设于限位槽22a内，以加强防护罩20a与阀体10a之间的密封性。

本实用新型的电子膨胀阀通过在阀体10顶部罩设防护罩20，第一密封圈30环绕阀体10顶部上的识别码的外周侧设置；且第一密封圈30与防护罩20与阀体10之间，防止雾水从防护罩20与阀体10之间进入至线圈总成40的内部；防护罩20的通气口21与阀体10的顶部设有识别码对应的位置对应，查看阀体10的顶部上的识别码时，可直接通过通气口21看到阀体10的顶部上的识别码，无需拆卸防护罩20，给使用者带来很大的便利性；本实用新型的电子膨胀阀达到密封防水作用的同时又能直接通过通气口21看到阀体10的顶部的识别码，实用性强。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括阀体、罩设在所述阀体顶部的防护罩、以及设置在所述防护罩与所述阀体之间的第一密封圈；所述阀体的顶部设有识别码；所述防护罩上设有贯通所述防护罩内外的通气口，所述通气口与所述阀体的顶部设有识别码的位置对应设置；所述第一密封圈环绕所述阀体的顶部上的识别码的外周侧设置。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述通气口的开口面积小于所述阀体的径向横截面积。

3.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀体为圆柱体设置，所述通气口为圆形设置，所述通气口的口径小于所述阀体的直径。

4.根据权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述通气口的口径大于所述阀体的半径。

5.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀体顶部设有环形容置槽，所述第一密封圈设于所述容置槽内。

6.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，还包括套设在所述阀体外的线圈总成，所述线圈总成包括线圈外壳及位于所述线圈外壳内的定子绕组；所述线圈外壳的一端与所述防护罩连接。

7.根据权利要求6所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述线圈外壳与所述防护罩一体注塑成型。

8.根据权利要求6所述的电子膨胀阀，其特征在于，还包括套设在所述阀体外的止挡环，所述止挡环与所述线圈外壳远离所述防护罩的一端接触。

9.根据权利要求8所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述止挡环与所述线圈外壳之间设置有第二密封圈。

10.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀体包括阀座、连接所述阀座的套筒、位于所述套筒内的螺母座、转子和轴杆；所述阀座内设有阀口；所述识别码设于所述套筒的顶部外表面；所述螺母座的下端与所述阀座连接；所述转子活动套设在所述螺母座上；所述轴杆插入所述螺母座内，所述轴杆与所述螺母座的内壁螺纹连接，所述轴杆的上端延伸出所述螺母座与所述转子固定连接，所述轴杆的下端连接有阀针，所述阀针与阀口对应设置。