CN209012075U - 阻抗复合式罗茨真空泵出口消声器 - Google Patents
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Abstract
阻抗复合式罗茨真空泵出口消声器，包括消声器筒体，所述消声器筒体内包括空腔，所述空腔内设有抗式消声管，所述消声器筒体一端通过所述抗式消声管与消声器排气管相连通，所述消声器筒体另一端设有消声器进气管，所述进气管与罗茨真空泵出口相连。本实用新型实施例提供的阻抗复合式罗茨真空泵出口消声器，采用上述结构，设计合理。抗式消声管的设置，改变了声波的流速和脉动，配合孔板和吸音层的设置，有效衰减噪音，提高消声器的降噪能力。同时，本实用新型还简化了消声器的结构，降低消声器的制作成本，有效提高市场应用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及消声器，尤其涉及阻抗复合式罗茨真空泵出口消声器。
背景技术
罗茨真空泵出口处排除气体时会发出噪音，为了降低该噪音，行业内通常会在罗茨真空泵出口处设置消声器。现有的消声器为单一的阻性消音器或单一的抗性消音器，消声效果有限，且结构复杂，成本高，不利于市场推广。
实用新型内容
本实用新型提供了阻抗复合式罗茨真空泵出口消声器，简化结构，提高降噪能力，解决了现有技术中存在的问题。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
阻抗复合式罗茨真空泵出口消声器，包括消声器筒体，所述消声器筒体内包括空腔，所述空腔内设有抗式消声管，所述消声器筒体一端通过所述抗式消声管与消声器排气管相连通，所述消声器筒体另一端设有消声器进气管，所述进气管与罗茨真空泵出口相连。
优选的，所述抗式消声管的第一端部开口直径小于所述空腔直径，其中，所述抗式消声管的第一端部为远离所述消声器排气管的一端。
优选的，所述抗式消声管为直管。
优选的，所述抗式消声管的第一端部向所述消声器筒体内延伸。
优选的，所述消声器筒体的内筒壁上设有孔板。
优选的，所述消声器筒体的内筒壁上设有吸音层。
优选的，所述消声器筒体的内筒壁上设有吸音层，所述吸音层上设有孔板。
本实用新型实施例提供的阻抗复合式罗茨真空泵出口消声器，采用上述结构，设计合理。抗式消声管的设置，改变了声波的流速和脉动，配合孔板和吸音层的设置，有效衰减噪音，提高消声器的降噪能力。同时，本实用新型还简化了消声器的结构，降低消声器的制作成本，有效提高市场应用率。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的阻抗复合式罗茨真空泵出口消声器结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图。
图中，1、消声器筒体，2、进气管，3、排气管，4、抗式消声管，5、孔板，6、吸音层，7、空腔，8、第一端部，9、突变截面。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
如图1所示，本实用新型实施例提供了阻抗复合式罗茨真空泵出口消声器。该消声器包括消声器筒体1，所述消声器筒体1的两端分别设有进气管2和排气管3。所述消声器筒体1与排气管3之间设有抗式消声管4。
所述消声器筒体1一端与进气管2相连通，消声器筒体1另一端通过抗式消声管4与排气管3相连通。从罗茨真空泵出口处排出的气体，依次经过本实用新型结构的进气管2、消声器筒体1、抗式消声管4和排气管3后，从本实用新型结构的排气管3端部排出。
消声器筒体1的内部为空腔结构，如图1中的空腔7。所述抗式消声管4 的第一端部8开口直径小于消声器筒体1内部的空腔7直径，因第一端部8的开口直径与消声器筒体1的直径不同，故在第一端部8和消声器筒体1内的消声器筒体1内筒壁之间形成一个突变截面9，突变截面9在一定程度上阻止声波流出。
为了取得更好的阻止声波流出的效果，所述抗式消声管4远离排气管3的一端向消声器筒体1内延伸。消声器筒体1内壁、抗式消声管4与突变截面9 形成一个半封闭的空间，从而延长声波在消声器筒体1内停留的时间，增加声波转换成热量的概率。
所述抗式消声管4为直管。直管作为抗式消声管4，结构简单，但可以起到改变空腔7内直径的作用，进而起到声音滤波作用，最后达到的结果是既简化了消声器的结构，又增强了消声器的降噪能力。
所述消声器筒体1的内筒壁上设有孔板5。
所述消声器筒体1的内筒壁上设有吸音层6。
这里的孔板5可以采用无缝钢板材料，吸音层6可以采用矿渣棉。孔板5 和吸音层6可以单独使用，分别设置在消声器筒体1的内筒壁上；也可以配合使用，如图2所示，在消声器筒体1的内筒壁上先设置吸音层6，吸音层6上再设置孔板5。当噪音进入到消声器筒体1内的空腔7内后，噪音在孔板5的空隙中与吸音层6摩擦而转化成热量散失，使通过消声器的声波减弱。
本实用新型提供的消声器，抗式消声管4所起的作用和现有的抗性消音器作用类似，吸音层6及孔板5所起的作用和现有的阻性消音器作用类似，本申请充分利用阻抗相结合的消音方式来降低罗茨真空泵出口的噪音，优化整机产品性能。
当罗茨真空泵出口处排除气体时，气体首先经过消声器的进气管2进入消声器筒体1内，声波在消声器筒体1内，一部分声音就可在孔板5的空隙中与吸音层6摩擦而转化成热能耗散掉，使通过消声器的声波减弱。在气体将要通过出口时，要再经过一个突变截面9的抗式消声管4。抗式消声管4的设置，改变了声波的流速和脉动，延长了声波在消声器筒体1内停留的时间，使管道内的噪音得到进一步的衰弱，通过以上阻抗复合的消音方式，从本申请提供的消声器中排出的噪音比普通消声器排出的噪音低平均7-9dB，达到较好的降噪效果。
上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (7)
1.阻抗复合式罗茨真空泵出口消声器，其特征在于：包括消声器筒体，所述消声器筒体内包括空腔，所述空腔内设有抗式消声管，所述消声器筒体一端通过所述抗式消声管与消声器排气管相连通，所述消声器筒体另一端设有消声器进气管，所述进气管与罗茨真空泵出口相连。
2.根据权利要求1所述的阻抗复合式罗茨真空泵出口消声器，其特征在于：所述抗式消声管的第一端部开口直径小于所述空腔直径，其中，所述抗式消声管的第一端部为远离所述消声器排气管的一端。
3.根据权利要求2所述的阻抗复合式罗茨真空泵出口消声器，其特征在于：所述抗式消声管为直管。
4.根据权利要求2所述的阻抗复合式罗茨真空泵出口消声器，其特征在于：所述抗式消声管的第一端部向所述消声器筒体内延伸。
5.根据权利要求1所述的阻抗复合式罗茨真空泵出口消声器，其特征在于：所述消声器筒体的内筒壁上设有孔板。
6.根据权利要求1所述的阻抗复合式罗茨真空泵出口消声器，其特征在于：所述消声器筒体的内筒壁上设有吸音层。
7.根据权利要求1所述的阻抗复合式罗茨真空泵出口消声器，其特征在于：所述消声器筒体的内筒壁上设有吸音层，所述吸音层上设有孔板。
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| CN (1) | CN209012075U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021227420A1 (zh) * | 2020-05-11 | 2021-11-18 | 海信（山东）冰箱有限公司 | 冰箱 |
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2018
- 2018-11-13 CN CN201821870903.5U patent/CN209012075U/zh active Active
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